CN105544257A - 一种钉珠机的异形珠通道结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钉珠机的异形珠通道结构，由于传送结构的优化设计，异形珠通道可以调节，能够输送多种规格的异形珠，异形珠在重力的作用下前进，在异形珠通道内有输送槽的导向，异形珠继续有序前进，异形珠的运动都是有序的，可以使异形珠的输送变得顺畅，减少故障的发生，提高异形珠的输送效率。

Description

一种钉珠机的异形珠通道结构

技术领域

本发明涉及钉珠机领域，确切地说是指一种钉珠机的异形珠通道结构。

背景技术

现今，随着服装行业的发展，人们越来越追求服装的美观和多样性，除了对服装自身款式的要求外，还会对依附于服装上的辅料配饰也有要求，从而需要在服装上装订一些钻石、珠子或塑料五金扣子等辅料配饰，以提高服装的品味和附加值。在本申请中，服装是广义的含义，不限定于衣服和裤子，除此之外，还包括鞋袜、帽子、手套和手提包等。

最先原有的钉珠操作是通过手工穿线完成的，效率十分低下，后来慢慢发展才有了钉珠机，改为通过机械化钉珠。钉珠机目前又可以分为一代钉珠机和二代钉珠机。

一代钉珠机是反面钉珠，钉扣从上面往下传送，珠子由下面往上传送，再通过冲击将钉扣与珠子冲铆固定在一起。由于一代钉珠机的技术缺陷，其是反面钉珠，珠子是在布料的下面，由于布料的阻隔，钉珠的操作不直观，操作人员无法看到珠子，容易造成珠子定位不准，珠子容易偏差和跑位，进而造成钉珠产品的合格率低，次品多，经济损失大。

二代钉珠机在原有一代钉珠机的基础上改进，由反面钉珠改为正面钉珠。珠子从上面往下传送，钉扣从下面往上传送，再通过冲击将钉扣与珠子固定在一起。二代钉珠机钉扣的传输需要经过两个动作才能完成：1、钉扣被传送到机架指定的轨道上，钉扣沿轨道转到中转块的卡槽内，轨道的末端与中转块垂直；2、中转块再经机架后方的汽缸沿输送槽带动钉扣到钉扣汽缸的冲针孔位置，从而完成一周动作。后面再通过钉扣汽缸的冲击将钉扣与珠子固定在一起。由于钉扣是在中转块的卡槽内由后方的汽缸推动前进的，对于钉扣、中转块、卡槽、后方汽缸和输送槽的精度要求比较高，如果五者中有一项不符合要求，都会造成钉扣的损坏或者钉扣无法进入卡槽，随着后方汽缸的每次推送撞击，要么使得钉扣卡在输送槽内，无法进行后续的钉扣操作，要么没有钉扣进入卡槽使得输送块空送，会使钉扣和珠子无法冲铆固定在一起，或者钉扣无法到钉扣汽缸的冲针孔位置待命，或者经常造成钉扣的爪钉不能够保证每个脚都不缺陷，不变形，标准地和上方的珠子吻合冲铆完成工作，因此，会造成钉珠过程中钉扣的卡住，给钉珠操作带来不便。

目前，现有的钉珠机只能装订规则形状的珠子，对于一些不规则形状的珠子(例如类锥形的珠子)是不能装订的。因此，由于一代钉珠机和二代钉珠机存在的种种缺陷使得其仍然不能满足生产的要求，针对于此，需要对钉珠机进行改进。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种钉珠机的异形珠通道结构，异形珠通道可以调节，能够输送一些不规则形状的珠子(例如类锥形的珠子)给钉珠机进行装订，扩大了钉珠机的使用范围，提高了钉珠的适用范围。

为了解决以上的技术问题，本发明提供的钉珠机的异形珠通道结构，包括上夹板和下夹板，其中：

所述上夹板与所述下夹板之间设置有异形珠通道；

所述下夹板设置有条形限位槽，所述条形限位槽的两端放置第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间通过同步皮带连接；

