CN106223085A - 一种钉珠机的冲珠座 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钉珠机的冲珠座，包括座体，以及设置在所述座体的冲压槽，以及抵压块；其中：所述冲压槽垂直穿过所述座体的上下表面；所述抵压块通过转轴安装在所述座体上，所述抵压块的一端抵挡在所述冲压槽的底部，同时遮挡在所述冲压槽的出口；所述抵压块的另一端被弹簧抵住。与现有技术相比，本发明提供的钉珠机的冲珠座，结构通过改进，能够适应异形珠的钉珠要求，扩大了钉珠的适应性。

Description

一种钉珠机的冲珠座

技术领域

本发明涉及钉珠机领域，确切地说是指一种钉珠机的冲珠座。

背景技术

现今，随着服装行业的发展，人们越来越追求服装的美观和多样性，除了对服装自身款式的要求外，还会对依附于服装上的辅料配饰也有要求，从而需要在服装上装订一些钻石、珠子或塑料五金扣子等辅料配饰，以提高服装的品味和附加值。在本申请中，服装是广义的含义，不限定于衣服和裤子，除此之外，还包括鞋袜、帽子、手套和手提包等。

最先原有的钉珠操作是通过手工穿线完成的，效率十分低下，后来慢慢发展才有了钉珠机，改为通过机械化钉珠。钉珠机目前又可以分为一代钉珠机和二代钉珠机。

一代钉珠机是反面钉珠，钉扣从上面往下传送，珠子由下面往上传送，再通过冲击将钉扣与珠子冲铆固定在一起。由于一代钉珠机的技术缺陷，其是反面钉珠，珠子是在布料的下面，由于布料的阻隔，钉珠的操作不直观，操作人员无法看到珠子，容易造成珠子定位不准，珠子容易偏差和跑位，进而造成钉珠产品的合格率低，次品多，经济损失大。

二代钉珠机在原有一代钉珠机的基础上改进，由反面钉珠改为正面钉珠。珠子从上面往下传送，钉扣从下面往上传送，再通过冲击将钉扣与珠子固定在一起。二代钉珠机钉扣的传输需要经过两个动作才能完成：1、钉扣被传送到机架指定的轨道上，钉扣沿轨道转到中转块的卡槽内，轨道的末端与中转块垂直；2、中转块再经机架后方的气缸沿输送槽带动钉扣到钉扣气缸的冲针孔位置，从而完成一周动作，后面再通过钉扣气缸的冲击将钉扣与珠子固定在一起。

目前，钉珠行业对于异形珠的需求比较大，但是现有的钉珠机的冲珠座完全不能适应异形珠的钉珠要求，急需对冲珠座结构进行改进，以克服以上不足。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种钉珠机的冲珠座，结构通过改进，能够适应异形珠的钉珠要求，扩大了钉珠的适应性。

为了解决以上的技术问题，本发明提供的钉珠机的冲珠座，包括座体，以及设置在所述座体的冲压槽，以及抵压块；其中：

所述冲压槽垂直穿过所述座体的上下表面；

所述抵压块通过转轴安装在所述座体上，所述抵压块的一端抵挡在所述冲压槽的底部，同时遮挡在所述冲压槽的出口；所述抵压块的另一端被弹簧抵住。

优选地，所述冲压槽的槽口朝向座体的侧面，所述冲压槽的槽口位置设置有台体结构。

优选地，所述座体在所述冲压槽的旁边设置有限位槽，所述限位槽的侧壁上设置有轴孔，所述抵压块通过所述转轴固定在所述限位槽的侧壁上。

优选地，所述轴孔的内壁设置有内螺纹，锁紧件旋钮固定在所述轴孔的入口，并将所述转轴锁紧在所述轴孔内。

优选地，所述弹簧设置所述限位槽内，所述弹簧一端抵触在所述限位槽的底部，所述弹簧另一端抵触在所述抵压块的一端。

本发明提供的钉珠机的冲珠座的工作原理如下：

冲压槽垂直穿过座体的上下表面，钉珠珠子的进口设置在冲压槽的槽口上；抵压块通过转轴安装在座体上，抵压块的一端抵挡在冲压槽的底部，同时遮挡在冲压槽的出口；抵压块的另一端被弹簧抵住。正常情况下，抵压块的一端抵挡在冲压槽的底部，同时遮挡在冲压槽的出口。当珠子通过珠子通道进入到冲压槽内时，会被抵压块挡住，不会从冲压槽内掉落，直到冲压杆在气缸的带动下推动珠子向下运动时，冲压杆的作用力大于弹簧的弹力时，抵压块会被冲开，弹簧会被压缩，冲压杆带动珠子突破抵压块的阻挡，珠子与钉扣固定在一起。然后冲压杆在气缸的带动下向上运动，弹簧没有了冲压杆的作用，冲压杆在弹簧回复弹力的作用下自动回复到原始的状态，从而可以托住下一颗珠子，进入下一个动作周期。由于珠机的冲珠座的座体设置的是冲压槽，冲压槽垂直穿过所述的上下表面，异形珠可以从冲压槽的槽口位置给冲压槽输送珠子，从而适应异形珠的钉珠要求。

