CN104532631A - 一种钉珠机的冲珠座结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钉珠机的冲珠座结构，冲压孔垂直穿过座体的上下表面，进珠孔的进口设置在座体的外壁上，进珠孔的出口设置在冲压孔的内孔壁上；座体上还设置有抵压孔，抵压孔的出口设置在冲压孔的内孔壁上，抵压孔内有滚珠、弹簧和锁紧件，锁紧件将弹簧和滚珠锁住在抵压孔内，弹簧抵住滚珠，滚珠的直径大于抵压孔的出口的直径，滚珠凸出于抵压孔的出口并部分外露在冲压孔内。与现有技术相比，本发明提供的钉珠机的冲珠座结构，结构简单合理，加工和安装成本较低，钉珠噪音小，也可以减少磨损，延长使用寿命，在钉珠过程中衣物服装不会被钩挂住，加工过程更加顺畅，小于钉珠规格的珠子也可以被验别出来，减少次品的产生。

Description

一种钉珠机的冲珠座结构

技术领域

本发明涉及钉珠机领域，确切地说是指一种钉珠机的冲珠座结构。

背景技术

现今，随着服装行业的发展，人们越来越追求服装的美观和多样性，除了对服装自身款式的要求外，还会对依附于服装上的辅料配饰也有要求，从而需要在服装上装订一些钻石、珠子或塑料五金扣子等辅料配饰，以提高服装的品味和附加值。在本申请中，服装是广义的含义，不限定于衣服和裤子，除此之外，还包括鞋袜、帽子、手套和手提包等。

最先原有的钉珠操作是通过手工穿线完成的，效率十分低下，后来慢慢发展才有了钉珠机，改为通过机械化钉珠。钉珠机目前又可以分为一代钉珠机和二代钉珠机。

一代钉珠机是反面钉珠，钉扣从上面往下传送，珠子由下面往上传送，再通过冲击将钉扣与珠子冲铆固定在一起。由于一代钉珠机的技术缺陷，其是反面钉珠，珠子是在布料的下面，由于布料的阻隔，钉珠的操作不直观，操作人员无法看到珠子，容易造成珠子定位不准，珠子容易偏差和跑位，进而造成钉珠产品的合格率低，次品多，经济损失大。

二代钉珠机在原有一代钉珠机的基础上改进，由反面钉珠改为正面钉珠。珠子从上面往下传送，钉扣从下面往上传送，再通过冲击将钉扣与珠子固定在一起。二代钉珠机钉扣的传输需要经过两个动作才能完成：1、钉扣被传送到机架指定的轨道上，钉扣沿轨道转到中转块的卡槽内，轨道的末端与中转块垂直；2、中转块再经机架后方的气缸沿输送槽带动钉扣到钉扣气缸的冲针孔位置，从而完成一周动作，后面再通过钉扣气缸的冲击将钉扣与珠子固定在一起。

现有技术的冲珠座结构包括座体，以及设置在所述座体上的进珠孔和冲压孔，冲压孔设置有缺口，偏重块通过转轴安装在所述缺口上，偏重块通过自身的重力一端自动落在冲压孔的下方，偏重块的另一端被阻拦杆抵住，从而珠子从进珠孔进入到冲压孔时，珠子被偏重块托住而不会掉落，直到冲压杆在气缸的带动下推动珠子向下运动时，冲压杆的作用力大于偏重块自身的重力时，冲压杆带动珠子突破偏重块的阻挡，珠子与钉扣固定在一起。然后冲压杆在气缸的带动下向上运动，偏重块没有了冲压杆的作用，偏重块在自身重力的作用下自动回复到一端落在冲压孔的下方的状态，从而可以托住下一颗珠子，进入下一个动作周期。

