CN109082917A - 一种用于钉珠机的异形珠输送通道 - Google Patents

Abstract

本发明属于钉珠机备技术领域，具体为一种用于钉珠机的异形珠输送通道，包括下导轨、上夹板，其中下导轨与上夹板上下相对设置，在上夹板的正下方设置球滑轨，所述上夹板上设置轴孔，所述下导轨上设置固定支架；在固定支架的上端安装螺杆，该螺杆的左右两部分对称设置螺纹段；在上夹板的顶面对称设置倾斜台，且倾斜台的倾斜面与滑动头下部的接触头接触；在螺杆的侧面平行设置辅助定向轴。本发明结构合理，螺杆可以给滑动头提供相同的移动速度，使两个滑动头相对于两个倾斜台同步移动，进而使上夹板的整体同步平行移动，避免了上夹板倾斜的现象，防止卡球或球脱轨，而且该上夹板的调整机器灵活，使用状态稳定，可以有效提高生产效率。

Description

一种用于钉珠机的异形珠输送通道

技术领域

本发明属于钉珠机备技术领域，具体为一种用于钉珠机的异形珠输送通道。

背景技术

钉珠机是一种对布料、皮料进行钉珠装饰设备，具体地说就是将珠子钉在布料或者皮革上，然后用于制作衣服、鞋子或者皮包等。最初，工业设备不发达，人们是通过手工的方式完成钉子的固定，根据预先设好的图案，江钉子和珠子按图案走势钉在一起。这种方式效率低，耗费人工多，成型图案偏差大，随着人们对时尚的追求，对珠饰图案以及珠子形状都有新的要求。逐渐地，人们设计出可以代替人工进行钉珠工作的钉珠机设备。现有钉珠机中的珠子输送通道只适合输送规则形状的珠子，对于不规则的异形珠子，则不能完成良好的传输，现有技术方案中，提到可以用于异形珠的传输通道，这些通道的上夹板和下夹板之间通过连个螺柱连接，调整时需要同步调整两个螺柱，才能使上夹板两端平行升降，然而，在实际操作中，很难使两个螺柱同步转动，即使通过同步带连接两个螺柱，在转动过程中，同步带之间有张力，两个螺柱会向中间靠拢弯曲，导致螺柱与上夹板之间摩擦力过大，不便于调节。另外，同步带也具有一定的弹性，这会使得同步带变松，不能使两个螺柱同步转动，进而不能实现两个夹板之间通道的等距离调整。从而不能使传输通道适用于多重不同规格的异形珠的传输。

基于现有技术方案存在的问题，需要对现有异形珠传输通道作进一步。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于钉珠机的异形珠输送通道，用以解决上述背景技术中提出的上夹板的调整不能保证水平移动的问题，从而使输送通道能够对各种型号的异形珠进行稳定传输。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钉珠机的异形珠输送通道，包括下导轨、上夹板、球滑轨、导向柱、弹簧，其中下导轨与上夹板上下相对设置，在上夹板的正下方设置球滑轨，下导轨的正面垂直设置导向柱，且导向柱上套装弹簧，所述上夹板上设置轴孔，并通过轴孔安插在导向柱上。所述下导轨上设置固定支架，固定支架的顶端偏移到上夹板上方，且固定支架的顶端为轴套；在固定支架的上端安装螺杆，该螺杆的左右两部分对称设置螺纹段，且两螺纹段的螺距相同，螺纹旋向相反；在螺纹段上套装滑动头，该滑动头包括与螺纹段配合的螺纹套以及与螺纹套固定连接且向下延伸的接触头；在上夹板的顶面对称设置倾斜台，且倾斜台的倾斜面与滑动头下部的接触头接触；在螺杆的侧面平行设置辅助定向轴，该定向轴固定设置在固定支架上；所述辅助定向轴上安装滑套，该滑套与滑动头固定连接。

在上述技术方案中，对称设置的螺纹段上对称设置滑动头，而该滑动头在辅助定向轴的限制只能沿着辅助定向轴的方向移动，因此，在转动螺杆的时，滑动头会同步水平移动，由于两个螺纹段的螺纹旋向相反，因此滑动头会同步靠近或远离，而滑动头直接接触倾斜台，随着滑动头接触倾斜台表面的不同位置，上夹板的位置做相应的变化，而且始终是水平移动，而整个调整过程，人们只需转动波动轮即可，灵活，方便，且稳定。

优选地，所述波动轮设置在螺杆的端部，且在该端部设置制动部件。由于该通道需要安装在钉珠机上，而钉珠机在工作的时候会产生振动，在振动的过程中，弹簧给上夹板提供向上的推力，使得倾斜台挤压滑动头，这可能会使螺杆反向转动，进而使上夹板与下导轨之间的距离发生变化，这是制动部件可以避免波动轮转动，进而避免螺杆转动，使该通道在使用时更加稳定。

