CN202663729U - 空心活塞杆式气/液缸组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子元件的插件设备技术领域，尤其是指一种空心活塞杆式气/液缸组件，包括缸体及活塞杆，缸体开设有空腔，活塞杆的活塞头位于空腔内，空腔的开口处设置有密封套，其特征在于：所述空腔内装设有弹簧及推杆，该推杆的上端设置有连接头，所述活塞杆开设有通孔，推杆穿过该通孔，连接头与空腔的上端部抵接，弹簧的两端分别与连接头和活塞头抵接；所述活塞杆、缸体及活塞杆的活塞头形成筒状封闭空间，所述缸体装设有管接头，该管接头与筒状封闭空间连通。本实用新型所述空心活塞杆式气/液缸组件结构简单，能有效解决插件机的装料头将电子元件带起的缺陷，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子元件的插件设备技术领域，尤其是指一种空心活塞杆式气/液缸组件。
背景技术
随着电子技术的飞速发展，电子产品的使用也越来越广泛，PCB电路板是电子产品的重要部件，立式插件机是将各种立式元件插装到PCB电路板指定位置的加工设备。在立式插件机的加工过程中，一般是先将带有立式元件的元件编带输送至站位装置进行分料处理，然后将其嵌入到链夹上，再由其它装置将其运送到PCB板的上方进行定位，然后夹料装置下移，将立式元件准确地插入PCB电路板预设的线脚插孔内，然后夹料装置复位，以便于夹取新的电子元件，进行下一次的插件加工，已经插装好的电子元件留在PCB电路板上，并随PCB电路板一起运行至下一位置，以进行焊接加固等操作。
插件机的插装过程中，一般由压料杆将电子元件下压至电子元件的引脚插入到PCB电路板上，由于压料杆的下端装设有装料头，在实际的PCB板插装加工中，该装料头与电子元件由于摩擦或卡住等原因，在压料杆向上回缩时，电子元件容易卡在压料杆下端的装料头上，并被装料头带起，从而导致电子元件插装失效，严重影响插件机设备的插装效率。现有气/液缸的活塞只能做伸出和回缩动作，难以解决上述技术问题，缺陷明显。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种插件机用的空心活塞杆式气/液缸组件，将电子元件插装至PCB电路板之后，空心活塞杆式气/液缸组件可以使装料头与电子元件分离之后，推杆再进行回缩动作，有效避免电子元件被装料头带起。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种空心活塞杆式气/液缸组件，包括缸体及活塞杆，缸体开设有空腔，活塞杆的活塞头位于空腔内，空腔的开口处设置有密封套，其特征在于：所述空腔内装设有弹簧及推杆，该推杆的上端设置有连接头，所述活塞杆开设有通孔，推杆穿过该通孔，连接头与空腔的上端部抵接，弹簧的两端分别与连接头和活塞头抵接；所述活塞杆、缸体及活塞杆的活塞头形成筒状封闭空间，所述缸体装设有管接头，该管接头与筒状封闭空间连通。
其中，所述缸体开设有调节孔，该调节孔装设有调节机米，该调节机米的下端与所述连接头抵接。
其中，所述活塞头开设有第一环槽，该第一环槽内装设有第一密封圈。
其中，所述密封套的外壁开设有第二环槽，该第二环槽内装设有第二密封圈。
其中，所述密封套的内壁开设有第三环槽，该第三环槽内装设有第三密封圈。
其中，所述推杆与所述通孔之间为间隙配合。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种空心活塞杆式气/液缸组件，所述活塞杆在气压源或液压源的作用下，气/液通过连接头进入到所述筒状封闭空间，并推顶活塞杆的活塞头在所述空腔内向上移动，此时缸体及推杆不动，推杆仍然与电子元件抵接，当装料头与电子元件脱离之后，插件气缸的驱动杆向上移动并带动所述空心活塞杆式气/液缸组件同步向上移动，此时推杆才与电子元件分离，完全避免插装好的电子元件被装料头带起而产生的各种缺陷，进步明显，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型空心活塞杆式气/液缸组件的剖面结构示意图。
图2为本实用新型应用中进插件加工时的剖面结构示意图。