现有技术的冲珠座结构在使用过程中，存在以下问题：

1、结构复杂，冲珠座的座体和偏重块的结构不好加工，偏重块的安装精度要求比较高，加工和安装成本比较高；

2、噪音大，冲压杆的每次冲压都会撞击到偏重块，产生一次硬碰撞的噪音，而偏重块在自动回复的过程中，在重力的作用，偏重块的另一端会撞击到阻拦杆，又产生一次硬碰撞的噪音，使得钉珠环境噪音大，环境不愉悦；

3、由于钉珠机是使用频率很高的机器，钉珠机每分钟钉珠的数量高达150-300个，由此推算，偏重块在每次钉珠被撞击2次，一分钟就是被撞击产生硬碰撞的次数为150-300×2等于300-600次，所以偏重块很容易磨损变形，使用寿命比较短；

4、由于钉珠机每分钟钉珠的频率很高，而钉珠机是由人工操作的，这就要求操作人员眼疾手快，不断地移动衣物服装的位置来钉珠，有时服装在钉珠机上并不是平整的，在移动衣物服装的过程中服装会钩挂住偏重块，导致钉珠过程的不顺畅，钉珠会偏离位置，产生次品，需要修改，增加操作人员的工作量；

5、钉珠的珠子是有规格的，珠子的直径为3mm-10mm之间都有，珠子是分包购买的，一包某种规格的珠子数量为10000颗。每次钉珠的珠子规格一般是统一的，但是在某一规格批次的珠子有可能会混杂一些直径小的珠子，而现有技术的冲珠座结构的偏重块无法验别珠子的大小，统统都会托住，从而一些小于一定规格直径的珠子被钉在衣物上，产生次品。

鉴于现有技术的冲珠座结构存在以上种种缺点，急需对冲珠座结构进行改进，以克服以上不足。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种钉珠机的冲珠座结构，结构简单合理，加工和安装成本较低，钉珠噪音小，也可以减少磨损，延长使用寿命，在钉珠过程中衣物服装不会被钩挂住，加工过程更加顺畅，小于钉珠规格的珠子也可以被验别出来，减少次品的产生。

为了解决以上的技术问题，本发明提供的钉珠机的冲珠座结构，包括座体，以及设置在所述座体上的进珠孔和冲压孔；其中：

所述冲压孔垂直穿过所述座体的上下表面，所述进珠孔的进口设置在所述座体的外壁上，所述进珠孔的出口设置在所述冲压孔的内孔壁上；

所述座体上还设置有抵压孔，所述抵压孔的出口设置在所述冲压孔的内孔壁上，所述抵压孔内有滚珠、弹簧和锁紧件，所述锁紧件将所述弹簧和所述滚珠锁住在所述抵压孔内，所述弹簧抵住所述滚珠，所述滚珠的直径大于所述抵压孔的出口的直径，所述滚珠凸出于所述抵压孔的出口并部分外露在所述冲压孔内；

所述抵压孔的出口在所述冲压孔的内孔壁的位置低于所述进珠孔的出口在所述冲压孔的内孔壁的位置。

优选地，所述滚珠凸出于所述抵压孔的出口并部分外露在所述冲压孔内，外露在所述冲压孔内的滚珠部分从顶点到所述冲压孔内壁的最短距离n，1mm<n≤2mm。

优选地，所述抵压孔的出口在所述冲压孔的内孔壁的位置低于所述进珠孔的出口在所述冲压孔的内孔壁的位置，二者之间的垂直高度差为h，0.5mm≤h≤2mm。

优选地，所述进珠孔包括外孔和内孔，所述外孔的直径大于所述内孔的直径，所述外孔连接珠子通道，所述珠子通道套接在所述外孔内。

优选地，所述座体上还设置有吹气孔，所述吹气孔与所述内孔连通，所述吹气孔的孔道斜斜与所述内孔形成一定锐角。

优选地，所述进珠孔的进口设置在所述座体的侧壁上，所述进珠孔的出口设置在所述冲压孔的内孔壁上，所述进珠孔的孔道为水平设置，所述进珠孔的进口与出口在同一水平线上。

优选地，所述进珠孔的进口设置在所述座体的侧壁或上表面，所述进珠孔的出口设置在所述冲压孔的内孔壁上，所述进珠孔的孔道为倾斜设置，所述进珠孔的进口高于所述进珠孔的出口。