所述第一齿轮和第二齿轮的中部分别设置有正方向螺纹孔，所述下夹板在对应所述第一齿轮和第二齿轮的正方向螺纹孔的位置设置有第一通孔和第二通孔；

所述上夹板在对应所述第一齿轮和所述第二齿轮的正方向螺纹孔位置设置有第一反方向螺纹孔和第二反方向螺纹孔；

所述上夹板与所述下夹板通过第一螺栓和第二螺栓连接；其中：

所述第一螺栓依次穿过连接所述第一齿轮的正方向螺纹孔、所述下夹板的第一通孔和所述上夹板的第一反方向螺纹孔，所述第一螺栓连接所述第一齿轮的正方向螺纹孔和所述上夹板的第一反方向螺纹孔；

所述第二螺栓依次穿过连接所述第二齿轮的正方向螺纹孔、所述下夹板的第二通孔和所述上夹板的第二反方向螺纹孔，所述第二螺栓连接所述第二齿轮的正方向螺纹孔和所述上夹板的第二反方向螺纹孔。

优选地，所述上夹板和所述下夹板之间设置有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱套接有第一弹簧，所述第二限位柱套接有第二弹簧，所述第一弹簧和所述第二弹簧被所述上夹板和所述下夹板压缩。

优选地，所述上夹板相对于所述异形珠通道的一面设置有输送槽，所述输送槽的横截面分为两个部分，第一部分为等腰梯形结构，第二部分为倒U型结构，所述倒U型结构的开口部分与所述等腰梯形结构的上部连通。

优选地，所述下夹板相对于所述异形珠通道的一面设置有凹凸纹。

优选地，所述上夹板的第一反方向螺纹孔设置在第一螺纹件上，所述上夹板在对应所述第一齿轮位置的背面设置有第三通孔，所述第三通孔为台体结构，所述第一螺纹件卡在所述第三通孔的台体结构上。

优选地，所述上夹板的第二反方向螺纹孔设置在第二螺纹件上，所述上夹板在对应所述第二齿轮位置的背面设置有第四通孔，所述第四通孔为台体结构，所述第二螺纹件卡在所述第四通孔的台体结构上。

优选地，所述第一限位柱和所述第二限位柱设置在所述上夹板和所述下夹板的两端，所述第一限位柱和所述第二限位柱位置对称。

优选地，所述第一限位柱的一端固定在所述上夹板或下夹板上，所述第一限位柱的另一端穿过所述下夹板或上夹板的第五通孔，所述第一弹簧被压缩在所述上夹板和所述下夹板之间。

优选地，所述第二限位柱的一端固定在所述上夹板或下夹板上，所述第二限位柱的另一端穿过所述下夹板或上夹板的第六通孔，所述第二弹簧被压缩在所述上夹板和所述下夹板之间。

优选地，所述下夹板的第一通孔设置有正方向螺纹；所述下夹板的第二通孔设置有正方向螺纹。

优选地，所述上夹板与所述下夹板之间的异形珠通道在尾端设置有一定弧度，使得所述异形珠通道在倾斜时，所述异形珠通道的出口处于水平位置。

本发明提供的钉珠机的异形珠通道结构的工作原理如下：

上夹板与下夹板之间设置有异形珠通道，异形珠是通过异形珠通道进入钉珠阶段。由于第一齿轮和第二齿轮的中部分别设置有正方向螺纹孔，上夹板在对应所述第一齿轮和所述第二齿轮的正方向螺纹孔位置设置有第一反方向螺纹孔和第二反方向螺纹孔，通过扭动调节第一螺栓或第二螺栓，上夹板和下夹板之间是同时相对方向运动或相向方向运动，这样可以起到调节异形珠通道高低的目的。为了确保通过旋转第一螺栓或第二螺栓时，上夹板与下夹板之间的异形珠通道高度一致，通过同步带、第一齿轮和第二齿轮，可以同步调节第二螺栓或第一螺栓的位置，保证异形珠通道两端的高度一致性。

