CN208748317U - 一种纺织设备及其导布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导布装置，用以引导布料缝制的方向，其特征在于，包括：与布料接触、用以通过滚动引导布料缝制方向的导轮；与所述导轮相连、用以调整所述导轮的引导方向的导轮支架；其中，所述导轮支架包括：与所述导轮相连、用以供所述导轮与布料接触的导轮支座；用以通过紧固件实现与压脚杆固定连接的固定连接座；位于所述导轮支座和所述固定连接座之间、用以供所述导轮支座实现转动的旋转部。上述导布装置具有结构简单、制造成本低廉并且装配方便等优点，解决了目前导布装置引导布料缝制方向全面性较差的问题。此外，本实用新型还公开了一种包括上述导布装置的纺织设备。

Description

一种纺织设备及其导布装置

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，尤其是涉及一种导布装置，此外，本实用新型还涉及一种包括上述导布装置的纺织设备。

背景技术

纺织业经过长时间的发展，衍生了各种各样的纺织设备，以缝纫机为例，缝纫机在进行缝纫布料的过程中，纺织工人需要手动控制布料缝制的方向，然而通过手动操作难以把握每一次布料缝制的方向都相同，为此，人们设计了能够引导布料缝制方向和预压布料的导布装置，以逐步实现手工纺织向自动化纺织的跃进。

目前，一种导布装置，包括沿多方向设置的导布轮，当需要沿某一方向对布料进行缝制时，纺织工人则选择使用相应的导布轮对布料进行引导，当导布装置内的导布轮较多时，虽然能适应更多缝制方向，但是会造成导布装置体积庞大，结构复杂，不便于装配等问题，当导布装置内的导布轮较少时，却存在难以满足布料缝制方向全面性的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导布装置，该导布装置结构简单，制造成本低廉，并且装配方便，解决了目前导布装置引导布料缝制方向全面性较差的问题，本实用新型的另一目的是提供一种包括上述导布装置的纺织设备。

为实现上述目的，本实用新型提供一种导布装置，用以引导布料缝制的方向，包括：与布料接触、用以通过滚动引导布料缝制方向的导轮；与所述导轮相连、用以调整所述导轮的引导方向的导轮支架；其中，所述导轮支架包括：与所述导轮相连、用以供所述导轮与布料接触的导轮支座；用以通过紧固件实现与压脚杆固定连接的固定连接座；位于所述导轮支座和所述固定连接座之间、用以供所述导轮支座实现转动的旋转部。

优选地，所述旋转部包括：分别与所述导轮支座和所述固定连接座相连的旋转轴；卡接于所述旋转轴、用以固定所述导轮支座的固定件。

优选地，所述固定件包括：与所述固定连接座的第一螺孔配合、用以避免所述旋转轴在所述固定连接座内旋转的第一固定螺栓；与所述导轮支座的第二螺孔配合、用以避免所述导轮支座绕所述旋转轴旋转的第二固定螺栓。

优选地，所述第一固定螺栓的旋进方向与所述第二固定螺栓的旋进方向相垂直。

优选地，所述导轮支座包括：通过第一转轴与所述导轮相连的导轮固定座；通过旋转轴与所述固定连接座相连的压杆；位于所述导轮固定座和所述压杆之间、用以供所述导轮压紧布料的回弹部件。

优选地，所述压杆底部设有朝向所述导轮的凸缘；所述导轮固定座通过第二转轴连接于所述凸缘的根部，以供所述导轮固定座绕所述第二转轴旋转；其中，所述回弹部件位于所述凸缘和所述导轮固定座之间。

优选地，所述固定连接座设有开口向下、用以设置所述紧固件的U形槽；其中，通过调整所述紧固件安装于所述U形槽内的位置来调整所述导轮与布料之间的预紧力。

优选地，所述导轮的轮面上设有凸出的牙体。

相对于上述背景技术，本实用新型提供的导布装置通过旋转轴控制导轮的引导方向(即布料的缝制方向)，当需要调整缝制方向时，首先打开用以固定旋转轴的固定部，也即拧松第一固定螺栓或第二固定螺栓中的至少一个，使与导轮相连的导轮支撑部能够通过旋转轴进行旋转，然后调整导轮的引导方向直至符合缝制要求，最后再拧紧上述被拧松的固定螺栓，在螺栓压力的作用下，旋转轴被固定于导轮支撑部和固定连接架，使导轮支撑部无法旋转，也即保证布料的缝制方向固定不变。而且，压杆和导轮固定座之间设有处于压缩状态的回弹部件，当布料厚度发生变化时，回弹部件始终处于被压缩状态，以供导轮能够压紧布料。

本实用新型还提供一种纺织设备，包括设备本体和与所述设备本体相连的导布装置，所述导布装置具体为如上述任意一项所述的导布装置。

优选地，所述设备本体具体为缝纫机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的导布装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的另一种导轮支座的结构示意图；