优选地，所述锁紧件为沉孔螺钉，所述抵压孔设置有内螺纹，所述锁紧件旋钮固定在所述抵压孔的入口，并将所述弹簧和所述滚珠锁住在所述抵压孔内。

优选地，所述座体上还设置有安装孔。

本发明提供的钉珠机的冲珠座结构，包括座体，以及设置在座体上的进珠孔和冲压孔；其中：冲压孔垂直穿过座体的上下表面，进珠孔的进口设置在座体的外壁上，进珠孔的出口设置在冲压孔的内孔壁上；座体上还设置有抵压孔，抵压孔的出口设置在冲压孔的内孔壁上，抵压孔内有滚珠、弹簧和锁紧件，锁紧件将弹簧和滚珠锁住在抵压孔内，弹簧抵住滚珠，滚珠的直径大于抵压孔的出口的直径，滚珠凸出于抵压孔的出口并部分外露在冲压孔内；抵压孔的出口在冲压孔的内孔壁的位置低于进珠孔的出口在冲压孔的内孔壁的位置。锁紧件将弹簧和滚珠锁住在抵压孔内，弹簧抵住滚珠，滚珠的直径大于抵压孔的出口的直径，滚珠凸出于抵压孔的出口并部分外露在冲压孔内，当珠子从进珠孔进入到冲压孔时，珠子会被滚珠在冲压孔凸出的部分挡住而不会掉落，直到冲压杆在气缸的带动下推动珠子向下运动时，冲压杆的作用力大于弹簧的弹力时，滚珠会回缩，冲压杆带动珠子突破滚珠的阻挡，珠子与钉扣固定在一起。然后冲压杆在气缸的带动下向上运动，弹簧没有了冲压杆的作用，滚珠在弹簧弹力的作用下自动回复到凸出的状态，从而可以托住下一颗珠子，进入下一个动作周期。

与现有技术相比，本发明提供的钉珠机的冲珠座结构，结构简单合理，加工和安装成本较低，钉珠噪音小，也可以减少磨损，延长使用寿命，在钉珠过程中衣物服装不会被钩挂住，加工过程更加顺畅，小于钉珠规格的珠子也可以被验别出来，减少次品的产生，具体而言，优点分析如下：

1、结构简单，冲珠座的座体不需要开出缺口，只要另外开设一个抵压孔，锁紧件、弹簧和滚珠都有现成的标准件，无需另外加工，安装只需通过锁紧件将弹簧和滚珠锁在抵压孔内即可，安装也比较简便，节约加工和安装成本；

2、噪音小，冲压杆每次的下降和上升也会挤压滚珠，但是滚珠是一个球体结构，而且弹簧是可以伸缩的，弹簧的弹力是会变化的，冲压杆和珠子与滚珠之间的碰撞和冲击比较小，基本没有硬碰撞的噪音，钉珠环境愉悦；

3、即使如此高的钉珠频率，由于冲压杆和珠子与滚珠之间的碰撞和冲击比较小，基本没有硬碰撞，滚珠和座体的结构磨损较小，从而可以延长使用寿命；

4、由于没有了偏重块，在移动衣物服装的过程中服装不会钩挂住偏重块，而滚珠和弹簧隐藏在冲珠座的座体内，没有外露，钉珠过程的更加顺畅，钉珠不会偏离位置，减少次品产生，进而减少操作人员的工作量；

