CN102686042B - 插件机头部插件机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电子元件的插件设备技术领域，尤其是指一种插件机头部插件机构，包括气缸固定座、插件气缸、装料头、缸体及活塞杆，缸体开设有空腔，缸体的上端部与所述插件气缸的驱动杆连接，活塞杆的活塞头位于空腔内，空腔的开口处设置有密封套，所述空腔内装设有弹簧及推杆，该推杆的上端设置有连接头，所述活塞杆及装料头均开设有通孔，推杆依次穿过活塞杆的通孔和装料头的通孔，连接头与空腔的上端部抵接，弹簧的两端分别与连接头和活塞头抵接；所述活塞杆、缸体及活塞杆的活塞头形成筒状封闭空间，所述缸体装设有管接头，该管接头与筒状封闭空间连通。本发明结构简单，能有效解决插件机的装料头将电子元件带起的缺陷，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及电子元件的插件设备技术领域，尤其是指一种插件机头部插件机构。
背景技术
随着电子技术的飞速发展，电子产品的使用也越来越广泛，PCB电路板是电子产品的重要部件，立式插件机是将各种立式元件插装到PCB电路板指定位置的加工设备。在立式插件机的加工过程中，一般是先将带有立式元件的元件编带输送至站位装置进行分料处理，然后将其嵌入到链夹上，再由其它装置将其运送到PCB板的上方进行定位，然后夹料装置下移，将立式元件准确地插入PCB电路板预设的线脚插孔内，然后夹料装置复位，以便于夹取新的电子元件，进行下一次的插件加工，已经插装好的电子元件留在PCB电路板上，并随PCB电路板一起运行至下一位置，以进行焊接加固等操作。
插件机的插装过程中，一般由压料杆将电子元件下压至电子元件的引脚插入到PCB电路板上，由于压料杆的下端装设有装料头，在实际的PCB板插装加工中，该装料头与电子元件由于摩擦或卡住等原因，在压料杆向上回缩时，电子元件容易卡在压料杆下端的装料头上，并被装料头带起，从而导致电子元件插装失效，严重影响插件机设备的插装效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种插件机用的插件机头部插件机构，将电子元件插装至PCB电路板之后，插件机头部插件机构可以使装料头与电子元件分离之后，推杆再进行回缩动作，有效避免电子元件被装料头带起。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种插件机头部插件机构，包括气缸固定座及装设于气缸固定座的插件气缸，还包括装料头、缸体及活塞杆，缸体开设有空腔，缸体的上端部与所述插件气缸的驱动杆连接，活塞杆的活塞头位于空腔内，空腔的开口处设置有密封套，所述空腔内装设有弹簧及推杆，该推杆的上端设置有连接头，所述活塞杆及装料头均开设有通孔，推杆依次穿过活塞杆的通孔和装料头的通孔，连接头与空腔的上端部抵接，弹簧的两端分别与连接头和活塞头抵接；所述活塞杆、缸体及活塞杆的活塞头形成筒状封闭空间，所述缸体装设有管接头，该管接头与筒状封闭空间连通。
其中，所述插件气缸的驱动杆的下端装设有浮动接头，该浮动接头的下端与所述缸体螺纹连接。
其中，所述缸体开设有调节孔，该调节孔装设有调节机米，该调节机米的上端与所述浮动接头的下端抵接。
其中，所述活塞杆套装有滑动定位座。
其中，所述活塞头开设有第一环槽，该第一环槽内装设有第一密封圈。
其中，所述密封套的外壁开设有第二环槽，该第二环槽内装设有第二密封圈。
其中，所述密封套的内壁开设有第三环槽，该第三环槽内装设有第三密封圈。
其中，所述推杆与所述通孔之间为间隙配合。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种插件机头部插件机构，气缸固定座装设于插件机的机架上，装料头将电子元件插装到PCB电路板上之后，所述活塞杆在气压源的作用下，气体介质通过连接头进入到所述筒状封闭空间，并推顶活塞杆的活塞头在所述空腔内向上移动，此时缸体及推杆不动，推杆仍然与电子元件抵接，当装料头与电子元件脱离之后，插件气缸的驱动杆向上移动并带动所述插件机头部插件机构同步向上移动，此时推杆才与电子元件分离，完全避免插装好的电子元件被装料头带起而产生的各种缺陷，进步明显，实用性强。随后活塞杆在弹簧的作用下向下移动至原位，以便于对新的电子元件进行插装加工。
附图说明
图1为本发明插件机头部插件机构的剖面结构示意图。
图2为本发明应用中进插件加工时的剖面结构示意图。
图3为本发明应用中活塞杆回缩至装料头与电子元件脱离时的剖面结构示意图。
图4为本发明应用中插件气缸的驱动杆回缩至推杆与电子元件分离时的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如图1至图4所示，一种插件机头部插件机构，包括气缸固定座1及装设于气缸固定座1的插件气缸2，还包括装料头3、缸体4及活塞杆5，缸体4开设有空腔，缸体4的上端部与所述插件气缸2的驱动杆连接，活塞杆5的活塞头10位于空腔内，空腔的开口处设置有密封套6，所述空腔内装设有弹簧7及推杆8，该推杆8的上端设置有连接头9，所述活塞杆5及装料头3均开设有通孔，推杆8依次穿过活塞杆5的通孔和装料头3的通孔，连接头9与空腔的上端部抵接，弹簧7的两端分别与连接头9和活塞头10抵接；所述活塞杆5、缸体4及活塞杆5的活塞头10形成筒状封闭空间，所述缸体4装设有管接头11，该管接头11与筒状封闭空间连通。