图3为本实用新型提供的纺织设备的结构示意图；

其中，

1-压脚杆、2-压脚、3-导布装置、301-第一固定螺栓、302-第二固定螺栓、303-压杆、304-导轮固定座、305-导轮、306-第一轴座、307-第一转轴、308-弹簧、309-第二转轴、310-第二轴座、311-固定连接座、312-旋转轴、4-送布牙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1、图2和图3，图1为本实用新型提供的导布装置的结构示意图；图2为本实用新型提供的另一种导轮支座的结构示意图；图3为本实用新型提供的纺织设备的结构示意图。

下面简单介绍一下缝纫机的工作流程。

缝纫机通常包括压脚杆1、压脚2、缝纫针以及送布牙4，其中，压脚2设置于压脚杆1的底部，布料位于压脚2和送布牙4之间，在缝纫针完成穿线之后，送布牙4和压脚2共同作用推动布料沿送布牙4的送布方向运动，使布料的下一个穿线位置到达缝纫针的正下方，再次对布料进行穿线动作，并完成一次缝纫循环，以此类推，实现对布料的缝制。

本实用新型所提供的导布装置3，如图1所示，包括导轮305和导轮支架，导轮305优选为圆柱形，且位于布料上方并与布料接触，在送布牙4和压脚2共同推进布料移动的过程中，由于布料与导轮305之间存在一定的摩擦力，因此，导轮305将随布料的移动而滚动，布料在上述摩擦力的作用下将沿着导轮305的滚动方向移动，以实现导轮305的引导作用，这里需要说明的是，上述以及下文中导轮305的滚动方向为导轮305与布料接触部分的线速度方向。为了节省占地空间，作为优选，导轮支架的一端固定连接于压脚杆1，也即导轮支架的高度大致为压脚杆1的长度，其另一端通过第一转轴307与导轮305相连，以供导轮305能够以第一转轴307为转动中心进行滚动，第一转轴307优选水平设置，上述导轮支架能够调整导轮305的设置方向以进一步调整布料的缝制方向，当然，导轮支架也可以固定安装于压脚杆1上方的机箱。这里需要说明的是，上述导轮305开有用以装配第一转轴307的轴孔，该轴孔的轴向优选垂直于导轮305的圆形底面，也即导轮305垂直于第一转轴307设置。

具体来讲，上述导轮支架包括导轮支座、固定连接座311以及旋转部，其中，导轮支座通过第一转轴307与导轮305相连，固定连接座311通过紧固件与压脚杆1固定连接，旋转部分别与导轮支座和固定连接座311相连，且导轮支座能够通过旋转部调整导轮305的滚动方向，也即调整导轮305引导布料缝制的方向。这里需要说明的是，上述以及下文所述的紧固件优选为压脚杆固定螺栓，当然也可以利用固定销等紧固件实现导轮支架与压脚杆的固定连接。

上述旋转部包括分别与导轮支架和固定连接座311相连的旋转轴312，也即，导轮支架和固定连接座311均设有用以装配该旋转轴312的轴孔，且该旋转轴312与导轮支架相连的部分优选垂向设置，导轮支架能够绕旋转轴312在水平方向进行旋转，进而调整导轮305的设置方向，也即调整导轮305的引导方向直至符合缝制要求。这里需要说明的是，上述旋转轴312的形状优选为直线形，当然也可以呈弯折的L形或其他形状，只要满足导轮支架能够以旋转轴312与导轮支架相连的部分为旋转中心进行旋转即可。

为了防止在导轮305引导布料缝制的过程中导轮支架的位置发生变化，也即在布料和导轮305的共同作用下，导轮支架可能会在缝制过程中发生旋转，并导致布料的缝制方向发生改变，上述旋转部还设有用以通过卡接旋转轴312以固定导轮支座的固定件，当需要调整导轮305的引导方向时，松开固定件，并调整导轮支架的空间位置，以设定布料缝制方向，再卡紧固定件，使导轮支架的空间位置固定，以确保导轮305的引导方向不发生改变。

上述固定件优选使用固定螺栓，具体来说，在固定连接座311上开设能够到达其轴孔的第一螺孔，并通过第一固定螺栓301与之配合，在导轮支架上开设能够到达其轴孔的第二螺孔，并通过第二固定螺栓302与之配合，当需要调整导轮305的导布方向时，拧松第一固定螺栓301和第二固定螺栓302或拧松两者之一，并调整导轮支架的空间位置，以设定布料缝制方向，再将上述拧松的固定螺栓拧紧，使其末端紧压旋转轴312，以避免导轮支架在缝制布料的过程中活动，并保证导轮305的引导方向不发生改变。当然，上述旋转轴312还可与导轮支架或与固定连接座311一体设置，当旋转轴312与导轮支架一体设置时，仅设置第一螺孔和第一固定螺栓301亦可调整导轮305的引导方向，当旋转轴312与固定连接座311一体设置时，仅设置第二螺孔和第二固定螺栓302亦可调整布料的缝制方向。