5、每次钉珠的珠子规格一般是统一的，在某一规格批次的珠子有可能会混杂一些直径小的珠子，符合规格直径的珠子会在冲压孔内被凸出的滚珠托住，而直径小的珠子会从滚珠凸出部分以外的区域落下去，直到有符合规格直径的珠子被托住为止，从而能够验别珠子的大小，避免不符合规格直径的珠子被钉在衣物上产生次品。

在珠子转盘的不断滚动搅拌下，珠子从珠子转盘落入到珠子通道内进入到进珠孔，前面的珠子在后面珠子的掉落撞击下不断向前滚动，且钉珠机在钉珠时有轻微的抖动，一般情况下，珠子在进珠孔内时不断向前前进直到进入到冲压孔内。特别地，为了保险起见，座体上还设置有吹气孔，吹气孔与内孔连通，吹气孔的孔道斜斜与内孔形成一定锐角，吹气孔的气流可以吹动珠子不断地向前移动，直到珠子落入到冲压孔内被凸出的滚珠托住。吹气孔的气流额外增加了新的推动珠子前进的动力，保证珠子向前前进。

附图说明

图1为本发明实施例1钉珠机的冲珠座结构的整体结构图，图中还包括有珠子通道和冲压杆；

图2为本发明实施例1钉珠机的冲珠座结构的整体结构图；

图3为本发明实施例1钉珠机的冲珠座结构的爆炸结构图；

图4为本发明实施例1钉珠机的冲珠座结构的俯视结构图；

图5为图4中A-A向的截面结构图；

图6为图4中B-B向的截面结构图。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

实施例1

请参见图1-图6，图1为本发明实施例1钉珠机的冲珠座结构的整体结构图，图中还包括有珠子通道和冲压杆；图2为本发明实施例1钉珠机的冲珠座结构的整体结构图；图3为本发明实施例1钉珠机的冲珠座结构的爆炸结构图；图4为本发明实施例1钉珠机的冲珠座结构的俯视结构图；图5为图4中A-A向的截面结构图；图6为图4中B-B向的截面结构图。

本发明实施例提供的钉珠机的冲珠座结构，包括座体1，以及设置在座体上的进珠孔4和冲压孔5。

进珠孔4的进口设置在座体1的外壁上，进珠孔4的出口设置在冲压孔5的内孔壁上，进珠孔4与珠子通道连接2，珠子从进珠孔4的进口进入，在进珠孔4的出口出来后进入到冲压孔5内。冲压孔5垂直穿过座体1的上下表面，冲压杆3在冲压孔5内上下运动将珠子冲压下去与钉扣钉在一起。

座体1上还设置有抵压孔6，抵压孔6的出口设置在冲压孔5的内孔壁上，抵压孔6内有滚珠9、弹簧10和锁紧件11，锁紧件11将弹簧10和滚珠9锁住在抵压孔6内，弹簧10抵住滚珠9，滚珠9的直径大于抵压孔6的出口的直径，滚珠9凸出于抵压孔6的出口并部分外露在冲压孔5内，滚珠9凸出在冲压孔5的部分抵挡住了冲压孔5，使得珠子进入到冲压孔5内时被滚珠9凸出部分托住，从而不会掉落下去。

抵压孔6的出口在冲压孔5的内孔壁的位置低于进珠孔4的出口在冲压孔5的内孔壁的位置。因为如果抵压孔6的出口与进珠孔4的出口高度相同，滚珠9凸出部分会挡住进珠孔4的出口，使得珠子不能进入到冲压孔内，冲压杆3没法进行冲珠操作；或者如果抵压孔6的出口的高度高于进珠孔4的出口的高度，要么滚珠9凸出部分无法托住珠子，要么滚珠9凸出部分会挡住进珠孔4的出口，使得珠子不能进入到冲压孔内。因此，抵压孔6的出口在冲压孔5的内孔壁的位置低于进珠孔4的出口在冲压孔5的内孔壁的位置，二者之间的垂直高度差为h，0.5mm≤h≤2mm。在本实施例中，抵压孔6的出口在冲压孔5的内孔壁的位置低于进珠孔4的出口在冲压孔5的内孔壁的位置为1mm。