气缸固定座1装设于插件机的机架上，在插件机的插装过程中，推杆8的下端穿过装料头3之后与电子元件抵接，插件气缸2的驱动杆向下移动时带动所述插件机头部插件机构同步下移，装料头3将电子元件插装到PCB电路板上之后，所述活塞杆5在气压源的作用下，气压介质通过连接头9进入到所述筒状封闭空间，并推顶活塞杆5的活塞头10在所述空腔内向上移动，此时缸体4及推杆8不动，推杆8仍然与电子元件抵接，当装料头3与电子元件脱离之后，插件气缸2的驱动杆向上移动并带动所述插件机头部插件机构同步向上移动，此时推杆8才与电子元件分离，完全避免插装好的电子元件被装料头3带起而产生的各种缺陷，进步明显，实用性强。随后活塞杆5在弹簧7的作用下向下移动至原位，以便于对新的电子元件进行插装加工。
本实施例的所述插件气缸2的驱动杆的下端装设有浮动接头12，该浮动接头12的下端与所述缸体4螺纹连接。该浮动接头12的设置用于消除驱动杆与缸体4之间由于安装时产生的对中误差，减小插件机头部机构的组装难度，避免因为插件气缸2的驱动杆横向偏移而造成驱动杆发生卡住不动的现象，保证插件气缸2的正常运行，同时可以减小驱动杆与插件气缸2之间的磨损，延长插件设备的实用寿命。
本实施例的所述缸体4开设有调节孔13，该调节孔13装设有调节机米14，该调节机米14的上端与所述浮动接头12的下端抵接。通过调节机米14可以调节所述驱动杆的下端与所述缸体4之间的连接位置，进而调节推杆8的下端与电子元件之间的距离，使插件机在插件过程中，推杆8的下端与电子元件之间控制在最佳位置，避免推杆8的下端压坏电子元件或推杆8的下端与电子元件之间距离太大而造成推杆8失效，提高插件机设备插件时的稳定性。
本实施例的所述活塞杆5套装有滑动定位座15，该滑动定位座15装设于插件机的机架上，用于在水平方向上固定活塞杆5，防止活塞杆5晃动而影响电子元件的插件准确性。
本实施例的所述活塞头10开设有第一环槽，该第一环槽内装设有第一密封圈16；具体的所述密封套6的外壁开设有第二环槽，该第二环槽内装设有第二密封圈17；所述密封套6的内壁开设有第三环槽，该第三环槽内装设有第三密封圈18。密封圈的设置能有效提高所述筒状封闭空间的密封性能，防止插件机头部插件机构在工作时产生驱动介质泄露的问题，实用性更强。
本实施例的所述推杆8与所述通孔之间为间隙配合，当活塞杆5的活塞头10在所述空腔内上下移动时，该空腔内位于弹簧7处的空气可以从推杆8与所述通孔之间的间隙排出，避免因为空气压缩而影响活塞杆5的上下移动；另一方面可以减小推杆8与活塞杆5之间的摩擦，提高推杆8和活塞杆5的动作响应速度，延长插件机设备的使用寿命。
上述实施例为本发明较佳的实现方案之一，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.插件机头部插件机构，包括气缸固定座（1）及装设于气缸固定座（1）的插件气缸（2），其特征在于：还包括装料头（3）、缸体（4）及活塞杆（5），缸体（4）开设有空腔，缸体（4）的上端部与所述插件气缸（2）的驱动杆连接，活塞杆（5）的活塞头（10）位于空腔内，空腔的开口处设置有密封套（6），所述空腔内装设有弹簧（7）及推杆（8），该推杆（8）的上端设置有连接头（9），所述活塞杆（5）及装料头（3）均开设有通孔，推杆（8）依次穿过活塞杆（5）的通孔和装料头（3）的通孔，连接头（9）与空腔的上端部抵接，弹簧（7）的两端分别与连接头（9）和活塞头（10）抵接；
所述活塞杆（5）、缸体（4）及活塞杆（5）的活塞头（10）形成筒状封闭空间，所述缸体（4）装设有管接头（11），该管接头（11）与筒状封闭空间连通。
2.根据权利要求1所述的插件机头部插件机构，其特征在于：所述插件气缸（2）的驱动杆的下端装设有浮动接头（12），该浮动接头（12）的下端与所述缸体（4）螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的插件机头部插件机构，其特征在于：所述缸体（4）开设有调节孔（13），该调节孔（13）装设有调节机米（14），该调节机米（14）的上端与所述浮动接头（12）的下端抵接。
4.根据权利要求1所述的插件机头部插件机构，其特征在于：所述活塞杆（5）套装有滑动定位座（15）。
5.根据权利要求1所述的插件机头部插件机构，其特征在于：所述活塞头（10）开设有第一环槽，该第一环槽内装设有第一密封圈（16）。
6.根据权利要求1所述的插件机头部插件机构，其特征在于：所述密封套（6）的外壁开设有第二环槽，该第二环槽内装设有第二密封圈（17）。
7.根据权利要求1所述的插件机头部插件机构，其特征在于：所述密封套（6）的内壁开设有第三环槽，该第三环槽内装设有第三密封圈（18）。
8.根据权利要求1所述的插件机头部插件机构，其特征在于：所述推杆（8）与所述通孔之间为间隙配合。
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