CN203295881U - 一种钉珠机用的钉珠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钉珠机用的钉珠装置，其特点在于该钉珠装置由机架、冲珠子上模机构、冲爪钉下模机构、推爪钉机构及珠子定位机构等构成，其中所述珠子定位机构又由珠子定位模、托珠工件、轴销、复位弹簧及珠子输送管等构成。本装置应用在钉珠机或钉珠设备上，不会出现爪钉放置不稳，容易歪斜、倒下而造成送料不稳定、不到位，影响到金属珠物在布料上的钉制质量和生产效率。另外，珠子在布料的上方，钉制过程中就不会直接碰撞到底板，造成珠子划损、碰损的现象，从而从根本上保证了珠子钉制的质量。本实用新型具有结构简单，送料准确到位，生产效率高，钉制质量佳等优点。

Description

一种钉珠机用的钉珠装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于在布料或者衣物上钉固上金属珠装饰物的钉珠机，特别是一种应用于钉珠机上的钉珠装置。

背景技术

现有钉珠机的钉珠装置，大都采用上钉下珠的压扣结构，即冲爪钉模安装在底板的上方，与上气缸连接，冲珠子模安装在底板的下方，与下气缸连接；由于爪钉端面面积较大的钉头在上方，靠端面面积较小的钉尖在下方支承爪钉，这样上重下轻放置，爪钉极容易歪斜、倒下，所以造成爪钉送料不稳定、不到位，从而影响到爪钉、面料和珠子的压扣质量和生产效率；又由于压扣后，珠子在面料的下方，在生产过程中珠子很容易接触、碰撞到底板的表面，这样珠子的表面极易被划损、碰损，从而影响到产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种钉珠机用的钉珠装置，该装置采用上珠下钉的压扣结构，具有结构简单、送料准确到位、生产效率高、钉珠质量佳等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钉珠机用的钉珠装置，其特点在于包括机架、冲珠子上模机构、冲爪钉下模机构、推爪钉机构及珠子定位机构，其中所述冲珠子上模机构安装于机架的上部，所述冲爪钉下模机构安装于机架的底部，所述珠子定位机构安装在位于冲珠子上模机构与冲爪钉下模机构之间的机架上，所述推爪钉机构安装在位于珠子定位机构侧旁的机架上；所述珠子定位机构又包括珠子定位模、托珠工件、轴销、复位弹簧及珠子输送管，其中所述珠子定位模上设有上下贯穿的珠子落料孔，在珠子定位模上还设有与该珠子落料孔呈正交设置的珠子送料孔，所述珠子输送管的一端连接至该珠子送料孔中；在珠子定位模上还分别做出有用于安装托珠工件的腔槽孔及横穿过腔槽孔的轴销孔，所述托珠工件设置于腔槽孔中，所述轴销穿置轴销孔与托珠工件上设有的铰接孔中，以使托珠工件可沿轴销摆动地安装于腔槽孔中；所述复位弹簧套装于轴销上，并使托珠工件的一端呈顶在珠子落料孔的底端口上设置。

为了使所述机架具有构造简单、便于各个机构装配安装的特点，所述机架包括底板、左侧板及右侧板,其中所述左侧板与右侧板分别固定安装于底板的两侧边上。

为了使珠子定位模能够科学、合理、可靠地安装于机架上，所述珠子定位机构的珠子定位模做成为呈字母“T”形状结构的模板工件，所述左侧板与右侧板的前底边上分别做出有固定凹位，所述呈字母“T”形状结构的模板工件的左、右部分别固定安装于左侧板的固定凹位与右侧板的固定凹位中，该呈字母“T”形状结构的模板工件的中部呈平躺嵌置于左侧板与右侧板之间。

本实用新型由于采用了前面所述技术方案，使其应用于钉珠机或钉珠设备上后，能取得如下有益效果：使钉珠机或钉珠设备在应用过程中，不会出现爪钉放置不稳，容易歪斜、倒下而造成送料不稳定、不到位，影响到金属珠物在布料上的钉制质量和生产效率。另外，珠子在布料的上方，钉制过程中就不会直接碰撞到底板，造成珠子划损、碰损的现象，从而从根本上保证了珠子钉制的质量。本实用新型具有结构简单，送料准确到位，生产效率高，钉制质量佳等优点。