特别地，上夹板和下夹板之间设置有第一限位柱和第二限位柱，第一限位柱套接有第一弹簧，第二限位柱套接有第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧被上夹板和下夹板压缩。在调节异形珠通道的时候，第一弹簧和第二弹簧可以同时给上夹板和下夹板相同的反弹作用力，进一步确保上夹板和下夹板之间的距离一致，进而使得异形珠通道高度一致性得到进一步保证。

与现有技术相比，本发明提供的钉珠机的异形珠通道结构，由于传送结构的优化设计，异形珠通道可以调节，能够输送多种规格的异形珠，异形珠在重力的作用下前进，在异形珠通道内有输送槽的导向，异形珠继续有序前进，异形珠的运动都是有序的，可以使异形珠的输送变得顺畅，减少故障的发生，提高异形珠的输送效率。

附图说明

图1为本发明实施例中钉珠机的异形珠通道结构的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中钉珠机的异形珠通道结构的截面结构示意图；

图3为本发明实施例中钉珠机的异形珠通道结构的分解结构示意图；

图4为本发明实施例中钉珠机的异形珠通道结构的下夹板的结构示意图；

图5为本发明实施例中钉珠机的异形珠通道结构的上夹板的结构示意图；

图6为本发明实施例中钉珠机的异形珠通道结构的上夹板的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

请参见图1-图6，图1为本发明实施例中钉珠机的异形珠通道结构的整体结构示意图；图2为本发明实施例中钉珠机的异形珠通道结构的截面结构示意图；图3为本发明实施例中钉珠机的异形珠通道结构的分解结构示意图；图4为本发明实施例中钉珠机的异形珠通道结构的下夹板的结构示意图；图5为本发明实施例中钉珠机的异形珠通道结构的上夹板的结构示意图；图6为本发明实施例中钉珠机的异形珠通道结构的上夹板的俯视结构示意图。

本发明实施例提供的钉珠机的异形珠通道结构，包括上夹板1和下夹板2，其中：

上夹板1与下夹板2之间设置有异形珠通道；

下夹板2设置有条形限位槽18，条形限位槽18的两端放置第一齿轮10和第二齿轮11，第一齿轮10和第二齿轮11之间通过同步皮带16连接；

第一齿轮10和第二齿轮11的中部分别设置有正方向螺纹孔，下夹板2在对应第一齿轮10和第二齿轮11的正方向螺纹孔的位置设置有第一通孔19和第二通孔20；下夹板2的第一通孔19设置有正方向螺纹；下夹板2的第二通孔20设置有正方向螺纹；

上夹板1在对应第一齿轮10和第二齿轮11的正方向螺纹孔位置设置有第一反方向螺纹孔和第二反方向螺纹孔；

上夹板1与下夹板2通过第一螺栓3和第二螺栓4连接；其中：

第一螺栓3依次穿过连接第一齿轮10的正方向螺纹孔、下夹板2的第一通孔19和上夹板1的第一反方向螺纹孔，第一螺栓3连接第一齿轮10的正方向螺纹孔和上夹板1的第一反方向螺纹孔；

第二螺栓4依次穿过连接第二齿轮11的正方向螺纹孔、下夹板2的第二通孔20和上夹板1的第二反方向螺纹孔，第二螺栓4连接第二齿轮11的正方向螺纹孔和上夹板1的第二反方向螺纹孔。

上夹板1和下夹板2之间设置有第一限位柱5和第二限位柱6，第一限位柱5套接有第一弹簧7，第二限位柱6套接有第二弹簧8，第一弹簧7和第二弹簧8被上夹板1和下夹板2压缩。在调节异形珠通道的时候，第一弹簧7和第二弹簧8可以同时给上夹板1和下夹板2相同的反弹作用力，进一步确保上夹板1和下夹板2之间的距离一致，进而使得异形珠通道高度一致性得到进一步保证。