滚珠9凸出于抵压孔6的出口并部分外露在冲压孔5内，外露在冲压孔5内的滚珠部分从顶点到冲压孔内壁的最短距离n，1mm<n≤2mm。由于珠子的直径比冲压孔的直径小，二者相差1mm，因此，滚珠凸出于抵压孔并外露在冲压孔5内的部分从顶点到冲压孔5内壁的最短距离为n，1mm<n≤2mm即可，n小于等于1mm不能托住珠子，珠子还是会从冲压孔5内落下，滚珠起不到托住珠子的作用。如果n太大，n大于2mm的话，滚珠凸出部分太多，滚珠9会阻挡住冲压杆3的向下运动，使得滚珠9与冲压杆3产生较大的撞击，虽然冲压杆3还是可以向下运动，但是会加剧滚珠9和冲压杆3的损耗。

进珠孔4的进口设置在座体1的侧壁上，进珠孔4的出口设置在冲压孔5的内孔壁上，进珠孔4的孔道为水平设置，进珠孔4的进口与出口在同一水平线上。进珠孔4包括外孔41和内孔42，外孔41的直径大于内孔42的直径，外孔41连接珠子通道2，珠子通道2套接在外孔41内，珠子通道2的内径与内孔42的直径相同，保证珠子可以顺畅地在进珠孔4内移动。

在珠子转盘的不断滚动搅拌下，珠子从珠子转盘落入到珠子通道2内进入到进珠孔4，前面的珠子在后面珠子的掉落撞击下不断向前滚动，且钉珠机在钉珠时有轻微的抖动，一般情况下，珠子在进珠孔4内时不断向前前进直到进入到冲压孔5内。特别地，为了保险起见，座体1上还设置有吹气孔7，吹气孔7与内孔42连通，吹气孔7的孔道斜斜与内孔42形成一定锐角，吹气孔7的气流可以吹动珠子不断地向前移动，直到珠子落入到冲压孔5内被凸出的滚珠9托住。吹气孔7的气流额外增加了新的推动珠子前进的动力，保证珠子向前前进。

锁紧件11为沉孔螺钉，抵压孔6设置有内螺纹，锁紧件11旋钮固定在抵压孔6的入口，并将弹簧10和滚珠9锁住在抵压孔6内。

座体1上还设置有安装孔8，座体1可以通过安装孔8安装在钉珠机上。

本发明提供的钉珠机的冲珠座结构的工作流程如下：

锁紧件11将弹簧10和滚珠9锁住在抵压孔6内，弹簧10抵住滚珠9，滚珠9的直径大于抵压孔6的出口的直径，滚珠9凸出于抵压孔6的出口并部分外露在冲压孔5内，当珠子从进珠孔4进入到冲压孔5时，珠子会被滚珠9在冲压孔凸出的部分挡住而不会掉落，直到冲压杆在3气缸的带动下推动珠子向下运动时，冲压杆3的作用力大于弹簧10的弹力时，滚珠9会回缩，冲压杆3带动珠子突破滚珠9的阻挡，珠子与钉扣固定在一起。然后冲压杆3在气缸的带动下向上运动，弹簧10没有了冲压杆3的作用，滚珠9在弹簧弹力的作用下自动回复到凸出的状态，从而可以托住下一颗珠子，进入下一个动作周期。

与现有技术相比，本发明提供的钉珠机的冲珠座结构，结构简单合理，加工和安装成本较低，钉珠噪音小，也可以减少磨损，延长使用寿命，在钉珠过程中衣物服装不会被钩挂住，加工过程更加顺畅，小于钉珠规格的珠子也可以被验别出来，减少次品的产生，具体而言，优点分析如下：

