CN206189182U - 一种钉珠机的钉扣导出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钉珠机的钉扣导出机构，盖板主体盖合在输送槽块上，盖板主体的盖合面设置有钉扣导轨，输送槽块的盖合面设置有主槽，钉扣导轨盖合时位于主槽的中间；盖板主体设置有第一钉扣孔，第一钉扣孔位于钉扣导轨的尽头；输送槽块设置有第二钉扣孔，第二钉扣孔位于主槽的尽头；第一钉扣孔和第二钉扣孔在垂直方向上相通；输送槽块的主槽的尽头槽壁上设置有第一气孔，第一气孔正对主槽的槽口，输送槽块设置有吸气孔，第一气孔与吸气孔连通。与现有技术相比，本实用新型的钉珠机的钉扣导出机构，钉扣能够比较顺畅地被导出，钉扣不容易卡钉，不需要经常拆装盖板主体和输送槽块，从而能够节约时间，提高钉珠效率。

Description

一种钉珠机的钉扣导出机构

技术领域

本实用新型涉及钉珠机领域，确切地说是指一种钉珠机的钉扣导出机构。

背景技术

现今，随着服装行业的发展，人们越来越追求服装的美观和多样性，除了对服装自身款式的要求外，还会对依附于服装上的辅料配饰也有要求，从而需要在服装上装订一些钻石、珠子或塑料五金扣子等辅料配饰，以提高服装的品味和附加值。在本申请中，服装是广义的含义，不限定于衣服和裤子，除此之外，还包括鞋袜、帽子、手套和手提包等。

最先原有的钉珠操作是通过手工穿线完成的，效率十分低下，后来慢慢发展才有了钉珠机，改为通过机械化钉珠。钉珠机目前又可以分为一代钉珠机和二代钉珠机。

一代钉珠机是反面钉珠，钉扣从上面往下传送，珠子由下面往上传送，再通过冲击将钉扣与珠子冲铆固定在一起。由于一代钉珠机的技术缺陷，其是反面钉珠，珠子是在布料的下面，由于布料的阻隔，钉珠的操作不直观，操作人员无法看到珠子，容易造成珠子定位不准，珠子容易偏差和跑位，进而造成钉珠产品的合格率低，次品多，经济损失大。

二代钉珠机在原有一代钉珠机的基础上改进，由反面钉珠改为正面钉珠。珠子从上面往下传送，钉扣从下面往上传送，再通过冲击将钉扣与珠子固定在一起。二代钉珠机钉扣的传输需要经过两个动作才能完成：1、钉扣被传送到机架指定的轨道上，钉扣沿轨道转到中转块的卡槽内，轨道的末端与中转块垂直；2、中转块再经机架后方的汽缸沿输送槽带动钉扣到钉扣汽缸的冲针孔位置，从而完成一周动作。后面再通过钉扣汽缸的冲击将钉扣与珠子固定在一起。由于钉扣是在中转块的卡槽内由后方的汽缸推动前进的，对于钉扣、中转块、卡槽、后方汽缸和输送槽的精度要求比较高，如果五者中有一项不符合要求，都会造成钉扣的损坏或者钉扣无法进入卡槽，随着后方汽缸的每次推送撞击，要么使得钉扣卡在输送槽内，无法进行后续的钉扣操作，要么没有钉扣进入卡槽使得输送槽块空送，会使钉扣和珠子无法冲铆固定在一起，或者钉扣无法到钉扣汽缸的冲针孔位置待命，或者经常造成钉扣的爪钉不能够保证每个脚都不缺陷，不变形，标准地和上方的珠子吻合冲铆完成工作，因此，会造成钉珠过程中钉扣的卡住，给钉珠操作带来不便。

由于珠子以上存在的种种问题，使得钉扣容易被卡死，需要将钉扣导出盖板拆开，再将卡住的钉扣取出，然后再将钉扣导出盖板安装回去，从而导致钉珠效率不高，浪费时间。由于一代钉珠机和二代钉珠机存在的种种缺陷使得其仍然不能满足生产的要求，针对于此，需要对钉珠机进行改进。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种钉珠机的钉扣导出机构，钉扣能够比较顺畅地被导出，钉扣不容易卡钉，不需要经常拆装盖板主体和输送槽块，从而能够节约时间，提高钉珠效率。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的钉珠机的钉扣导出机构，包括盖板主体和输送槽块，其中：

