CN101412198A - 全自动上、下料转接机的送珠机构及其送珠方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动上、下料转接机的送珠机构及其送珠方法，包括有支架，所述支架的上端固定设置有盛料盒，所述的支架的底部安装有送珠汽缸，该送珠汽缸的活塞杆上设置有与其联动配合的上珠板，该上珠板可活动地穿过盛料盒底部，且该上珠板上并排固定设置有模针，所述的支架上设置有正对送珠汽缸的活塞杆侧壁的振珠汽缸，该振珠汽缸的活塞杆的头端固定设置有振动板，所述的送珠汽缸活塞杆相对于振动板的上端固定设置有振动块，且该振动块在送珠汽缸的活塞杆的伸缩方向上与振动板卡碰配合。本发明具有稳定好、故障率低、生产效率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种全自动上、下料转接机，特别涉及一种全自动上、下料转接机的送珠机构及其送珠方法。
背景技术
传统的珠胚磨抛机成套设备的上、下料转接机中两上珠板对接时，由于其中一块上珠板上的模针已经通过焊粉焊接有珠胚，且该珠胚的外露面已经经过磨抛，此时需要将珠胚从该上珠板上转移焊接固定到与其对接的另一块上珠板上的模针上，使得可以对珠胚的未经磨抛的面就行磨抛，目前，由于上珠板上的模针都是紧挨并排设置的，因此将珠胚从一个上主板对接转移到另一个上珠板的时候，偶尔会出现紧挨并排的相邻模针上的珠胚之间出现珠胚叠架现象，如果直接将该模针与另一块上珠板对接来转移珠胚，则叠架在相邻模针之间的珠胚就会顶坏与其对接的另外一块上珠板上的模针，导致模针损坏，不仅影响珠胚磨抛机成套设备生产效率，而且更换模针不仅耗时、耗工，且更换成本高。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种稳定好、故障率低、效率高的全自动上、下料转接机的送珠机构。
本发明的另一个目的为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种运行稳定、安全高效的全自动上、下料转接机的送珠方法。
为实现上述第一个目的，本发明的技术方案是一种全自动上、下料转接机的送珠机构，包括有支架，所述支架的上端固定设置有盛料盒，所述的支架的底部安装有送珠汽缸，该送珠汽缸的活塞杆的上设置有与其联动配合的上珠板，该上珠板可活动地穿过盛料盒底部，且该上珠板上并排固定设置有模针，所述的支架上设置有正对送珠汽缸的活塞杆侧壁的振珠汽缸，该振珠汽缸的活塞杆的头端固定设置有振动板，所述的送珠汽缸活塞杆相对于振动板的上端固定设置有振动块，且该振动块在送珠汽缸的活塞杆的伸缩方向上与振动板卡碰配合。通过本设置，在两块上珠板就行对接转移珠胚之前，通过送珠汽缸活塞杆回缩，则振动块与设置在振珠汽缸的活塞杆的头端的振动板相碰，产生振动，使得粘连于相邻模针之间的珠胚因振动而掉落，此后再进行两块上珠板对接转移珠胚，就可以避免因卡在相邻模针之间的珠胚顶坏与其对接的另外一块上珠板上的模针导致模针损坏的事故发生，提高了珠胚磨抛机成套设备生产的稳定性和生产效率，降低了故障率和维修成本。
作为对上述方案的进一步补充和完善，本发明还可以优选以下方案，所述的送珠汽缸的活塞杆上同轴固定联接有一导板，所述的上珠板通过该导板与送珠汽缸的活塞杆构成联动配合。由于活塞杆一般与送珠汽缸一起生产的，因此在实际应用中直接将上珠板安装与活塞杆上不够灵活，本设置通过导板给上珠板提供了一个灵活的安装点，方便了整体的布置。
进一步设置是所述支架的侧部设置供振珠汽缸安装的立架。该立架为振珠汽缸提供有效的安装固定点。
为实现本发明的另一个目的，本发明的具体方案包括有以下步骤：其特征在于包括以下步骤：
(1)、上珠板的模针上铺好焊粉，开启送珠汽缸，送珠汽缸活塞杆向外端伸出，且该上主板穿过盛料盒底部，通过烧火将珠胚固定在上珠板的模针上，且使得固定于送珠汽缸活塞杆上的振动块移动到振动板的上方；
(2)、开启振珠汽缸，振珠汽缸活塞杆朝送珠汽缸活塞杆的侧壁方向横向伸出，并使得设置于振珠汽缸的活塞杆的头端振动板贴在送珠汽缸活塞杆的侧壁上；
(3)、开启送珠汽缸，使得送珠汽缸活塞杆向内端缩进，固定于送珠汽缸活塞杆上的振动块与振珠汽缸的活塞杆的头端振动板相互卡碰振动；
(4)、与上珠板配对的另一块上珠板移动过来，并使二者之间的模针相互对接，并通过烧火转移珠胚。通过喷火管等烧火装置对珠胚两面进行烧火，珠胚原来固定的面的焊粉被火烧掉而使的这面脱落，另一面通过烧火使的焊粉融化粘连珠胚，将珠胚固定，完成珠胚成一块上珠板到另一块上珠板的转移。
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做进一步介绍。
