CN103821020B - 一种钉珠机的珠子输送通道 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钉珠机的珠子输送通道，包括主凹槽体、输送槽块、升降调节机构和固定机构，其中：所述主凹槽体设置有主凹槽；所述输送槽块设置有输送槽，所述输送槽块通过所述升降调节机构的调节在所述主凹槽块的主凹槽内升降，所述输送槽块的输送槽与所述主凹槽体的主凹槽相对；所述固定机构在所述主凹槽体的侧壁上固定所述输送槽块。与现有技术相比，本发明的钉珠机的珠子输送通道，能够输送一些不规则形状的珠子（例如类锥形的珠子）给钉珠机进行装订，扩大了钉珠机的使用范围，提高珠子的输送效率。

Description

一种钉珠机的珠子输送通道

技术领域

本发明涉及钉珠机领域，确切地说是指一种钉珠机的珠子输送通道。

背景技术

现今，随着服装行业的发展，人们越来越追求服装的美观和多样性，除了对服装自身款式的要求外，还会对依附于服装上的辅料配饰也有要求，从而需要在服装上装订一些钻石、珠子或塑料五金扣子等辅料配饰，以提高服装的品味和附加值。在本申请中，服装是广义的含义，不限定于衣服和裤子，除此之外，还包括鞋袜、帽子、手套和手提包等。

最先原有的钉珠操作是通过手工穿线完成的，效率十分低下，后来慢慢发展才有了钉珠机，改为通过机械化钉珠。钉珠机目前又可以分为一代钉珠机和二代钉珠机。

一代钉珠机是反面钉珠，钉扣从上面往下传送，珠子由下面往上传送，再通过冲击将钉扣与珠子冲铆固定在一起。由于一代钉珠机的技术缺陷，其是反面钉珠，珠子是在布料的下面，由于布料的阻隔，钉珠的操作不直观，操作人员无法看到珠子，容易造成珠子定位不准，珠子容易偏差和跑位，进而造成钉珠产品的合格率低，次品多，经济损失大。

二代钉珠机在原有一代钉珠机的基础上改进，由反面钉珠改为正面钉珠。珠子从上面往下传送，钉扣从下面往上传送，再通过冲击将钉扣与珠子固定在一起。二代钉珠机钉扣的传输需要经过两个动作才能完成：1、钉扣被传送到 机架指定的轨道上，钉扣沿轨道转到中转块的卡槽内，轨道的末端与中转块垂直；2、中转块再经机架后方的汽缸沿输送槽带动钉扣到钉扣汽缸的冲针孔位置，从而完成一周动作。后面再通过钉扣汽缸的冲击将钉扣与珠子固定在一起。由于钉扣是在中转块的卡槽内由后方的汽缸推动前进的，对于钉扣、中转块、卡槽、后方汽缸和输送槽的精度要求比较高，如果五者中有一项不符合要求，都会造成钉扣的损坏或者钉扣无法进入卡槽，随着后方汽缸的每次推送撞击，要么使得钉扣卡在输送槽内，无法进行后续的钉扣操作，要么没有钉扣进入卡槽使得输送块空送，会使钉扣和珠子无法冲铆固定在一起，或者钉扣无法到钉扣汽缸的冲针孔位置待命，或者经常造成钉扣的爪钉不能够保证每个脚都不缺陷，不变形，标准地和上方的珠子吻合冲铆完成工作，因此，会造成钉珠过程中钉扣的卡住，给钉珠操作带来不便。

目前，现有的钉珠机只能装订规则形状的珠子，对于一些不规则形状的珠子（例如类锥形的珠子）是不能装订的。因此，由于一代钉珠机和二代钉珠机存在的种种缺陷使得其仍然不能满足生产的要求，针对于此，需要对钉珠机进行改进。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种钉珠机的珠子输送通道，能够输送一些不规则形状的珠子（例如类锥形的珠子）给钉珠机进行装订，扩大了钉珠机的使用范围，提高珠子的输送效率。

