CN104302118B - 插件机双侧推式头部插件机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子元件的插件设备技术领域，尤其是指一种插件机双侧推式头部插件机构，包括头部基座及装设于头部基座可升降移动的驱动轴，驱动轴的下端装设有吸料杆，所述驱动轴套装有联动套，该联动套的侧壁设置有侧推曲面，所述头部基座的下方装设有可升降的固定板，该固定板装设有在所述侧推曲面的驱动作用下实现张开和闭合的料脚导向装置。吸料杆将吸取的电子元件向下压插时，料脚导向装置的下部为并拢状态并形成一圆锥形导向孔，其引脚先进入该圆锥形导向孔内，将电子元件的引脚准确地引导至PCB板的插装孔中。由于料脚导向装置的引导作用，大大提高了插件机的插装准确率，不仅提高插件机的加工质量，成品率也得到更大提高，实用性更强。

Description

插件机双侧推式头部插件机构

技术领域

本发明涉及电子元件的插件设备技术领域，尤其是指一种插件机双侧推式头部插件机构。

背景技术

随着电子技术的飞速发展，电子产品的使用也越来越广泛，PCB电路板是电子产品的重要部件，立式插件机是将各种立式元件插装到PCB电路板指定位置的加工设备。在立式插件机的加工过程中，一般是先将带有立式元件的元件编带输送至站位装置进行分料处理，然后将其嵌入到链夹上，再由其它装置将其运送到PCB板的上方进行定位，然后夹料装置下移，将立式元件准确地插入PCB电路板预设的线脚插孔内，然后夹料装置复位，以便于夹取新的电子元件，进行下一次的插件加工，已经插装好的电子元件留在PCB电路板上，并随PCB电路板一起运行至下一位置，以进行焊接加固等操作。

插件机的插装过程中，一般由压料杆将电子元件下压至电子元件的引脚插入到PCB电路板上，由于压料杆的下端装设有装料头，在实际的PCB板插装加工中，压料杆向下插装电子元件时，由于电子元件与PCB板的插装孔之间对位不够准确而导致插装失败，更有可能因此造成电子元件或PCB板损坏，废品量增高，大大增加了生产制造商的生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种有效提高电子元件插件准确性的的插件机双侧推式头部插件机构。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种插件机双侧推式头部插件机构，包括头部基座及装设于头部基座可升降移动的驱动轴，驱动轴的下端装设有吸料杆，所述驱动轴套装有联动套，该联动套的侧壁设置有侧推曲面，所述头部基座的下方装设有可升降的固定板，该固定板装设有在所述侧推曲面的驱动作用下实现张开和闭合的料脚导向装置。

优选的，所述固定板装设有可横向滑动的滑块，该滑块连接有轴承，该轴承与所述侧推曲面抵接，所述固定板装设有用于推顶滑块的复位弹簧，所述料脚导向装置装设于所述滑块。

优选的，所述料脚导向装置包括两个相互对置的导向爪及两个分别用于支撑两个导向爪的连接件，所述滑块、轴承和复位弹簧均为两个，所述两个连接件的上端分别与两个滑块固定连接。

优选的，所述固定板固装有弹簧座，该弹簧座装设有可左右滑动的螺栓，螺栓的一端与所述滑块螺纹连接，所述复位弹簧套装于该螺栓，复位弹簧的两端分别与弹簧座和滑块抵接。

优选的，还包括固定设置的直线轴承及与直线轴承配合的升降轴，所述固定板与升降轴的上端部固定的连接。

优选的，所述头部基座装设有用于驱动固定板上下移动的升降气缸。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种插件机双侧推式头部插件机构，在插件机的插装加工过程中，吸料杆将吸取的电子元件向下压插，此时料脚导向装置的下部为并拢状态并形成一圆锥形导向孔，被吸取的电子元件向下移动时，其引脚先进入该圆锥形导向孔内，并在圆锥形导向孔的引导作用下将电子元件的引脚准确地引导至PCB板的插装孔中。由于料脚导向装置的引导作用，大大提高了插件机的插装准确率，不仅提高插件机的加工质量，成品率也得到更大提高，实用性更强。

附图说明

图1为本发明插件机双侧推式头部插件机构的主视结构示意图。

图2为本发明实施例的立体结构示意图。

图3为本发明实施例的立体结构分解示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图3所示，一种插件机双侧推式头部插件机构，包括头部基座1及装设于头部基座1可升降移动的驱动轴2，驱动轴2的下端装设有吸料杆3，所述驱动轴2套装有联动套4，该联动套4的侧壁设置有侧推曲面，所述头部基座1的下方装设有可升降的固定板5，该固定板5装设有在所述侧推曲面的驱动作用下实现张开和闭合的料脚导向装置。