可以理解的是，为了提高螺栓的固定效果，应保证固定螺栓与旋转轴312之间的摩擦力达到最大，因此，第一螺孔和第二螺孔优选水平设置，以供固定螺栓的末端底面能够全部贴合旋转轴312的侧面，此时固定螺栓与旋转轴312的接触面积最大，相应地，固定螺栓与旋转轴312之间的摩擦力也达到最大值。此外，由于导轮支架的空间位置会影响第二固定螺栓302的空间位置，也即，第二固定螺栓302的头部有可能会贴近压脚杆1，以至于不方便纺织工人对固定螺栓的松紧操作，因此，第一螺孔和第二螺孔优选垂直设置，也即第一固定螺栓301固定方向和第二固定螺栓302的固定方向相垂直，当两者之一不方便实现松紧动作时，便可对另一者进行松紧。

上述导轮支架包括导轮固定座304、压杆303以及回弹部件，其中，导轮固定座304设有用以固定第一转轴307的第一轴座306，第一轴座306之间形成用以放置导轮305的开口槽，压杆303通过旋转轴312与固定连接座311相连，具体来说，压杆303设有垂直方向的轴孔以及水平方向设置用以装配第二固定螺栓302的第二螺孔，回弹部件处于压缩状态并设于导轮固定座304和压杆303之间，由于处于压缩状态的回弹部件具有恢复自由状态的趋势，因此，回弹部件会施加向外的弹力给导轮固定座304以及压杆303，而导轮固定座304将其受到的弹力传递给导轮305，以供导轮305压紧布料。这里需要说明的是，上述回弹部件的自由状态即回弹部件不受其他外力的几何状态。作为优选，上述回弹部件优选为弹簧308。

在第一种实施例中，如图1所示，上述压杆303的底部设有朝向导轮305的凸缘，也即压杆303呈L形，并在凸缘的根部(即压杆303的弯折部分)设有用以装配第二转轴309的轴孔，导轮固定座304的一端设有第一轴座306，该第一轴座306优选沿导轮固定座304的延伸方向设置，在导轮固定座304中间靠另一端的位置设有朝上设置的用以固定第二转轴309的第二轴座310，导轮固定座304通过第二转轴309与压杆303相连，以供导轮固定座304能够绕第二转轴309实现杠杆式转动，处于受压状态的弹簧308位于导轮固定座304上表面和压杆303的凸缘下表面之间，且为了固定弹簧308的位置，导轮固定座304和压杆303其中之一或两者均设置用以固定弹簧308位置的凹槽，以防弹簧308从导轮支座弹出，导轮固定座304将弹簧308的弹力传递至导轮305，以供导轮305压紧布料，当布料厚度增厚时，导轮固定座304设有导轮305的一端向上摆动，凸缘压缩弹簧308，使布料受到导轮305的压力增大，当布料减薄时，导轮固定座304设有导轮305的一端向下摆动，弹簧308的弹性形变减小，布料受到导轮305的压力减小，无论布料厚度如何，导轮305始终压紧布料。

可以理解的是，第二转轴309的位置应满足当导轮固定座304设有导轮305的一端摆至最低位置时，也即当压杆303的弯折角与导轮固定座304的另一端接触时，弹簧308仍处于被压缩状态，以保证导轮305始终压紧布料。而且，凸缘的长度应满足当导轮固定座304设有导轮305的一端摆至最高位置时，也即当其设有导轮305的一端与凸缘的最外端接触时，导轮305仍与布料接触。

在第二种实施例中，如图2所示，压杆303的底部呈棱形，导轮固定座304的主体为开口的棱形凹槽，其中，凹槽的开口朝上，导轮固定座304的凹槽于压杆303的底部，当压杆303旋转时，在棱形边的作用下，导轮固定座304随之旋转，导轮固定座304凹槽的底部设置第一轴座306用以固定导轮305，作为优选，第一轴座306垂直设置，当然也可以水平设置或按其他方向进行设置，在上述两者之间设有至少一个处于压缩状态的弹簧308，也即在凹槽内设有至少一个处于压缩状态的弹簧308，当布料厚度增厚时，导轮固定座304盒体向上运动并与压杆303共同作用进一步压缩弹簧308，使布料受到导轮305的压力增大，当布料减薄时，导轮固定座304盒体向下运动，弹簧308的弹性形变减小，布料受到导轮305的压力减小，无论布料厚度如何，导轮305始终压紧布料。