优选地，所述制动部件包括与拨动轮卡合的制动板以及摇臂，摇臂的后端设置转动套；在拨动轮所在位置的固定支架上设置固定轴，所述转动套套装在该固定轴上，且在转动套处设置扭力弹簧。所述制动板位于拨动轮下方，在摇臂上设置带有转动套的下压杆，该下压杆向外延伸，且其高度位于拨动轮以下。设置该结构的制动部件，人们在转动拨动轮的时，可以同时用指头下压下压杆，从而解除制动板对拨动轮的制动，此时便可以转动拨动轮，手离开后，自动实现制动，方便使用。

优选地，在上夹板与下导轨与弹簧接触的部分，至少一处设置避让槽，弹簧插入避让槽中。设置避让槽，可以在压缩弹簧时，使部分弹簧缩进避让槽中，这样可以增加上夹板的移动距离，使该通道适用于更多尺寸的异形珠。

优选地，在滑动头中的接触头的下端设置滚动体，该滚动体与倾斜台的斜面接触。设置滚动体，可以使接触头与倾斜台之间发生滑动摩擦，从而减少接触头与倾斜台之间的摩擦，这不仅有利于保护部件不受磨损，而且可以使上夹板的调整更加灵活顺畅。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，结构合理，螺杆可以给滑动头提供相同的移动速度，使两个滑动头相对于两个倾斜台同步移动，进而使上夹板的整体同步平行移动，避免了上夹板倾斜的现象，防止卡球或球脱轨，而且该上夹板的调整机器灵活，使用状态稳定，可以有效提高生产效率；设置的制动部件可以避免该通道在使用过程中螺杆自行转动，从而使上夹板的位置处于稳定状态，避免在使用的时候通道之间的距离产生误差。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的右视图。

图3为本发明的前侧透视图。

图4为本发明的后侧透视图。

图5为本发明中制动部件的安装结构示意图。

图6为本发明中导向柱在上夹板与下轨道之间贯穿的剖切结构示意图。

图中，下导轨1、上夹板2、滑动头3、螺杆4、螺纹段5、固定支架6、倾斜台7、拨动轮8、制动部件9、球滑轨10、导向柱11、弹簧12、辅助定向轴13、滑套14、轴孔15、避让槽16、制动板91、摇臂92、转动套93、固定轴94、扭力弹簧95、下压杆96、转动套97。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于钉珠机的异形珠输送通道，包括下导轨1、上夹板2、球滑轨10、导向柱11、弹簧12，其中下导轨1与上夹板2上下相对设置，在上夹板2的正下方设置球滑轨10，下导轨1的正面垂直设置导向柱11，且导向柱11上套装弹簧12，所述上夹板2上设置轴孔15，并通过轴孔15安插在导向柱11上。所述下导轨1上设置固定支架6，固定支架6的顶端偏移到上夹板2上方，且固定支架6的顶端为轴套；在固定支架6的上端安装螺杆4，该螺杆4的左右两部分对称设置螺纹段5，且两螺纹段5的螺距相同，螺纹旋向相反；在螺纹段5上套装滑动头3，该滑动头3包括与螺纹段5配合的螺纹套以及与螺纹套固定连接且向下延伸的接触头；在上夹板2的顶面对称设置倾斜台7，且倾斜台7的倾斜面与滑动头3下部的接触头接触；在螺杆4的侧面平行设置辅助定向轴13，该定向轴固定设置在固定支架6上；所述辅助定向轴13上安装滑套14，该滑套14与滑动头3固定连接。

在该实施例中，对称设置的螺纹段5上对称设置滑动头3，而该滑动头3在辅助定向轴13的限制只能沿着辅助定向轴13的方向移动，因此，在转动螺杆4的时，滑动头3会同步水平移动，由于两个螺纹段5的螺纹旋向相反，因此滑动头3会同步靠近或远离，而滑动头3直接接触倾斜台7，随着滑动头3接触倾斜台7表面的不同位置，上夹板2的位置做相应的变化，而且始终是水平移动，而整个调整过程，人们只需转动波动轮8即可，灵活，方便，且稳定。