在插件机的插装加工过程中，吸料杆3将吸取的电子元件向下压插，此时料脚导向装置的下部为并拢状态并形成一圆锥形导向孔，被吸取的电子元件向下移动时，其引脚先进入该圆锥形导向孔内，并在圆锥形导向孔的引导作用下将电子元件的引脚准确地引导至PCB板的插装孔中。

由于料脚导向装置的引导作用，大大提高了插件机的插装准确率，不仅提高插件机的加工质量，成品率也得到更大提高，实用性更强。

本实施例中，所述固定板5装设有可横向滑动的滑块6，该滑块6连接有轴承7，该轴承7与所述侧推曲面抵接，所述固定板5装设有用于推顶滑块6的复位弹簧8，所述料脚导向装置装设于所述滑块6。具体的，所述料脚导向装置包括两个相互对置的导向爪9及两个分别用于支撑两个导向爪9的连接件10，所述滑块6、轴承7和复位弹簧8均为两个，所述两个连接件10的上端分别与两个滑块6固定连接。

固定板5本在升降移动过程中，轴承7在述侧推曲面上来回滚动，以此驱动滑块6横向左右移动，料脚导向装置的两个导向爪9同步左右移动，从而实现了两个导向爪9的相互靠拢和远离的驱动功能。

本实施例中，所述固定板5固装有弹簧座11，该弹簧座11装设有可左右滑动的螺栓12，螺栓12的一端与所述滑块6螺纹连接，所述复位弹簧8套装于该螺栓12，复位弹簧8的两端分别与弹簧座11和滑块6抵接。所述滑块6被述侧推曲面向外推开后复位时，滑块6在复位弹簧8的作用下复回原位，从而实现了两个导向爪9的相互靠拢和远离的双向驱动功能。

本实施例中，还包括固定设置的直线轴承15及与直线轴承15配合的升降轴13，所述固定板5与升降轴13的上端部固定的连接，具体的，所述头部基座1装设有用于驱动固定板5上下移动的升降气缸14。固定板5在升降气缸14的作用下向下移动，以使料脚导向装置的导向爪9更贴近PCB板，插装电子元件时，电子元件的引脚穿过圆锥形导向孔之后直接进入PCB板的插装孔中，插装准确性更高；电子元件的引脚进入PCB板的插装孔中之后，两个导向爪9在侧推曲面的作用下分开，以使吸料杆3将吸取的电子元件向下压插至完全到位，插装质量更高。随后固定板5、料脚导向装置及吸料杆3均复回原位，以便于对新的电子元件进行重新插装加工。

上述实施例为本发明较佳的实现方案之一，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.插件机双侧推式头部插件机构，包括头部基座（1）及装设于头部基座（1）可升降移动的驱动轴（2），驱动轴（2）的下端装设有吸料杆（3），其特征在于：所述驱动轴（2）套装有联动套（4），该联动套（4）的侧壁设置有侧推曲面，所述头部基座（1）的下方装设有可升降的固定板（5），该固定板（5）装设有在所述侧推曲面的驱动作用下实现张开和闭合的料脚导向装置；所述固定板（5）装设有可横向滑动的滑块（6），该滑块（6）连接有轴承（7），该轴承（7）与所述侧推曲面抵接，所述固定板（5）装设有用于推顶滑块（6）的复位弹簧（8），所述料脚导向装置装设于所述滑块（6）；所述料脚导向装置包括两个相互对置的导向爪（9）及两个分别用于支撑两个导向爪（9）的连接件（10），所述滑块（6）、轴承（7）和复位弹簧（8）均为两个，所述两个连接件（10）的上端分别与两个滑块（6）固定连接；所述头部基座（1）装设有用于驱动固定板（5）上下移动的升降气缸（14）。

2.根据权利要求1所述的插件机双侧推式头部插件机构，其特征在于：所述固定板（5）固装有弹簧座（11），该弹簧座（11）装设有可左右滑动的螺栓（12），螺栓（12）的一端与所述滑块（6）螺纹连接，所述复位弹簧（8）套装于该螺栓（12），复位弹簧（8）的两端分别与弹簧座（11）和滑块（6）抵接。

3.根据权利要求1所述的插件机双侧推式头部插件机构，其特征在于：还包括固定设置的直线轴承（15）及与直线轴承（15）配合的升降轴（13），所述固定板（5）与升降轴（13）的上端部固定的连接。