与现有技术相比，本发明提供的钉珠机的冲珠座，结构通过改进，能够适应异形珠的钉珠要求，扩大了钉珠的适应性。当然，本发明提供的钉珠机的冲珠座也能够适用通常的圆形珠的钉珠要求。

附图说明

图1为本发明实施例钉珠机的冲珠座的整体结构示意图；

图2为本发明实施例钉珠机的冲珠座的分解结构示意图；

图3为本发明实施例钉珠机的冲珠座的结构示意图，在该图中，抵压块被打开；

图4为本发明实施例钉珠机的冲珠座的座体的结构示意图。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

请参见图1-图4，图1为本发明实施例钉珠机的冲珠座的整体结构示意图；图2为本发明实施例钉珠机的冲珠座的分解结构示意图；图3为本发明实施例钉珠机的冲珠座的结构示意图，在该图中，抵压块被打开；图4为本发明实施例钉珠机的冲珠座的座体的结构示意图。

本发明实施例提供的钉珠机的冲珠座，包括座体1，以及设置在座体1的冲压槽2，以及抵压块3；其中：

冲压槽2垂直穿过座体1的上下表面；抵压块3通过转轴7安装在座体1上，抵压块3的一端抵挡在冲压槽2的底部，同时遮挡在冲压槽2的出口；抵压块3的另一端被弹簧5抵住。

冲压槽2的槽口朝向座体1的侧面，冲压槽2的槽口位置设置有台体结构9。

座体1在冲压槽2的旁边设置有限位槽6，限位槽6的侧壁上设置有轴孔4，抵压块3通过转轴7固定在限位槽6的侧壁上。轴孔4的内壁设置有内螺纹，锁紧件8旋钮固定在轴孔4的入口，并将转轴7锁紧在轴孔4内。

弹簧5设置限位槽6内，弹簧5一端抵触在限位槽6的底部，弹簧5另一端抵触在抵压块3的一端。

本发明提供的钉珠机的冲珠座的工作原理如下：

冲压槽垂直穿过座体的上下表面，钉珠珠子的进口设置在冲压槽的槽口上；抵压块通过转轴安装在座体上，抵压块的一端抵挡在冲压槽的底部，同时遮挡在冲压槽的出口；抵压块的另一端被弹簧抵住。正常情况下，抵压块的一端抵挡在冲压槽的底部，同时遮挡在冲压槽的出口。当珠子通过珠子通道进入到冲压槽内时，会被抵压块挡住，不会从冲压槽内掉落，直到冲压杆在气缸的带动下推动珠子向下运动时，冲压杆的作用力大于弹簧的弹力时，抵压块会被冲开，弹簧会被压缩，冲压杆带动珠子突破抵压块的阻挡，珠子与钉扣固定在一起。然后冲压杆在气缸的带动下向上运动，弹簧没有了冲压杆的作用，冲压杆在弹簧回复弹力的作用下自动回复到原始的状态，从而可以托住下一颗珠子，进入下一个动作周期。由于珠机的冲珠座的座体设置的是冲压槽，冲压槽垂直穿过的上下表面，异形珠可以从冲压槽的槽口位置给冲压槽输送珠子，从而适应异形珠的钉珠要求。

与现有技术相比，本发明提供的钉珠机的冲珠座，结构通过改进，能够适应异形珠的钉珠要求，扩大了钉珠的适应性。当然，本发明提供的钉珠机的冲珠座也能够适用通常的圆形珠的钉珠要求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种钉珠机的冲珠座，其特征在于，包括座体，以及设置在所述座体的冲压槽，以及抵压块；其中：

所述冲压槽垂直穿过所述座体的上下表面；

所述抵压块通过转轴安装在所述座体上，所述抵压块的一端抵挡在所述冲压槽的底部，同时遮挡在所述冲压槽的出口；所述抵压块的另一端被弹簧抵住。

2.根据权利要求1所述的钉珠机的冲珠座，其特征在于，所述冲压槽的槽口朝向座体的侧面，所述冲压槽的槽口位置设置有台体结构。

3.根据权利要求1所述的钉珠机的冲珠座，其特征在于，所述座体在所述冲压槽的旁边设置有限位槽，所述限位槽的侧壁上设置有轴孔，所述抵压块通过所述转轴固定在所述限位槽的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的钉珠机的冲珠座，其特征在于，所述轴孔的内壁设置有内螺纹，锁紧件旋钮固定在所述轴孔的入口，并将所述转轴锁紧在所述轴孔内。

5.根据权利要求3所述的钉珠机的冲珠座，其特征在于，所述弹簧设置所述限位槽内，所述弹簧一端抵触在所述限位槽的底部，所述弹簧另一端抵触在所述抵压块的一端。