为了解决以上的技术问题，本发明提供的钉珠机的珠子输送通道，包括主凹槽体、输送槽块、升降调节机构和固定机构，其中：

所述主凹槽体设置有主凹槽；

所述输送槽块设置有输送槽，所述输送槽块通过所述升降调节机构的调节在所述主凹槽块的主凹槽内升降，所述输送槽块的输送槽与所述主凹槽体的主凹槽相对；

所述固定机构在所述主凹槽体的侧壁上固定所述输送槽块。

优选地，所述输送槽块的输送槽为倒V形结构，所述输送槽的顶部为水平顶，所述输送槽块的底边与所述输送槽的两侧边通过斜坡连接。

优选地，所述输送槽的顶部设置有气孔，所述气孔与输气管路连接。

优选地，所述升降调节机构固定在所述主凹槽体上，所述升降调节机构包括主螺柱、支持柱、连接块和弹簧；其中：

所述支持柱的数量为两个，所述支持柱一端固定在所述输送槽块的顶部，所述弹簧的数量也为两个，所述弹簧套接在所述支持柱上，所述连接块的两端分别开设有活动孔，所述连接块通过所述活动孔也套接在所述支持柱的另一端上，所述连接块与所述输送槽块之间间隔有所述弹簧；

所述连接块的中部开设有升降孔，所述主螺柱的头部套上第一旋转螺母后穿过所述升降孔固定在所述输送槽块上。

优选地，所述输送槽块的侧壁设置有支持柱螺丝孔，所述支持柱的一端设置有第一固定槽，所述输送槽块在侧壁通过内锁螺钉固定所述支持柱，所述内锁螺丝顶住所述支持柱的第一固定槽；所述输送槽块的侧壁设置有主螺柱螺丝孔，所述主螺柱的头部设置有第二固定槽，所述输送槽块在侧壁通过内锁螺钉固定所述主螺柱，所述内锁螺丝顶住所述主螺柱的第二固定槽。

优选地，所述连接块两端的活动孔内壁安装有第一轴承，所述支持柱与所述第一轴承接触，所述连接块在侧壁通过内锁螺钉固定住所述第一轴承；所述主螺柱上的第一旋转螺母与所述连接块的接触面之间设置有第二轴承。

优选地，所述升降调节机构的连接块通过螺丝固定在所述主凹槽体的主凹槽侧壁上，所述连接块与所述主凹槽侧壁之间设置有垫块。

优选地，所述主凹槽体的主凹槽侧壁上开设有固定孔，所述输送槽块的侧壁设置有固定螺丝槽，所述固定机构通过所述固定孔从侧壁固定住所述输送槽块。

优选地，所述固定机构包括第二旋转螺母、螺丝、垫片和第三轴承，所述第二旋转螺母与所述螺丝固定在一起，所述垫片套接在所述螺丝上，所述第三轴承套接在所述螺丝上，所述垫片的数量为两块，所述第三轴承位于所述垫片之间。

优选地，所述主凹槽体的主凹槽的入口端设置有调整块，所述调整块的后面设置有回收孔，所述调节块的具有一定倾斜的斜坡，所述斜坡的斜度为15°-46°。

优选地，所述输送槽块的前端设置有缺口，所述缺口的侧壁上设置有向内倾斜的斜壁，所述斜壁向内倾斜20°-40°。

本发明提供的钉珠机的珠子输送通道，在振动盘的振动作用下，不规则形状的珠子（例如类锥形的珠子）会不断地振动前进，当行进到珠子输送通道时，不规则形状的珠子（例如类锥形的珠子）已经规律地整齐排列，以类锥形的珠子为例，此时尖头的一端已经朝上，类锥形的珠子在输送槽块的输送槽 的限位下，类锥形的珠子并不会倒下，而是会继续前进。进一步地，同时为了适应不同高度的不规则形状的珠子（例如类锥形的珠子），本发明提供的钉珠机的珠子输送通道，所述输送槽块通过所述升降调节机构的调节在所述主凹槽块的主凹槽内升降，可以将珠子的输送通道的高度进行调节，方便不同高度的不规则形状的珠子（例如类锥形的珠子）的通过。与现有技术相比，本发明提供的钉珠机的珠子输送通道，由于传送结构的优化设计，珠子在振动和重力的作用下前进，在珠子输送通道内有输送槽的导向，珠子继续前进，珠子的运动都是缓慢而有序的，可以使珠子的输送变得顺畅，减少故障的发生，提高珠子的输送效率。