所述盖板主体盖合在所述输送槽块上，所述盖板主体的盖合面设置有钉扣导轨，所述输送槽块的盖合面设置有主槽，所述钉扣导轨盖合时位于所述主槽的中间；

所述盖板主体设置有第一钉扣孔，所述第一钉扣孔位于所述钉扣导轨的尽头；所述输送槽块设置有第二钉扣孔，所述第二钉扣孔位于所述主槽的尽头；所述第一钉扣孔和所述第二钉扣孔在垂直方向上相通；

所述输送槽块的主槽的尽头槽壁上设置有第一气孔，所述第一气孔正对所述主槽的槽口，所述输送槽块设置有吸气孔，所述第一气孔与所述吸气孔连通。

优选地，所述吸气孔的孔口与所述主槽位于同一侧面。

优选地，所述输送槽块设置有吹气孔，所述吹气孔与所述第一气孔连通，所述吹气孔的孔口被螺丝封闭。

优选地，所述吹气孔的孔口设置在与所述主槽相对的另一侧面。

优选地，所述盖板主体上设置有两个定位凹槽，所述输送槽块设置有两个定位凸起，盖合时，所述定位凸起位于所述定位凹槽内。

优选地，所述钉扣导轨的长度为3mm-10mm。

优选地，所述盖板主体的所述钉扣导轨的两侧设置有余量凹槽。

本实用新型提供的钉珠机的钉扣导出机构，盖板主体盖合在输送槽块上，盖板主体的盖合面设置有钉扣导轨，输送槽块的盖合面设置有主槽，钉扣导轨盖合时位于主槽的中间；盖板主体设置有第一钉扣孔，第一钉扣孔位于钉扣导轨的尽头；输送槽块设置有第二钉扣孔，第二钉扣孔位于主槽的尽头；第一钉扣孔和第二钉扣孔在垂直方向上相通；输送槽块的主槽的尽头槽壁上设置有第一气孔，第一气孔正对主槽的槽口，输送槽块设置有吸气孔，第一气孔与吸气孔连通。钉扣进入到钉珠机的钉扣导出机构时，钉扣在输送槽块的主槽内，钉扣的爪钉朝上卡在盖板主体的钉扣导轨上，钉扣由于有钉扣导轨的限位和扶持，钉扣不会凌乱，钉扣在主槽内有序向第二钉扣孔方向移动。另外，输送槽块的主槽的尽头槽壁上设置有第一气孔，输送槽块设置有吸气孔，第一气孔与吸气孔连通，钉扣在负压的吸附作用下，也能够更加顺畅地在主槽内有序向第二钉扣孔方向移动。

进一步地，盖板主体的钉扣导轨的长度为3mm-10mm，比较短，能够减小钉扣在主槽上运动的阻碍，减小钉扣卡钉的可能性，让钉扣更加顺畅地移动到第二钉扣孔。

与现有技术相比，本实用新型提供的钉珠机的钉扣导出机构，钉扣能够比较顺畅地被导出，钉扣不容易卡钉，不需要经常拆装盖板主体和输送槽块，从而能够节约时间，提高钉珠效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中钉珠机的钉扣导出机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中钉珠机的钉扣导出机构的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例钉珠机的钉扣导出机构中盖板主体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例钉珠机的钉扣导出机构中输送槽块的结构示意图一；

图5为本实用新型实施例钉珠机的钉扣导出机构中输送槽块的结构示意图二；

图6为本实用新型实施例钉珠机的钉扣导出机构中输送槽块的截面结构图。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

请参见图1-图6，图1为本实用新型实施例中钉珠机的钉扣导出机构的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例中钉珠机的钉扣导出机构的分解结构示意图；图3为本实用新型实施例钉珠机的钉扣导出机构中盖板主体的结构示意图；图4为本实用新型实施例钉珠机的钉扣导出机构中输送槽块的结构示意图一；图5为本实用新型实施例钉珠机的钉扣导出机构中输送槽块的结构示意图二；图6为本实用新型实施例钉珠机的钉扣导出机构中输送槽块的截面结构图。

本实用新型实施例提供的钉珠机的钉扣导出机构，包括盖板主体1和输送槽块2，其中：

盖板主体1盖合在输送槽块2上，盖板主体1的盖合面设置有钉扣导轨11，输送槽块2的盖合面设置有主槽21，钉扣导轨11盖合时位于主槽21的中间；盖板主体1设置有第一钉扣孔14，第一钉扣孔14位于钉扣导轨11的尽头；输送槽块2设置有第二钉扣孔22，第二钉扣孔22位于主槽21的尽头；第一钉扣孔14和第二钉扣孔22在垂直方向上相通；输送槽块2的主槽21的尽头槽壁上设置有第一气孔28，第一气孔28正对主槽21的槽口，输送槽块2设置有吸气孔23，第一气孔28与吸气孔23连通。吸气孔23的孔口设与主槽21位于同一侧面。