附图说明

图1为本实用新型的拆装结构示意图。

图2为本实用新型的简化拆装结构示意图。

图3为本实用新型的珠子定位模的透视结构示意图。

图4为本实用新型的珠子定位模的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种钉珠机用的钉珠装置，其包括机架1、冲珠子上模机构2、冲爪钉下模机构3、推爪钉机构4及珠子定位机构5，其中所述冲珠子上模机构2安装于机架1的上部，所述冲爪钉下模机构3安装于机架1的底部，所述珠子定位机构5安装在位于冲珠子上模机构2与冲爪钉下模机构3之间的机架1上，所述推爪钉机构4安装在位于珠子定位机构5侧旁的机架1上；所述珠子定位机构5又包括珠子定位模51、托珠工件52、轴销53、复位弹簧54及珠子输送管55，其中所述珠子定位模51上设有上下贯穿的珠子落料孔511，在珠子定位模51上还设有与该珠子落料孔511呈正交设置的珠子送料孔512，所述珠子输送管55的一端连接至该珠子送料孔512中，该珠子输送管55另一端连接至珠子提供机构上。在珠子定位模51上还分别做出有用于安装托珠工件52的腔槽孔513及横穿过腔槽孔513的轴销孔514，所述托珠工件52设置于腔槽孔513中，所述轴销53穿置轴销孔514与托珠工件52上设有的铰接孔中，以使托珠工件52可沿轴销53摆动地安装于腔槽孔513中；所述复位弹簧54套装于轴销53上，并在复位弹力的作用下，使托珠工件52的一端呈顶在珠子落料孔511的底端口上设置，以保证珠子在待命过程中，不会自动从珠子落料孔511跌落下；只有当冲珠子上模机构2推开托珠工件52时，珠子才能落下。

为了使所述机架具有构造简单、便于各个机构装配安装的特点，如图1和图2所示，所述机架1包括底板11、左侧板12及右侧板13,其中所述左侧板12与右侧板13分别固定安装于底板11的两侧边上。

为了使珠子定位模能够科学、合理、可靠地安装于机架上，如图1至图4所示，所述珠子定位机构5的珠子定位模51做成为呈字母“T”形状结构的模板工件，所述左侧板12与右侧板13的前底边上分别做出有固定凹位14，所述呈字母“T”形状结构的模板工件的左、右部分别固定安装于左侧板12的固定凹位14与右侧板13的固定凹位14中，该呈字母“T”形状结构的模板工件的中部呈平躺嵌置于左侧板12与右侧板13之间。同时，又为了使金属珠更利于与爪钉结合一起，就需要对珠子略为加热软化，如图3和图4所示，所述珠子定位模51上还设有与珠子送料孔512呈平行设置的加热孔515，该加热孔515中安装有电加热元件516。

为了使冲珠子上模机构2具有构造简单、装配容易的特点，如图1和图2所示，所述冲珠子上模机构2由上气缸21、上模座22、冲珠子模23构成，所述左侧板12与右侧板13的顶部之间还设有横板15，所述上气缸21竖向安装于横板15上，所述上模座22安装于横板15的底部并与上气缸21相连接，所述冲珠子模23安装于上模座22上。此外，为了保证珠子在脱离托珠工件52的限定后，不会自由重力落下，而是由冲珠子模23带动下向下与爪钉结合，所述冲珠子模23做成为中空结构，从而使其实际应用时，可以通过在冲珠子模23的顶端连接一个真空抽吸装置，以在冲珠子模23的底端口产生一个向上抽吸力，进而保证珠子在离开托珠工件52的限定后，随即就被冲珠子模23吸附住，由冲珠子模23带动珠子向下运动，截断了珠子自由落下运动的可能，保证了钉珠质量。

又如图1和图2所示，所述推爪钉机构4由推钉气缸41与推杆42构成，所述底板11上做出有供推钉气缸41与推杆42容置的凹坑槽16，所述推钉气缸41与推杆42安装于凹坑槽16中并相互连接一起，在底板11位于推杆42前端侧旁还设有与凹坑槽16连通一起的爪钉入口17。该推爪钉机构4主要用于负责完成将每个爪钉沿凹坑槽16推送到珠子定位模51的珠子落料孔511正下方。所述爪钉入口17主要用于与爪钉提供机构或者爪钉振动盘连接，以通过爪钉提供机构或者爪钉振动盘将各爪钉排列成行后，逐一送入到爪钉入口17处待命。

又如图1和图2所示，所述冲爪钉下模机构3由下气缸31、下模座32及爪钉冲模33构成，该冲爪钉下模机构3安装于底板11的底面，且其爪钉冲模33贯穿过底板11与冲珠子上模机构2上设有的冲珠子模23形成相配合作用的装配结构。该冲爪钉下模机构3主要与冲珠子上模机构2相配合动作，负责向中冲压爪钉，使爪钉与冲珠子上模机构2向下冲压的珠子相结合一起。