附图说明

图1为本发明实施例中钉珠机的珠子输送通道的整体结构示意图一；

图2为本发明实施例中钉珠机的珠子输送通道的整体结构示意图二；

图3为本发明实施例中钉珠机的珠子输送通道的整体结构示意图三；

图4为本发明实施例中钉珠机的珠子输送通道的分解结构示意图；

图5为本发明实施例钉珠机的珠子输送通道中输送槽块的正面结构示意图；

图6为本发明实施例钉珠机的珠子输送通道中输送槽块的背面结构示意图；

图7为本发明实施例钉珠机的珠子输送通道中主凹槽体的正面结构示意图；

图8为本发明实施例钉珠机的珠子输送通道中主凹槽体的背面结构 示意图。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

请参见图1-图8，图1为本发明实施例中钉珠机的珠子输送通道的整体结构示意图一；图2为本发明实施例中钉珠机的珠子输送通道的整体结构示意图二；图3为本发明实施例中钉珠机的珠子输送通道的整体结构示意图三；图4为本发明实施例中钉珠机的珠子输送通道的分解结构示意图；图5为本发明实施例钉珠机的珠子输送通道中输送槽块的正面结构示意图；图6为本发明实施例钉珠机的珠子输送通道中输送槽块的背面结构示意图；图7为本发明实施例钉珠机的珠子输送通道中主凹槽体的正面结构示意图；图8为本发明实施例钉珠机的珠子输送通道中主凹槽体的背面结构示意图。

本发明实施例提供的钉珠机的珠子输送通道，包括主凹槽体1、输送槽块2、升降调节机构3和固定机构4，其中：

主凹槽体1设置有主凹槽11；输送槽块2设置有输送槽21，输送槽块2通过升降调节机构3的调节在主凹槽块1的主凹槽11内升降，输送槽块2的输送槽21与主凹槽体2的主凹槽11相对；固定机构4在主凹槽体1的侧壁上固定输送槽块2。

输送槽块2的输送槽21为倒V形结构，输送槽21的顶部为水平顶，输送槽块2的底边与输送槽21的两侧边通过斜坡连接。不规则形状的珠子（例 如类锥形的珠子）已经规律地整齐排列，以类锥形的珠子为例，此时尖头的一端已经朝上，输送槽21为倒V形结构便于珠子的尖头限位，类锥形的珠子在输送槽块的输送槽的限位下，类锥形的珠子并不会倒下，而是会继续前进。

输送槽21的顶部设置有气孔27，气孔27与输气管路5连接。由于珠子在前一段路程的前进是通过振动前进的，由后面的珠子推动前进，推动前进的力很弱，如果在前面稍微有阻力的话，会使珠子不能被推动前进。由于珠子在输送槽内可以靠风力吹动前进的，为了保证有足够的风力，需要保证一定的风量，气孔27的出风可以推动珠子不断地向前前进。

升降调节机构3固定在主凹槽体1上，升降调节机构3包括主螺柱32、支持柱33、连接块31和弹簧34；其中：支持柱33的数量为两个，支持柱33一端固定在输送槽块2的顶部，弹簧34的数量也为两个，弹簧34套接在支持柱33上，连接块31的两端分别开设有活动孔，连接块31通过活动孔也套接在支持柱33的另一端上，连接块31与输送槽块2之间间隔有弹簧34；连接块31的中部开设有升降孔，主螺柱32的头部套上第一旋转螺母35后穿过升降孔固定在输送槽块2上。

为了适应不同高度的不规则形状的珠子（例如类锥形的珠子），本发明提供的钉珠机的珠子输送通道，输送槽块2通过所述升降调节机构3的调节在主凹槽块1的主凹槽11内升降，可以将珠子的输送通道的高度进行调节，方便不同高度的不规则形状的珠子（例如类锥形的珠子）的通过。使用时，由于主螺柱32的头部固定在输送槽块2上，只需要向下旋钮主螺柱32上的第一旋转螺母35，就可以调节输送槽块2的上升，输送槽块2压迫弹簧34，弹簧 34压缩，适合高的珠子通过；只需要向上旋钮主螺柱32上的第一旋转螺母35，就可以调节输送槽块2的下降，输送槽块2慢慢释放弹簧34，弹簧34反弹，输送通道适合矮的珠子通过。

输送槽块2的侧壁设置有支持柱螺丝孔25，支持柱33的一端设置有第一固定槽，支持柱33插入输送槽块2的第一固定孔23中，输送槽块2在侧壁通过内锁螺钉固定支持柱33，内锁螺丝顶住支持柱33的第一固定槽。