1、结构简单，冲珠座的座体不需要开出缺口，只要另外开设一个抵压孔，锁紧件、弹簧和滚珠都有现成的标准件，无需另外加工，安装只需通过锁紧件将弹簧和滚珠锁在抵压孔内即可，安装也比较简便，节约加工和安装成本；

2、噪音小，冲压杆每次的下降和上升也会挤压滚珠，但是滚珠是一个球体结构，而且弹簧是可以伸缩的，弹簧的弹力是会变化的，冲压杆和珠子与滚珠之间的碰撞和冲击比较小，基本没有硬碰撞的噪音，钉珠环境愉悦；

3、即使如此高的钉珠频率，由于冲压杆和珠子与滚珠之间的碰撞和冲击比较小，基本没有硬碰撞，滚珠和座体的结构磨损较小，从而可以延长使用寿命；

4、由于没有了偏重块，在移动衣物服装的过程中服装不会钩挂住偏重块，而滚珠和弹簧隐藏在冲珠座的座体内，没有外露，钉珠过程的更加顺畅，钉珠不会偏离位置，减少次品产生，进而减少操作人员的工作量；

5、每次钉珠的珠子规格一般是统一的，在某一规格批次的珠子有可能会混杂一些直径小的珠子，符合规格直径的珠子会在冲压孔内被凸出的滚珠托住，而直径小的珠子会从滚珠凸出部分以外的区域落下去，直到有符合规格直径的珠子被托住为止，从而能够验别珠子的大小，避免不符合规格直径的珠子被钉在衣物上产生次品。

实施例2

本发明实施例提供的钉珠机的冲珠座结构，包括座体，以及设置在座体上的进珠孔和冲压孔。

进珠孔的进口设置在座体的外壁上，进珠孔的出口设置在冲压孔的内孔壁上，进珠孔与珠子通道连接，珠子从进珠孔的进口进入，在进珠孔的出口出来后进入到冲压孔内。冲压孔垂直穿过座体的上下表面，冲压杆在冲压孔内上下运动将珠子冲压下去与钉扣钉在一起。

座体上还设置有抵压孔，抵压孔的出口设置在冲压孔的内孔壁上，抵压孔内有滚珠、弹簧和锁紧件，锁紧件将弹簧和滚珠锁住在抵压孔内，弹簧抵住滚珠，滚珠的直径大于抵压孔的出口的直径，滚珠凸出于抵压孔的出口并部分外露在冲压孔内，滚珠凸出在冲压孔的部分抵挡住了冲压孔，使得珠子进入到冲压内时被滚珠凸出部分托住，从而不会掉落下去。

抵压孔的出口在冲压孔的内孔壁的位置低于进珠孔的出口在冲压孔的内孔壁的位置。因为如果抵压孔的出口与进珠孔的出口高度相同，滚珠凸出部分会挡住进珠孔的出口，使得珠子不能进入到冲压孔内，冲压杆没法进行冲珠操作；或者如果抵压孔的出口的高度高于进珠孔的出口的高度，要么滚珠凸出部分无法托住珠子，要么滚珠凸出部分会挡住进珠孔的出口，使得珠子不能进入到冲压孔内。因此，抵压孔的出口在冲压孔的内孔壁的位置低于进珠孔的出口在冲压孔的内孔壁的位置，二者之间的垂直高度差为h，0.5mm≤h≤2mm。在本实施例中，抵压孔的出口在冲压孔的内孔壁的位置低于进珠孔的出口在冲压孔的内孔壁的位置为1mm。

滚珠凸出于抵压孔的出口并部分外露在冲压孔内，外露在冲压孔内的滚珠部分从顶点到冲压孔内壁的最短距离n，1mm<n≤2mm。由于珠子的直径比冲压孔的直径小，二者相差1mm，因此，滚珠凸出于抵压孔并外露在冲压孔内的部分从顶点到冲压孔内壁的最短距离为，1mm<n≤2mm即可，n小于等于1mm不能托住珠子，珠子还是会从冲压孔内落下，滚珠起不到托住珠子的作用。如果n太大，n大于2mm的话，滚珠凸出部分太多，滚珠会阻挡住冲压杆的向下运动，使得滚珠与冲压杆产生较大的撞击，虽然冲压杆还是可以向下运动，但是会加剧滚珠和冲压杆的损耗。

