CN109137581A - 一种方便调试的异形珠传输通道 - Google Patents

Abstract

本发明属于钉珠机部件技术领域，具体为一种方便调试的异形珠传输通道，包括下通道、上限位板、球滑道以及控制上限位板升降的控制装置，所述上限位板与下通道平行设置且位于球滑道的正上方。所述控制上限位板升降的控制装置包括螺柱；在螺柱的顶端设置从动锥齿轮；所述上限位板的后侧面固定连接螺纹套；在下通道上固定设置支撑臂，该支撑臂的顶端设置轴套；在转动轴上安装与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。上限位板直接安装在螺柱上，螺柱既起到导向作用，又起到升降上限位板的作用，节省该装置的部件；所有螺柱通过一个转动轴驱动，而转动轴与螺柱之间通过锥齿轮连接，因此转动轴不会对螺柱造成挤压，这可以避免螺柱弯曲。

Description

一种方便调试的异形珠传输通道

技术领域

本发明属于钉珠机部件技术领域，具体为一种方便调试的异形珠传输通道。

背景技术

钉珠机是一种对布料、皮料进行钉珠装饰设备，具体地说就是将珠子钉在布料或者皮革上，然后用于制作衣服、鞋子或者皮包等。最初，工业设备不发达，人们是通过手工的方式完成钉子的固定，根据预先设好的图案，江钉子和珠子按图案走势钉在一起。这种方式效率低，耗费人工多，成型图案偏差大，随着人们对时尚的追求，对珠饰图案以及珠子形状都有新的要求。逐渐地，人们设计出可以代替人工进行钉珠工作的钉珠机设备。现有钉珠机中的珠子输送通道只适合输送规则形状的珠子，对于不规则的异形珠子，则不能完成良好的传输，现有技术方案中，提到可以用于异形珠的传输通道，这些通道的上夹板和下夹板之间通过两个螺柱连接，调整时需要同步调整两个螺柱，才能使上夹板两端平行升降，然而，在实际操作中，很难使两个螺柱同步转动，即使通过同步带连接两个螺柱，在转动过程中，同步带之间有张力，两个螺柱会向中间靠拢弯曲，导致螺柱与上夹板之间摩擦力过大，不便于调节。另外，同步带也具有一定的弹性，这会使得同步带变松，不能使两个螺柱同步转动，进而不能实现两个夹板之间通道的等距离调整。另外，现有方案在使用中，机器本身的震动，或者人们误碰调增螺母，都会导致调整好的上夹板位置发生变化，从而使通道的使用不稳定。基于现有技术方案存在的问题，需要对现有异形珠传输通道作进一步。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便调试的异形珠传输通道，用以解决上述背景技术中提出的是上夹板的高度在调整中不能保持平行移动的问题，同时可以保证通道在使用过程中保持稳定状态。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便调试的异形珠传输通道，包括下通道、上限位板、球滑道以及控制上限位板升降的控制装置，其中下通道的顶面设置球滑道，所述上限位板与下通道平行设置且位于球滑道的正上方，且上限位板安装在控制装置上。所述控制上限位板升降的控制装置包括螺柱，以及转动轴，所述螺柱下部安装在固定座上，该固定座安装在下通道上；在螺柱的顶端设置从动锥齿轮，且在螺柱上安装螺纹套；所述上限位板的后侧面固定连接螺纹套；在下通道上固定设置支撑臂，该支撑臂的顶端设置轴套，所述转动轴装在轴套中；在转动轴上安装与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮；在所述转动轴上安装拨轮。

在上述技术方案中，上限位板安装在螺柱上，通过转动，可以实现上限位板的水平升降，而螺柱的转动只需通过横向设置的转动轴控制，在相互啮合的锥齿轮的作用下，转动轴将横向转动的力传递给每个纵向设置的螺柱，从而使所有螺柱同时转动，由于所有螺纹套与上限位板固定连接，所以螺纹套不会随着螺柱转动，而是在竖直方向上移动，于是带动上限位板在竖向移动，从而实现调整上限位板的目的。