上夹板1相对于异形珠通道的一面设置有输送槽9，输送槽9的横截面分为两个部分，第一部分为等腰梯形结构，第二部分为倒U型结构，倒U型结构的开口部分与等腰梯形结构的上部连通。输送槽9这样的结构可以适应不同尖头的异形珠的通过，使得异形珠在滑行时可以限位不会跌倒，提高异形珠通过的适应性。

下夹板2相对于异形珠通道的一面设置有凹凸纹，异形珠在异形珠通道内滑动时，凹凸纹可以使异形珠与下夹板2接触的面积减少，这样可以减小摩擦，加快异形珠在异形珠通道内的滑动速度。

上夹板1的第一反方向螺纹孔设置在第一螺纹件12上，上夹板1在对应第一齿轮10位置的背面设置有第三通孔14，第三通孔14为台体结构，第一螺纹件12卡在第三通孔14的台体结构上。上夹板1的第二反方向螺纹孔设置在第二螺纹件13上，上夹板1在对应第二齿轮11位置的背面设置有第四通孔15，第四通孔15为台体结构，第二螺纹件13卡在第四通孔15的台体结构上。第一反方向螺纹孔设置在第一螺纹件12上，第二反方向螺纹孔设置第二螺纹件13上，可以方便异形珠通道结构的组装，同时可以更好地调节异形珠通道的高度。

第一限位柱5和第二限位柱6设置在上夹板1和下夹板2的两端，第一限位柱5和第二限位柱6位置对称。第一限位柱5的一端固定在下夹板2上，第一限位柱5的另一端穿过上夹板1的第五通孔21，第一弹簧7被压缩在上夹板1和下夹板2之间。第二限位柱6的一端固定在下夹板2上，第二限位柱6的另一端穿过上夹板1的第六通孔22，第二弹簧8被压缩在上夹板1和下夹板2之间。因为上夹板1和下夹板2之间有第一螺栓3和第二螺栓4之间连接，即使第一限位柱5和第二限位柱6的另外一端在上夹板1上没有固定，第一弹簧7和第二弹簧8也会被限位在上夹板1和下夹板2之间，被上夹板1和下夹板2压缩。

上夹板1与下夹板2之间的异形珠通道在尾端设置有一定弧度，使得异形珠通道在倾斜时，异形珠通道的出口处于水平位置。异形珠通道的出口需要和其他水平部件连接的，弧度结构的设计，可以使异形珠在出口处出来的时候，能够顺畅地滑入到其他水平部件上，不是造成堵滞或不顺畅。

条形限位槽18的表面设置有盖板17，使得条形限位槽18的外表美观，同时也保证第一齿轮10和第二齿轮11不会跑出来。

本发明提供的钉珠机的异形珠通道结构的工作原理如下：

上夹板1与下夹板2之间设置有异形珠通道，异形珠是通过异形珠通道进入钉珠阶段。由于第一齿轮10和第二齿轮11的中部分别设置有正方向螺纹孔，上夹板1在对应所述第一齿轮10和所述第二齿轮11的正方向螺纹孔位置设置有第一反方向螺纹孔和第二反方向螺纹孔，通过扭动调节第一螺栓3，带动第一齿轮10旋转，同步带16同时带来第二齿轮11也跟着旋转，此时，第二螺栓4也会同时同步扭动，上夹板1和下夹板2之间是同时相对方向运动或相向方向运动，这样可以起到调节异形珠通道高低的目的。为了确保通过旋转第一螺栓时，上夹板1与下夹板2之间的异形珠通道高度一致，通过同步带16、第一齿轮10和第二齿轮11，可以同步调节第二螺栓4和第一螺栓3的位置，保证异形珠通道两端的高度一致性。

与现有技术相比，本发明提供的钉珠机的异形珠通道结构，由于传送结构的优化设计，异形珠通道可以调节，能够输送多种规格的异形珠，异形珠在重力的作用下前进，在异形珠通道内有输送槽的导向，异形珠继续有序前进，异形珠的运动都是有序的，可以使异形珠的输送变得顺畅，减少故障的发生，提高异形珠的输送效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种钉珠机的异形珠通道结构，其特征在于，包括上夹板和下夹板，其中：