图3为本实用新型应用中活塞杆回缩至装料头与电子元件脱离之后的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图3所示，一种空心活塞杆式气/液缸组件，包括缸体1及活塞杆2，缸体1开设有空腔，活塞杆2的活塞头3位于空腔内，空腔的开口处设置有密封套4，所述空腔内装设有弹簧5及推杆6，该推杆6的上端设置有连接头7，所述活塞杆2开设有通孔，推杆6穿过该通孔，连接头7与空腔的上端部抵接，弹簧5的两端分别与连接头7和活塞头3抵接；所述活塞杆2、缸体1及活塞杆2的活塞头3形成筒状封闭空间，所述缸体1装设有管接头8，该管接头8与筒状封闭空间连通。
本实用新型的空心活塞杆式气/液缸组件安装于插件的插件气缸的驱动杆上，装料头装设于活塞杆2的下端，推杆6的下端穿过装料头之后与电子元件抵接，插件气缸的驱动杆向下移动时带动所述空心活塞杆式气/液缸组件同步下移，装料头将电子元件插装到PCB电路板上之后，所述活塞杆2在气压源或液压源的作用下，气/液通过连接头7进入到所述筒状封闭空间，并推顶活塞杆2的活塞头3在所述空腔内向上移动，此时缸体1及推杆6不动，推杆6仍然与电子元件抵接，当装料头与电子元件脱离之后，插件气缸的驱动杆向上移动并带动所述空心活塞杆式气/液缸组件同步向上移动，此时推杆6才与电子元件分离，完全避免插装好的电子元件被装料头带起而产生的各种缺陷，进步明显，实用性强。随后活塞杆2在弹簧5的作用下向下移动至原位，以便于对新的电子元件进行插装加工。
本实用新型所述空心活塞杆式气/液缸组件结构简单，能有效解决插件机的装料头将电子元件带起的缺陷，实用性强。
当然，所述气压介质还可以由液压介质代替，在所述管接头8的旁侧加装回油管接头，将管接头8和回油管接头与液压源连接即可实现。
本实施例的所述缸体1开设有调节孔9，该调节孔9装设有调节机米10，该调节机米10的下端与所述连接头7抵接，通过调节机米10可以调节所述推杆6在所述空腔内的高度位置，进而调节推杆6的下端与电子元件之间的距离，使插件机在插件过程中，推杆6的下端与电子元件之间控制在最佳位置，避免推杆6的下端压坏电子元件或推杆6的下端与电子元件之间距离太大而造成推杆6失效，提高插件机设备插件时的稳定性。
本实施例的所述活塞头3开设有第一环槽，该第一环槽内装设有第一密封圈11；具体的所述密封套4的外壁开设有第二环槽，该第二环槽内装设有第二密封圈12；所述密封套4的内壁开设有第三环槽，该第三环槽内装设有第三密封圈13。密封圈的设置能有效提高所述筒状封闭空间的密封性能，防止空心活塞杆式气/液缸组件在工作时产生驱动介质泄露的问题，实用性更强。
本实施例的所述推杆6与所述通孔之间为间隙配合，当活塞杆2的活塞头3在所述空腔内上下移动时，该空腔内位于弹簧5处的空气可以从推杆6与所述通孔之间的间隙排出，避免因为空气压缩而影响活塞杆2的上下移动；另一方面可以减小推杆6与活塞杆2之间的摩擦，提高推杆6和活塞杆2的动作响应速度，延长插件机设备的使用寿命。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案之一，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.空心活塞杆式气/液缸组件，包括缸体（1）及活塞杆（2），缸体（1）开设有空腔，活塞杆（2）的活塞头（3）位于空腔内，空腔的开口处设置有密封套（4），其特征在于：所述空腔内装设有弹簧（5）及推杆（6），该推杆（6）的上端设置有连接头（7），所述活塞杆（2）开设有通孔，推杆（6）穿过该通孔，连接头（7）与空腔的上端部抵接，弹簧（5）的两端分别与连接头（7）和活塞头（3）抵接；所述活塞杆（2）、缸体（1）及活塞杆（2）的活塞头（3）形成筒状封闭空间，所述缸体（1）装设有管接头（8），该管接头（8）与筒状封闭空间连通。
2.根据权利要求1所述的空心活塞杆式气/液缸组件，其特征在于：所述缸体（1）开设有调节孔（9），该调节孔（9）装设有调节机米（10）。
3.根据权利要求1所述的空心活塞杆式气/液缸组件，其特征在于：所述活塞头（3）开设有第一环槽，该第一环槽内装设有第一密封圈（11）。
4.根据权利要求1所述的空心活塞杆式气/液缸组件，其特征在于：所述密封套（4）的外壁开设有第二环槽，该第二环槽内装设有第二密封圈（12）。
5.根据权利要求1所述的空心活塞杆式气/液缸组件，其特征在于：所述密封套（4）的内壁开设有第三环槽，该第三环槽内装设有第三密封圈（13）。
6.根据权利要求1所述的空心活塞杆式气/液缸组件，其特征在于：所述推杆（6）与所述通孔之间为间隙配合。
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