优选地，所述转动轴在轴套中可沿轴向移动，在转动轴上安装弹簧，弹簧一端顶着支撑臂，在弹簧的另一端，有限制环设置在转动轴上，自然状态下，弹簧推动转动轴向一侧移动，并使主动锥齿轮与从动锥齿轮相离。该结构主要用于避免误操作，调整完上限位板的高度后，松开拨轮后，主动锥齿轮与从动锥齿轮脱离，从而防止误碰拨轮导致上限位板移动，并出现误差。

优选地，在下通道上设置安装槽，所述固定座以可拆卸方式安装在安装槽中，且固定座包括螺柱固定套和安装板，所述螺柱下端以可转动方式安装在螺柱固定套中，所述安装板上设置安装孔，并通过固定螺栓安装在安装槽中。固定座以可拆卸方式安装，不仅可以方便各部件的生产制造，而且可以定期更换损坏部件，节省成本，延长该装置的有效使用寿命。

优选地，所述拨轮设置在转动轴的中部。将拨轮设置在转动轴中部可以使转动轴上受力相对均匀，减小转动拨轮所需的力，上限位板的调整更加轻松灵活。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，结构合理，上限位板直接安装在螺柱上，螺柱既起到导向作用，又起到升降上限位板的作用，节省该装置的部件；所有螺柱通过一个转动轴驱动，而转动轴与螺柱之间通过锥齿轮连接，因此转动轴不会对螺柱造成挤压，这可以避免螺柱弯曲，同时避免了转动轴与螺柱之间有过大摩擦力；另外，该装置中设置的转动轴在自然状态下可以移动，从而使主动锥齿轮脱离从动锥齿轮，这可以避免人们误碰拨轮，防止调整好的上限位板的位置变动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的右视图。

图3为本发明的前侧透视图。

图4为本发明的后侧透视图。

图5为本发明的螺柱的安装结构示意图。

图6为本发明的拨轮的安装结构示意图。

图中，下通道1、上限位板2、螺柱3、从动锥齿轮4、转动轴5、主动锥齿轮6、支撑臂7、拨轮8、弹簧9、轴套10、螺纹套11、球滑道12、固定座13、安装槽14、固定螺栓16、限制环17、螺柱固定套131、安装板132、安装孔133。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种方便调试的异形珠传输通道，包括下通道1、上限位板2、球滑道12以及控制上限位板2升降的控制装置，其中下通道1的顶面设置球滑道12，所述上限位板2与下通道1平行设置且位于球滑道12的正上方，且上限位板2安装在控制装置上。所述控制上限位板2升降的控制装置包括螺柱3，以及转动轴5，所述螺柱3下部安装在固定座13上，该固定座13安装在下通道1上；在螺柱3的顶端设置从动锥齿轮4，且在螺柱3上安装螺纹套11；所述上限位板2的后侧面固定连接螺纹套11；在下通道1上固定设置支撑臂7，该支撑臂7的顶端设置轴套10，所述转动轴5装在轴套10中；在转动轴5上安装与从动锥齿轮4啮合的主动锥齿轮6；在所述转动轴5上安装拨轮8。

在该实施例中，上限位板2安装在螺柱3上，通过转动3，可以实现上限位板2的水平升降，而螺柱3的转动只需通过横向设置的转动轴5控制，在相互啮合的锥齿轮的作用下，转动轴5将横向转动的力传递给每个纵向设置的螺柱3，从而使所有螺柱3同时转动，由于所有螺纹套11与上限位板2 固定连接，所以螺纹套11不会随着螺柱3转动，而是在竖直方向上移动，于是带动上限位板2在竖向移动，从而实现调整上限位板2的目的。