进珠孔包括外孔和内孔，外孔的直径大于内孔的直径，外孔连接珠子通道，珠子通道套接在外孔内，珠子通道的内径与内孔的直径相同，保证珠子可以顺畅地在进珠孔内移动。进珠孔的进口设置在座体的侧壁或上表面，进珠孔的出口设置在冲压孔的内孔壁上，进珠孔的孔道为倾斜设置，进珠孔的进口高于进珠孔的出口，进珠孔的孔道倾斜一定角度，可以使珠子在进珠孔内依靠自身的重力向前滚动，进一步保证珠子在进珠孔内移动的顺畅。

在珠子转盘的不断滚动搅拌下，珠子从珠子转盘落入到珠子通道内进入到进珠孔，前面的珠子在后面珠子的掉落撞击下不断向前滚动，且钉珠机在钉珠时有轻微的抖动，一般情况下，珠子在进珠孔内时不断向前前进直到进入到冲压孔内。特别地，为了保险起见，座体上还设置有吹气孔，吹气孔与内孔连通，吹气孔的孔道斜斜与内孔形成一定锐角，吹气孔的气流可以吹动珠子不断地向前移动，直到珠子落入到冲压孔内被凸出的滚珠托住。吹气孔的气流额外增加了新的推动珠子前进的动力，保证珠子向前前进。

锁紧件为沉孔螺钉，抵压孔设置有内螺纹，锁紧件旋钮固定在抵压孔的入口，并将弹簧和滚珠锁住在抵压孔内。

座体上还设置有安装孔，座体可以安装在钉珠机上。

本发明提供的钉珠机的冲珠座结构的工作流程如下：

锁紧件将弹簧和滚珠锁住在抵压孔内，弹簧抵住滚珠，滚珠的直径大于抵压孔的出口的直径，滚珠凸出于抵压孔的出口并部分外露在冲压孔内，当珠子从进珠孔进入到冲压孔时，珠子会被滚珠在冲压孔凸出的部分挡住而不会掉落，直到冲压杆在气缸的带动下推动珠子向下运动时，冲压杆的作用力大于弹簧的弹力时，滚珠会回缩，冲压杆带动珠子突破滚珠的阻挡，珠子与钉扣固定在一起。然后冲压杆在气缸的带动下向上运动，弹簧没有了冲压杆的作用，滚珠在弹簧弹力的作用下自动回复到凸出的状态，从而可以托住下一颗珠子，进入下一个动作周期。

与现有技术相比，本发明提供的钉珠机的冲珠座结构，结构简单合理，加工和安装成本较低，钉珠噪音小，也可以减少磨损，延长使用寿命，在钉珠过程中衣物服装不会被钩挂住，加工过程更加顺畅，小于钉珠规格的珠子也可以被验别出来，减少次品的产生，具体而言，优点分析如下：

1、结构简单，冲珠座的座体不需要开出缺口，只要另外开设一个抵压孔，锁紧件、弹簧和滚珠都有现成的标准件，无需另外加工，安装只需通过锁紧件将弹簧和滚珠锁在抵压孔内即可，安装也比较简便，节约加工和安装成本；

2、噪音小，冲压杆每次的下降和上升也会挤压滚珠，但是滚珠是一个球体结构，而且弹簧是可以伸缩的，弹簧的弹力是会变化的，冲压杆和珠子与滚珠之间的碰撞和冲击比较小，基本没有硬碰撞的噪音，钉珠环境愉悦；