为了在机架安装探测元件，以便于全程监测整个装置的运作，如图1和图2所示，所述机架1的左侧板12的前侧边上还设有用于安装红外线探测器件的安装架18。

本实用新型的工作原理过程大致如下：

工作时，珠子由珠子提供机构提供，经珠子输送管55送入到珠子定位模51的珠子送料孔512中，并在复位弹簧54作用下，由托珠工件52托住，使珠子停留在珠子落料孔511的底端口处待命。推爪钉机构4将一枚爪钉推送入珠子定位模51的珠子落料孔511正下方的爪钉模座6中，接着上气缸21向下作用，带动冲珠子模23向下运动，吸附住一个珠子沿珠子落料孔511向下冲压，同时，冲爪钉下模机构3的下气缸31作用，爪钉冲模33向上冲压，将爪钉向上顶起，使珠子与爪钉结合一起，完成一个冲压钉动作，上气缸21、下气缸31分别复位，冲珠子模23、爪钉冲模33随之复位，在复位弹簧作用下，托珠工件52复位，在后面待命的珠子不会自由落下。本装置就是这样反复地将每一个珠子与爪钉钉制在布料上的。本装置应用在钉珠机上时，是由钉珠机上的电脑程序统一协调控制每个机构动作，其整个钉珠过程中，是自动化、无需人工界入的。

Claims (8)

1.一种钉珠机用的钉珠装置，其特征在于：包括机架（1）、冲珠子上模机构（2）、冲爪钉下模机构（3）、推爪钉机构（4）及珠子定位机构（5），其中所述冲珠子上模机构（2）安装于机架（1）的上部，所述冲爪钉下模机构（3）安装于机架（1）的底部，所述珠子定位机构（5）安装在位于冲珠子上模机构（2）与冲爪钉下模机构（3）之间的机架（1）上，所述推爪钉机构（4）安装在位于珠子定位机构（5）侧旁的机架（1）上；

所述珠子定位机构（5）又包括珠子定位模（51）、托珠工件（52）、轴销（53）、复位弹簧（54）及珠子输送管（55），其中所述珠子定位模（51）上设有上下贯穿的珠子落料孔（511），在珠子定位模（51）上还设有与该珠子落料孔（511）呈正交设置的珠子送料孔（512），所述珠子输送管（55）的一端连接至该珠子送料孔（512）中；在珠子定位模（51）上还分别做出有用于安装托珠工件（52）的腔槽孔（513）及横穿过腔槽孔（513）的轴销孔（514），所述托珠工件（52）设置于腔槽孔（513）中，所述轴销（53）穿置轴销孔（514）与托珠工件（52）上设有的铰接孔中，以使托珠工件（52）可沿轴销（53）摆动地安装于腔槽孔（513）中；所述复位弹簧（54）套装于轴销（53）上，并使托珠工件（52）的一端呈顶在珠子落料孔（511）的底端口上设置。

2.根据权利要求1所述钉珠机用的钉珠装置，其特征在于：所述机架（1）包括底板（11）、左侧板（12）及右侧板（13）,其中所述左侧板（12）与右侧板（13）分别固定安装于底板（11）的两侧边上。

3.根据权利要求2所述钉珠机用的钉珠装置，其特征在于：所述珠子定位机构（5）的珠子定位模（51）做成为呈字母“T”形状结构的模板工件，所述左侧板（12）与右侧板（13）的前底边上分别做出有固定凹位（14），所述呈字母“T”形状结构的模板工件的左、右部分别固定安装于左侧板（12）的固定凹位（14）与右侧板（13）的固定凹位（14）中，该呈字母“T”形状结构的模板工件的中部呈平躺嵌置于左侧板（12）与右侧板（13）之间。

4.根据权利要求3所述钉珠机用的钉珠装置，其特征在于：所述珠子定位模（51）上还设有与珠子送料孔（512）呈平行设置的加热孔（515），该加热孔（515）中安装有电加热元件（516）。

5.根据权利要求2所述钉珠机用的钉珠装置，其特征在于：所述冲珠子上模机构（2）由上气缸（21）、上模座（22）、冲珠子模（23）构成，所述左侧板（12）与右侧板（13）的顶部之间还设有横板（15），所述上气缸（21）竖向安装于横板（15）上，所述上模座（22）安装于横板（15）的底部并与上气缸（21）相连接，所述冲珠子模（23）安装于上模座（22）上，所述冲珠子模（23）做成为中空结构。

6.根据权利要求2所述钉珠机用的钉珠装置，其特征在于：所述推爪钉机构（4）由推钉气缸（41）与推杆（42）构成，所述底板（11）上做出有供推钉气缸（41）与推杆（42）容置的凹坑槽（16），所述推钉气缸（41）与推杆（42）安装于凹坑槽（16）中并相互连接一起，在底板（11）位于推杆（42）前端侧旁还设有与凹坑槽（16）连通一起的爪钉入口（17）。

7.根据权利要求2所述钉珠机用的钉珠装置，其特征在于：所述冲爪钉下模机构（3）由下气缸（31）、下模座（32）及爪钉冲模（33）构成，该冲爪钉下模机构（3）安装于底板（11）的底面，且其爪钉冲模（33）贯穿过底板（11）与冲珠子上模机构（2）上设有的冲珠子模（23）形成相配合作用的装配结构。

8.根据权利要求2所述钉珠机用的钉珠装置，其特征在于：所述机架（1）的左侧板（12）的前侧边上还设有用于安装红外线探测器件的安装架（18）。

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