附图说明
图1本发明具体实施方式局部剖视图；
图2本发明具体实施方式正视图。
具体实施方式
如图1-2所示的本发明的具体实施方式，包括有支架1，所述的支架1的底部安装有送珠汽缸2，所述支架的上端固定设置有盛料盒6，该送珠汽缸2的活塞杆21可活动地穿过支架1底部中，且该活塞杆21的上设置有与其联动配合的上珠板3，该上珠板3可活动地穿过盛料盒6底部，该上珠板3上并排固定设置有模针31，此外，本实施方式所述的支架1上设置有正对送珠汽缸2的活塞杆21侧壁的振珠汽缸4，该振珠汽缸4的活塞杆41的头端固定设置有振动板42，所述的送珠汽缸活塞杆21相对于振动板42的上端固定设置有振动块22，且该振动块22在送珠汽缸2的活塞杆21的伸缩方向上与振动板42卡碰配合。通过本设置，在两块上珠板就行对接转移珠胚之前，通过送珠汽缸活塞杆21回缩，则振动块22与设置在振珠汽缸的活塞杆41的头端的振动板42相碰，产生振动，使得粘连于相邻模针31之间的珠胚因振动而掉落，此后再进行两块上珠板对接转移珠胚，就可以避免因卡在相邻模针31之间的珠胚顶坏与其对接的另外一块上珠板上的模针导致模针损坏的事故发生，提高了珠胚磨抛机成套设备生产的稳定性和生产效率，降低了故障率和维修成本。
作为对上述方案的进一步补充和完善，本实施放啊是还优选以下方案，所述的送珠汽缸2的活塞杆21上同轴固定联接有一导板5，所述的上珠板3通过该导板5与送珠汽缸的活塞杆21构成联动配合。由于活塞杆一般与送珠汽缸一起成套生产的，因此在实际应用中直接将上珠板3安装与活塞杆上不够灵活，本设置通过导板5给上珠板提供了一个灵活的安装点，方便了整体的布置。
本实施方式所述支架的侧部设置供振珠汽缸4安装的立架12，该立架12为振珠汽缸4提供有效的安装固定点。
本发明的工作过程如下
(1)、上珠板3的模针31上铺好焊粉，开启送珠汽缸2，送珠汽缸活塞杆21向外端伸出，且该上主板3穿过盛料盒6底部，通过烧火将珠胚固定在上珠板的模针31上，且使得固定于送珠汽缸活塞杆21上的振动块22移动到振动板42的上方；
(2)、开启振珠汽缸4，振珠汽缸活塞杆41朝送珠汽缸活塞杆21的侧壁方向横向伸出，并使得设置于振珠汽缸活塞杆41的头端振动板42贴在送珠汽缸活塞杆21的侧壁上；
(3)、开启送珠汽缸2，使得送珠汽缸活塞杆21向内端缩进，固定于送珠汽缸活塞杆上的振动块22与振珠汽缸的活塞杆的头端振动板42相互卡碰振动；
(4)、将与上珠板配对的另一块上珠板移动过来，并使二者之间的模针相互对接，并通过烧火转移珠胚。通过喷火管等烧火装置对珠胚两面进行烧火，珠胚原来固定的面的焊粉被火烧掉而使的这面脱落，另一面通过烧火使的焊粉融化粘连珠胚，将珠胚固定，完成珠胚成一块上珠板到另一块上珠板的转移。
Claims (4)
1.一种全自动上、下料转接机的送珠机构，其特征在于：包括有支架，所述支架的上端固定设置有盛料盒，所述的支架的底部安装有送珠汽缸，该送珠汽缸的活塞杆的上设置有与其联动配合的上珠板，该上珠板可活动地穿过盛料盒底部，且该上珠板上并排固定设置有模针，所述的支架上设置有正对送珠汽缸的活塞杆侧壁的振珠汽缸，该振珠汽缸的活塞杆的头端固定设置有振动板，所述的送珠汽缸活塞杆相对于振动板的上端固定设置有振动块，且该振动块在送珠汽缸的活塞杆的伸缩方向上与振动板卡碰配合。
2.根据权利要求1所述的一种全自动上、下料转接机的送珠机构，其特征在于：所述的送珠汽缸的活塞杆上同轴固定联接有一导板，所述的上珠板通过该导板与送珠汽缸的活塞杆构成联动配合。
3.根据权利要求1或2所述的一种全自动上、下料转接机的送珠机构，其特征在于：所述支架的侧部设置供振珠汽缸安装的立架。
4.一种利用权利要求1所述的全自动上、下料转接机的送珠机构的送珠方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)、上珠板的模针上铺好焊粉，开启送珠汽缸，送珠汽缸活塞杆向外端伸出，且该上主板穿过盛料盒底部，通过烧火将珠胚固定在上珠板的模针上，且使得固定于送珠汽缸活塞杆上的振动块移动到振动板的上方；
(2)、开启振珠汽缸，振珠汽缸活塞杆朝送珠汽缸活塞杆的侧壁方向横向伸出，并使得设置于振珠汽缸的活塞杆的头端振动板贴在送珠汽缸活塞杆的侧壁上；
(3)、开启送珠汽缸，使得送珠汽缸活塞杆向内端缩进，固定于送珠汽缸活塞杆上的振动块与振珠汽缸的活塞杆的头端振动板相互卡碰振动；
(4)、与上珠板配对的另一块上珠板移动过来，并使二者之间的模针相互对接，且该另一块上珠板的模针上铺好焊粉，通过烧火转移珠胚。
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