另外，所述转动轴5在轴套10中可沿轴向移动，在转动轴5上安装弹簧9，弹簧9一端顶着支撑臂7，在弹簧9的另一端，有限制环17设置在转动轴5上，自然状态下，弹簧推动转动轴5向一侧移动，并使主动锥齿轮6 与从动锥齿轮4相离。该结构主要用于避免误操作，调整完上限位板2的高度后，松开拨轮8后，主动锥齿轮6与从动锥齿轮4脱离，从而防止误碰拨轮8导致上限位板2移动，并出现误差。

在下通道1上设置安装槽14，所述固定座13以可拆卸方式安装在安装槽14中，且固定座13包括螺柱固定套131和安装板132，所述螺柱3下端以可转动方式安装在螺柱固定套131中，所述安装板132上设置安装孔133，并通过固定螺栓16安装在安装槽14中。固定座13以可拆卸方式安装，不仅可以方便各部件的生产制造，而且可以定期更换损坏部件，节省成本，延长该装置的有效使用寿命。所述拨轮8设置在转动轴5的中部。将拨轮8 设置在转动轴5中部可以使转动轴5上受力相对均匀，减小转动拨轮8所需的力，上限位板2的调整更加轻松灵活。

工作原理：用手捏着并推动拨轮8，使主动锥齿轮6与从动锥齿轮4啮合，然后转动拨轮8，此时螺柱3转动，随着螺柱3的转动，螺纹套11在螺柱3上上下移动，并带动上限位板2转动，由于所有螺柱3与螺纹套11 都是同步移动，所以上限位板2会在竖直方向均匀升降，从而保证上限位板 2的平行升降；调整好上限位板2的位置后，松开拨轮8，此时在弹簧9的作用下，螺柱3移动，主动锥齿轮6与从动锥齿轮4脱离，从而避免误操作导致上限位板2位置发生移动。

本发明设计新颖，结构合理，上限位板2直接安装在螺柱3上，螺柱3既起到导向作用，又起到升降上限位板2的作用，节省该装置的部件；所有螺柱3通过一个转动轴5驱动，而转动轴5与螺柱3之间通过锥齿轮连接，因此转动轴5不会对螺柱3造成挤压，这可以避免螺柱3弯曲，同时避免了转动轴5与螺柱3之间有过大摩擦力；另外，该装置中设置的转动轴5在自然状态下可以移动，从而使主动锥齿轮6脱离从动锥齿轮4，这可以避免人们误碰拨轮8，防止调整好的上限位板2的位置变动。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种方便调试的异形珠传输通道，包括下通道、上限位板、球滑道以及控制上限位板升降的控制装置，其中下通道的顶面设置球滑道，所述上限位板与下通道平行设置且位于球滑道的正上方，且上限位板安装在控制装置上，其特征在于：所述控制上限位板升降的控制装置包括螺柱，以及转动轴，所述螺柱下部安装在固定座上，该固定座安装在下通道上；在螺柱的顶端设置从动锥齿轮，且在螺柱上安装螺纹套；所述上限位板的后侧面固定连接螺纹套；在下通道上固定设置支撑臂，该支撑臂的顶端设置轴套，所述转动轴装在轴套中；在转动轴上安装与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮；在所述转动轴上安装拨轮。

2.如权利要求1所述的一种方便调试的异形珠传输通道，其特征在于：所述转动轴在轴套中可沿轴向移动，在转动轴上安装弹簧，弹簧一端顶着支撑臂，在弹簧的另一端，有限制环设置在转动轴上，自然状态下，弹簧推动转动轴向一侧移动，并使主动锥齿轮与从动锥齿轮相离。

3.如权利要求1所述的一种方便调试的异形珠传输通道，其特征在于：在下通道上设置安装槽，所述固定座以可拆卸方式安装在安装槽中，且固定座包括螺柱固定套和安装板，所述螺柱下端以可转动方式安装在螺柱固定套中，所述安装板上设置安装孔，并通过固定螺栓安装在安装槽中。

4.如权利要求1至3中任一项权利要求所述的一种方便调试的异形珠传输通道，其特征在于：所述拨轮设置在转动轴的中部。