钉扣进入到钉珠机的钉扣导出机构时，钉扣在输送槽块2的主槽21内，钉扣的爪钉朝上卡在盖板主体1的钉扣导轨1上，钉扣由于有钉扣导轨11的限位和扶持，钉扣不会凌乱，钉扣在主槽21内有序向第二钉扣孔方向移动。另外，输送槽块2的主槽21的尽头槽壁上设置有第一气孔28，输送槽块2设置有吸气孔23，第一气孔28与吸气孔23连通，钉扣在负压的吸附作用下，也能够更加顺畅地在主槽内有序向第二钉扣孔22方向移动。

盖板主体1的钉扣导轨11的两侧设置有余量凹槽12，钉扣的爪钉朝上卡在盖板主体1的钉扣导轨1上时，余量凹槽12可以较小爪钉与盖板主体1之间的摩擦，方便钉扣顺畅运动。

输送槽块2设置有吹气孔24，吹气孔24与第一气孔28连通，吹气孔24的孔口被螺丝25封闭。吹气孔24的孔口设置在与主槽21位相对的另一侧面。平时吹气孔24的孔口被螺丝25封闭，这样吸气孔23的产生的负压会对第一气孔28吸气，不会被吹气孔24减弱。如果钉扣在输送槽块2的主槽21内卡钉时，可以将吹气孔24内的螺丝25打开，从吹气孔24对第一气孔28吹气，使得主槽21的卡钉解除，恢复顺畅。

盖板主体1上设置有两个定位凹槽13，输送槽块2设置有两个定位凸起26，盖合时，定位凸起26位于定位凹槽13内，方便盖板主体1和输送槽块2的安装和定位。

进一步地，盖板主体1的钉扣导轨11的长度为4.5mm，行程比较短，能够减小钉扣在主槽21上运动的阻碍，减小钉扣卡钉的可能性，让钉扣更加顺畅地移动到第二钉扣孔22。

为了加工的方便，输送槽块2的侧壁设置有开口孔27，方便第一气孔28与吸气孔23连通，在使用的过程中，开口孔27也会被封闭，不会对吸气孔的吸气和吹气孔的吹气产生太大的影响。

与现有技术相比，本实用新型提供的钉珠机的钉扣导出机构，钉扣能够比较顺畅地被导出，钉扣不容易卡钉，不需要经常拆装盖板主体和输送槽块，从而能够节约时间，提高钉珠效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种钉珠机的钉扣导出机构，其特征在于，包括盖板主体和输送槽块，其中：

所述盖板主体盖合在所述输送槽块上，所述盖板主体的盖合面设置有钉扣导轨，所述输送槽块的盖合面设置有主槽，所述钉扣导轨盖合时位于所述主槽的中间；

所述盖板主体设置有第一钉扣孔，所述第一钉扣孔位于所述钉扣导轨的尽头；所述输送槽块设置有第二钉扣孔，所述第二钉扣孔位于所述主槽的尽头；所述第一钉扣孔和所述第二钉扣孔在垂直方向上相通；

所述输送槽块的主槽的尽头槽壁上设置有第一气孔，所述第一气孔正对所述主槽的槽口，所述输送槽块设置有吸气孔，所述第一气孔与所述吸气孔连通。

2.根据权利要求1所述的钉珠机的钉扣导出机构，其特征在于，所述吸气孔的孔口与所述主槽位于同一侧面。

3.根据权利要求2所述的钉珠机的钉扣导出机构，其特征在于，所述输送槽块设置有吹气孔，所述吹气孔与所述第一气孔连通，所述吹气孔的孔口被螺丝封闭。

4.根据权利要求3所述的钉珠机的钉扣导出机构，其特征在于，所述吹气孔的孔口设置在与所述主槽相对的另一侧面。

5.根据权利要求1所述的钉珠机的钉扣导出机构，其特征在于，所述盖板主体上设置有两个定位凹槽，所述输送槽块设置有两个定位凸起，盖合时，所述定位凸起位于所述定位凹槽内。

6.根据权利要求1所述的钉珠机的钉扣导出机构，其特征在于，所述钉扣导轨的长度为3mm-10mm。

7.根据权利要求1所述的钉珠机的钉扣导出机构，其特征在于，所述盖板主体的所述钉扣导轨的两侧设置有余量凹槽。