所述上夹板与所述下夹板之间设置有异形珠通道；

所述下夹板设置有条形限位槽，所述条形限位槽的两端放置第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间通过同步皮带连接；

所述第一齿轮和第二齿轮的中部分别设置有正方向螺纹孔，所述下夹板在对应所述第一齿轮和第二齿轮的正方向螺纹孔的位置设置有第一通孔和第二通孔；

所述上夹板在对应所述第一齿轮和所述第二齿轮的正方向螺纹孔位置设置有第一反方向螺纹孔和第二反方向螺纹孔；

所述上夹板与所述下夹板通过第一螺栓和第二螺栓连接；其中：

所述第一螺栓依次穿过连接所述第一齿轮的正方向螺纹孔、所述下夹板的第一通孔和所述上夹板的第一反方向螺纹孔，所述第一螺栓连接所述第一齿轮的正方向螺纹孔和所述上夹板的第一反方向螺纹孔；

所述第二螺栓依次穿过连接所述第二齿轮的正方向螺纹孔、所述下夹板的第二通孔和所述上夹板的第二反方向螺纹孔，所述第二螺栓连接所述第二齿轮的正方向螺纹孔和所述上夹板的第二反方向螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的钉珠机的异形珠通道结构，其特征在于，所述上夹板和所述下夹板之间设置有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱套接有第一弹簧，所述第二限位柱套接有第二弹簧，所述第一弹簧和所述第二弹簧被所述上夹板和所述下夹板压缩。

3.根据权利要求1所述的钉珠机的异形珠通道结构，其特征在于，所述上夹板相对于所述异形珠通道的一面设置有输送槽，所述输送槽的横截面分为两个部分，第一部分为等腰梯形结构，第二部分为倒U型结构，所述倒U型结构的开口部分与所述等腰梯形结构的上部连通。

4.根据权利要求3所述的钉珠机的异形珠通道结构，其特征在于，所述下夹板相对于所述异形珠通道的一面设置有凹凸纹。

5.根据权利要求1所述的钉珠机的异形珠通道结构，其特征在于，所述上夹板的第一反方向螺纹孔设置在第一螺纹件上，所述上夹板在对应所述第一齿轮位置的背面设置有第三通孔，所述第三通孔为台体结构，所述第一螺纹件卡在所述第三通孔的台体结构上。

6.根据权利要求5所述的钉珠机的异形珠通道结构，其特征在于，所述上夹板的第二反方向螺纹孔设置在第二螺纹件上，所述上夹板在对应所述第二齿轮位置的背面设置有第四通孔，所述第四通孔为台体结构，所述第二螺纹件卡在所述第四通孔的台体结构上。

7.根据权利要求1所述的钉珠机的异形珠通道结构，其特征在于，所述第一限位柱和所述第二限位柱设置在所述上夹板和所述下夹板的两端，所述第一限位柱和所述第二限位柱位置对称。

8.根据权利要求1所述的钉珠机的异形珠通道结构，其特征在于，所述第一限位柱的一端固定在所述上夹板或下夹板上，所述第一限位柱的另一端穿过所述下夹板或上夹板的第五通孔，所述第一弹簧被压缩在所述上夹板和所述下夹板之间。

9.根据权利要求8所述的钉珠机的异形珠通道结构，其特征在于，所述第二限位柱的一端固定在所述上夹板或下夹板上，所述第二限位柱的另一端穿过所述下夹板或上夹板的第六通孔，所述第二弹簧被压缩在所述上夹板和所述下夹板之间。

10.根据权利要求1所述的钉珠机的异形珠通道结构，其特征在于，所述下夹板的第一通孔设置有正方向螺纹；所述下夹板的第二通孔设置有正方向螺纹。

11.根据权利要求1所述的钉珠机的异形珠通道结构，其特征在于，所述上夹板与所述下夹板之间的异形珠通道在尾端设置有一定弧度，使得所述异形珠通道在倾斜时，所述异形珠通道的出口处于水平位置。