除此之外，在该实施例中，所述波动轮8设置在螺杆4的端部，且在该端部设置制动部件9。由于该通道需要安装在钉珠机上，而钉珠机在工作的时候会产生振动，在振动的过程中，弹簧12给上夹板2提供向上的推力，使得倾斜台7挤压滑动头3，这可能会使螺杆4反向转动，进而使上夹板2与下导轨1之间的距离发生变化，这是制动部件9可以避免波动轮8转动，进而避免螺杆4转动，使该通道在使用时更加稳定。所述制动部件9包括与拨动轮8卡合的制动板91以及摇臂92，摇臂92的后端设置转动套93；在拨动轮8所在位置的固定支架6上设置固定轴94，所述转动套93套装在该固定轴94上，且在转动套93处设置扭力弹簧95。所述制动板91位于拨动轮8下方，在摇臂92上设置带有转动套97的下压杆96，该下压杆96向外延伸，且其高度位于拨动轮8以下。设置该结构的制动部件9，人们在转动拨动轮8的时，可以同时用指头下压下压杆96，从而解除制动板91对拨动轮8的制动，此时便可以转动拨动轮8，手离开后，自动实现制动，方便使用。在上夹板2与下导轨1与弹簧12接触的部分，至少一处设置避让槽16，弹簧12插入避让槽16中。设置避让槽16，可以在压缩弹簧12时，使部分弹簧缩进避让槽16中，这样可以增加上夹板2的移动距离，使该通道适用于更多尺寸的异形珠。在滑动头3中的接触头的下端设置滚动体，该滚动体与倾斜台7的斜面接触。设置滚动体，可以使接触头与倾斜台7之间发生滑动摩擦，从而减少接触头与倾斜台7之间的摩擦，这不仅有利于保护部件不受磨损，而且可以使上夹板2的调整更加灵活顺畅。

工作原理：根据异形珠的大小，调整上夹板2的位置：从上向下压下压杆96，使制动板91脱离拨动轮8，然后用手指捏着拨动轮8，开始转动拨动轮8；由于滑动头3在辅助定向轴13的作用下只能横向移动，且两个螺纹段5上的螺纹旋向相反，因此螺纹段5转动的时候，两个滑动头同步靠近或远离，此时滑动头3相对于与倾斜台7滑动，随着滑动头3接触倾斜台7的不同位置，上夹板2的位置发生变化，且使平行移动，这使得上夹板2与球滑轨10之间的距离保持相同，从而保证异形球的流畅输送。

本发明结构合理，螺杆4可以给滑动头3提供相同的移动速度，使两个滑动头3相对于两个倾斜台7同步移动，进而使上夹板2的整体同步平行移动，避免了上夹板倾斜的现象，防止卡球或球脱轨，而且该上夹板2的调整机器灵活，使用状态稳定，可以有效提高生产效率。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于钉珠机的异形珠输送通道，包括下导轨、上夹板、球滑轨、导向柱、弹簧，其中下导轨与上夹板上下相对设置，在上夹板的正下方设置球滑轨，下导轨的正面垂直设置导向柱，且导向柱上套装弹簧，所述上夹板上设置轴孔，并通过轴孔安插在导向柱上，其特征在于：所述下导轨上设置固定支架，固定支架的顶端偏移到上夹板上方，且固定支架的顶端为轴套；在固定支架的上端安装螺杆，该螺杆的左右两部分对称设置螺纹段，且两螺纹段的螺距相同，螺纹旋向相反；在螺纹段上套装滑动头，该滑动头包括与螺纹段配合的螺纹套以及与螺纹套固定连接且向下延伸的接触头；在上夹板的顶面对称设置倾斜台，且倾斜台的倾斜面与滑动头下部的接触头接触；在螺杆的侧面平行设置辅助定向轴，该定向轴固定设置在固定支架上；所述辅助定向轴上安装滑套，该滑套与滑动头固定连接。

2.如权利要求1所述的一种用于钉珠机的异形珠输送通道，其特征在于：所述波动轮设置在螺杆的端部，且在该端部设置制动部件。

3.如权利要求2所述的一种用于钉珠机的异形珠输送通道，其特征在于：所述制动部件包括与拨动轮卡合的制动板以及摇臂，摇臂的后端设置转动套；在拨动轮所在位置的固定支架上设置固定轴，所述转动套套装在该固定轴上，且在转动套处设置扭力弹簧。

4.如权利要求3所述的一种用于钉珠机的异形珠输送通道，其特征在于：所述制动板位于拨动轮下方，在摇臂上设置带有转动套的下压杆，该下压杆向外延伸，且其高度位于拨动轮以下。

5.如权利要求4所述的一种用于钉珠机的异形珠输送通道，其特征在于：在上夹板与下导轨与弹簧接触的部分，至少一处设置避让槽，弹簧插入避让槽中。

6.如权利要求1至5中任一项所述的一种用于钉珠机的异形珠输送通道，其特征在于：在滑动头中的接触头的下端设置滚动体，该滚动体与倾斜台的斜面接触。