这里需要说明的是，为了方便制造，上述压杆303的底部优选设计为四棱柱，上述导轮固定座304的凹槽内部也相应地设为与压杆303底部四棱柱相配合的四棱槽。

为了能够调节导轮305与布料之间的预紧力，以满足不同光滑程度度的布料均能够与导轮305产生满足同步运动状态的摩擦力，这里需要说明的是，上述同步运动状态为布料与导轮305共同运动且不产生相对滑移的运动状态，上述固定连接座311设有开口向下并用以设置压脚杆固定螺栓的U形槽，通过调整压脚杆固定螺栓的在U形槽内的位置来调整导轮305与布料之间的预紧力，具体来说，当压脚杆固定螺栓设于U形槽的位置逐渐靠上时，也即凸缘逐渐向上运动，在第二转轴309的作用下，弹簧308的弹性形变减小，导轮305与布料之间的预紧力减小，当压脚杆固定螺栓设于U形槽的位置逐渐靠下时，也即凸缘逐渐向下运动，在第二转轴309的作用下，弹簧308进一步被压缩，导轮305与布料之间的预紧力增大。

这里需要说明的是，上述导轮305与布料之间的预紧力即，为了增强导轮305与布料连接的紧密性，以防止布料过于光滑而降低导轮305与布料之间的摩擦力进而影响导轮305的引导作用而预先施加的压力。

为了进一步提高导轮305与布料之间的摩擦力，上述导轮305的轮面设有凸出的牙体，牙体能够进一步压紧布料并且为导轮305的轮面提供一定的粗糙程度，当布料的质地较硬时，牙体优选为棱角设计，当布料的质地较软时，牙体优选为圆弧设计，以避免棱角牙体在软质布料上留下较深且不易恢复的印记。

本实用新型所提供的纺织设备，如图3所示，包括设备本体和与设备本体相连的如上所述的导布装置3；上述设备本体具体为缝纫机，当然还可以为裁布机等其他纺织设备，也即，上述导布装置3可应用于缝纫机或裁布机等纺织设备；纺织设备的其他部分可以参照现有技术，本文不再展开。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的纺织设备及其导布装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种导布装置(3)，用以引导布料缝制的方向，其特征在于，包括：

与布料接触、用以通过滚动引导布料缝制方向的导轮(305)；

与所述导轮(305)相连、用以调整所述导轮(305)的引导方向的导轮支架；

其中，所述导轮支架包括：

与所述导轮(305)相连、用以供所述导轮(305)与布料接触的导轮支座；

用以通过紧固件实现与压脚杆固定连接的固定连接座(311)；

位于所述导轮支座和所述固定连接座(311)之间、用以供所述导轮支座实现转动的旋转部。

2.根据权利要求1所述的导布装置(3)，其特征在于，所述旋转部包括：

分别与所述导轮支座和所述固定连接座(311)相连的旋转轴(312)；

卡接于所述旋转轴(312)、用以固定所述导轮支座的固定件。

3.根据权利要求2所述的导布装置(3)，其特征在于，所述固定件包括：

与所述固定连接座(311)的第一螺孔配合、用以避免所述旋转轴(312)在所述固定连接座(311)内旋转的第一固定螺栓(301)；

与所述导轮支座的第二螺孔配合、用以避免所述导轮支座绕所述旋转轴(312)旋转的第二固定螺栓(302)。

4.根据权利要求3所述的导布装置(3)，其特征在于，所述第一固定螺栓(301)的旋进方向与所述第二固定螺栓(302)的旋进方向相垂直。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的导布装置(3)，其特征在于，

所述导轮支座包括：

通过第一转轴(307)与所述导轮(305)相连的导轮固定座(304)；

通过旋转轴(312)与所述固定连接座(311)相连的压杆(303)；

位于所述导轮固定座(304)和所述压杆(303)之间、用以供所述导轮(305)压紧布料的回弹部件。

6.根据权利要求5所述的导布装置(3)，其特征在于，

所述压杆(303)底部设有朝向所述导轮(305)的凸缘；

所述导轮固定座(304)通过第二转轴(309)连接于所述凸缘的根部，以供所述导轮固定座(304)绕所述第二转轴(309)旋转；

所述回弹部件位于所述凸缘和所述导轮固定座(304)之间。

7.根据权利要求6所述的导布装置(3)，其特征在于，所述固定连接座(311)设有开口向下、用以设置所述紧固件的U形槽；其中，通过调整所述紧固件安装于所述U形槽内的位置来调整所述导轮(305)与布料之间的预紧力。

8.根据权利要求7所述的导布装置(3)，其特征在于，所述导轮(305)的轮面上设有凸出的牙体。

9.一种纺织设备，包括设备本体和与所述设备本体相连的导布装置，其特征在于，所述导布装置具体为如上述权利要求1至8任意一项所述的导布装置(3)。

10.根据权利要求9所述的纺织设备，其特征在于，所述设备本体具体为缝纫机。