3、即使如此高的钉珠频率，由于冲压杆和珠子与滚珠之间的碰撞和冲击比较小，基本没有硬碰撞，滚珠和座体的结构磨损较小，从而可以延长使用寿命；

4、由于没有了偏重块，在移动衣物服装的过程中服装不会钩挂住偏重块，而滚珠和弹簧隐藏在冲珠座的座体内，没有外露，钉珠过程的更加顺畅，钉珠不会偏离位置，减少次品产生，进而减少操作人员的工作量；

5、每次钉珠的珠子规格一般是统一的，在某一规格批次的珠子有可能会混杂一些直径小的珠子，符合规格直径的珠子会在冲压孔内被凸出的滚珠托住，而直径小的珠子会从滚珠凸出部分以外的区域落下去，直到有符合规格直径的珠子被托住为止，从而能够验别珠子的大小，避免不符合规格直径的珠子被钉在衣物上产生次品。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种钉珠机的冲珠座结构，其特征在于，包括座体，以及设置在所述座体上的进珠孔和冲压孔；其中：

所述冲压孔垂直穿过所述座体的上下表面，所述进珠孔的进口设置在所述座体的外壁上，所述进珠孔的出口设置在所述冲压孔的内孔壁上；

所述座体上还设置有抵压孔，所述抵压孔的出口设置在所述冲压孔的内孔壁上，所述抵压孔内有滚珠、弹簧和锁紧件，所述锁紧件将所述弹簧和所述滚珠锁住在所述抵压孔内，所述弹簧抵住所述滚珠，所述滚珠的直径大于所述抵压孔的出口的直径，所述滚珠凸出于所述抵压孔的出口并部分外露在所述冲压孔内；

所述抵压孔的出口在所述冲压孔的内孔壁的位置低于所述进珠孔的出口在所述冲压孔的内孔壁的位置。

2.根据权利要求1所述的钉珠机的冲珠座结构，其特征在于，所述滚珠凸出于所述抵压孔的出口并部分外露在所述冲压孔内，外露在所述冲压孔内的滚珠部分从顶点到所述冲压孔内壁的最短距离n，1mm<n≤2mm。

3.根据权利要求1所述的钉珠机的冲珠座结构，其特征在于，所述抵压孔的出口在所述冲压孔的内孔壁的位置低于所述进珠孔的出口在所述冲压孔的内孔壁的位置，二者之间的垂直高度差为h，0.5mm≤h≤2mm。

4.根据权利要求1所述的钉珠机的冲珠座结构，其特征在于，所述进珠孔包括外孔和内孔，所述外孔的直径大于所述内孔的直径，所述外孔连接珠子通道，所述珠子通道套接在所述外孔内。

5.根据权利要求4所述的钉珠机的冲珠座结构，其特征在于，所述座体上还设置有吹气孔，所述吹气孔与所述内孔连通，所述吹气孔的孔道斜斜与所述内孔形成一定锐角。

6.根据权利要求1所述的钉珠机的冲珠座结构，其特征在于，所述进珠孔的进口设置在所述座体的侧壁上，所述进珠孔的出口设置在所述冲压孔的内孔壁上，所述进珠孔的孔道为水平设置，所述进珠孔的进口与出口在同一水平线上。

7.根据权利要求1所述的钉珠机的冲珠座结构，其特征在于，所述进珠孔的进口设置在所述座体的侧壁或上表面，所述进珠孔的出口设置在所述冲压孔的内孔壁上，所述进珠孔的孔道为倾斜设置，所述进珠孔的进口高于所述进珠孔的出口。

8.根据权利要求1所述的钉珠机的冲珠座结构，其特征在于，所述锁紧件为沉孔螺钉，所述抵压孔设置有内螺纹，所述锁紧件旋钮固定在所述抵压孔的入口，并将所述弹簧和所述滚珠锁住在所述抵压孔内。

9.根据权利要求1所述的钉珠机的冲珠座结构，其特征在于，所述座体上还设置有安装孔。