输送槽块2的侧壁设置有主螺柱螺丝孔26，主螺柱32的头部设置有第二固定槽，主螺柱32插入输送槽块2的第二固定孔24中，输送槽块2在侧壁通过内锁螺钉固定主螺柱32，内锁螺丝顶住主螺柱的第二固定槽。这样的结构可以隐藏内锁螺钉，既有利于装置的美观，又不会对装置的结构造成干扰。

连接块31两端的活动孔内壁安装有第一轴承，支持柱33与第一轴承接触，连接块31在侧壁通过轴承螺丝孔38和内锁螺钉固定住第一轴承，可以减小支持柱与活动孔内壁之间的摩擦。主螺柱32上的第一旋转螺母35与连接块31的接触面之间设置有第二轴承36，可以减小第一旋转螺母35与连接块31之间的摩擦。

升降调节机构3的连接块31通过螺丝37和螺丝孔14固定在主凹槽体1的主凹槽侧壁上，连接块31与主凹槽侧壁之间设置有垫块39。由于升降调节机构3自身带动输送槽块2上升和下降的行程有限，为了进一步适应更高高度的不规则形状的珠子通过，垫块39可以提高输送槽块2上升的高度。

主凹槽体1的主凹槽侧壁上开设有固定孔13，输送槽块2的侧壁设置有固定螺丝槽，固定机构4通过固定孔13从侧壁固定住输送槽块2。当输送槽 块2在升降调节机构3的带动下调节到合适的位置后，因为输送槽块2自身是没有固定住的，只是在弹簧的作用下稍微固定而已，需要再通过固定机构4将输送槽块2固定住。

固定机构4包括第二旋转螺母41、螺丝42、垫片43和第三轴承44，第二旋转螺母41与螺丝42固定在一起，垫片43套接在螺丝42上，第三轴承44套接在螺丝42上，垫片43的数量为两块，第三轴承44位于垫片之间。通过固定机构4的第二旋转螺母41，即可将输送槽块2固定住在主凹槽体1上。第三轴承44可以减小第二旋转螺母41旋钮带来的摩擦。

主凹槽体1的主凹槽11的入口端设置有调整块12，调整块12的后面设置有回收孔16，调节块12的具有一定倾斜的斜坡，斜坡的斜度为15°-46°。调整块12的边沿抵挡住不规则形状的珠子（例如类锥形的珠子）的下端，并将不规则形状的珠子（例如类锥形的珠子）导向前往输送槽块2的输送槽21，如果出现不规则形状的珠子（例如类锥形的珠子）拥堵等情况，多余的不规则形状的珠子（例如类锥形的珠子）将从调整块12后面的回收孔16落下回收，从而保证珠子输送通道的顺畅。优选地，斜坡的斜度为26°

输送槽块2的前端设置有缺口，缺口的侧壁上设置有向内倾斜的斜壁28，斜壁28向内倾斜20°-40°。斜壁28抵挡住不规则形状的珠子（例如类锥形的珠子）的上端，并将不规则形状的珠子（例如类锥形的珠子）导向前往输送槽块2的输送槽21。这样的结构有利于不规则形状的珠子（例如类锥形的珠子）进入到珠子输送通道时不会倾倒。优选地，斜壁28向内倾斜30°。

主凹槽体1的背面设置有一个长条形凹槽15，长条形凹槽15与主凹槽体 1的固定块之间可以形成一个比较密封的结构，能够降低主凹槽体1自身的振动。

本发明提供的钉珠机的珠子输送通道，在振动盘的振动作用下，不规则形状的珠子（例如类锥形的珠子）会不断地振动前进，当行进到珠子输送通道时，不规则形状的珠子（例如类锥形的珠子）已经规律地整齐排列，以类锥形的珠子为例，此时尖头的一端已经朝上，类锥形的珠子在输送槽块的输送槽的限位下，类锥形的珠子并不会倒下，而是会继续前进。进一步地，同时为了适应不同高度的不规则形状的珠子（例如类锥形的珠子），本发明提供的钉珠机的珠子输送通道，输送槽块通过升降调节机构的调节在主凹槽块的主凹槽内升降，可以将珠子的输送通道的高度进行调节，方便不同高度的不规则形状的珠子（例如类锥形的珠子）的通过。

与现有技术相比，本发明提供的钉珠机的珠子输送通道，由于传送结构的优化设计，珠子在振动和重力的作用下前进，在珠子输送通道内有输送槽的导向，珠子继续前进，珠子的运动都是缓慢而有序的，可以使珠子的输送变得顺畅，减少故障的发生，提高珠子的输送效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种钉珠机的珠子输送通道，其特征在于，包括主凹槽体、输送槽块、升降调节机构和固定机构，其中：

所述主凹槽体设置有主凹槽；

所述输送槽块设置有输送槽，所述输送槽块通过所述升降调节机构的调节在所述主凹槽块的主凹槽内升降，所述输送槽块的输送槽与所述主凹槽体的主凹槽相对；

所述固定机构在所述主凹槽体的侧壁上固定所述输送槽块；

所述输送槽块的输送槽为倒V形结构，所述输送槽的顶部为水平顶，所述输送槽块的底边与所述输送槽的两侧边通过斜坡连接。

2.根据权利要求1所述的钉珠机的珠子输送通道，其特征在于，所述输送槽的顶部设置有气孔，所述气孔与输气管路连接。

3.根据权利要求1所述的钉珠机的珠子输送通道，其特征在于，所述升降调节机构固定在所述主凹槽体上，所述升降调节机构包括主螺柱、支持柱、连接块和弹簧；其中：

所述支持柱的数量为两个，所述支持柱一端固定在所述输送槽块的顶部，所述弹簧的数量也为两个，所述弹簧套接在所述支持柱上，所述连接块的两端分别开设有活动孔，所述连接块通过所述活动孔也套接在所述支持柱的另一端上，所述连接块与所述输送槽块之间间隔有所述弹簧；

所述连接块的中部开设有升降孔，所述主螺柱的头部套上第一旋转螺母后穿过所述升降孔固定在所述输送槽块上。

4.根据权利要求3所述的钉珠机的珠子输送通道，其特征在于，所述输送槽块的侧壁设置有支持柱螺丝孔，所述支持柱的一端设置有第一固定槽，所述输送槽块在侧壁通过内锁螺钉固定所述支持柱，所述内锁螺钉顶住所述支持柱的第一固定槽；所述输送槽块的侧壁设置有主螺柱螺丝孔，所述主螺柱的头部设置有第二固定槽，所述输送槽块在侧壁通过内锁螺钉固定所述主螺柱，所述内锁螺钉顶住所述主螺柱的第二固定槽。

5.根据权利要求3所述的钉珠机的珠子输送通道，其特征在于，所述连接块两端的活动孔内壁安装有第一轴承，所述支持柱与所述第一轴承接触，所述连接块在侧壁通过内锁螺钉固定住所述第一轴承；所述主螺柱上的第一旋转螺母与所述连接块的接触面之间设置有第二轴承。

6.根据权利要求3所述的钉珠机的珠子输送通道，其特征在于，所述升降调节机构的连接块通过螺丝固定在所述主凹槽体的主凹槽侧壁上，所述连接块与所述主凹槽侧壁之间设置有垫块。

7.根据权利要求1所述的钉珠机的珠子输送通道，其特征在于，所述主凹槽体的主凹槽侧壁上开设有固定孔，所述输送槽块的侧壁设置有固定螺丝槽，所述固定机构通过所述固定孔从侧壁固定住所述输送槽块。

8.根据权利要求7所述的钉珠机的珠子输送通道，其特征在于，所述固定机构包括第二旋转螺母、螺丝、垫片和第三轴承，所述第二旋转螺母与所述螺丝固定在一起，所述垫片套接在所述螺丝上，所述第三轴承套接在所述螺丝上，所述垫片的数量为两块，所述第三轴承位于所述垫片之间。

9.根据权利要求1所述的钉珠机的珠子输送通道，其特征在于，所述主凹槽体的主凹槽的入口端设置有调整块，所述调整块的后面设置有回收孔，所述调整块的具有一定倾斜的斜坡，所述斜坡的斜度为15°-46°。

10.根据权利要求1所述的钉珠机的珠子输送通道，其特征在于，所述输送槽块的前端设置有缺口，所述缺口的侧壁上设置有向内倾斜的斜壁，所述斜壁向内倾斜20°-40°。