CN105507044A - 一种钉珠机的冲珠座结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钉珠机的冲珠座结构，冲压孔垂直穿过座体的上下表面，进珠孔的进口设置在座体的外壁上，进珠孔的出口设置在冲压孔的内孔壁上；座体在冲压孔的旁边设置有凹槽，抵压块设置有转轴和第一转轴孔，转轴的两端固定在凹槽的侧壁上；抵压块的一端抵挡在冲压孔的孔壁上，同时遮挡在冲压孔的出口；抵压块的另一端被弹簧抵住。与现有技术相比，本发明提供的钉珠机的冲珠座结构，结构简单合理，加工和安装成本较低，钉珠噪音小，也可以减少磨损，延长使用寿命，在钉珠过程中衣物服装不会被钩挂住，加工过程更加顺畅，减少次品的产生。

Description

一种钉珠机的冲珠座结构

技术领域

本发明涉及钉珠机领域，确切地说是指一种钉珠机的冲珠座结构。

背景技术

现今，随着服装行业的发展，人们越来越追求服装的美观和多样性，除了对服装自身款式的要求外，还会对依附于服装上的辅料配饰也有要求，从而需要在服装上装订一些钻石、珠子或塑料五金扣子等辅料配饰，以提高服装的品味和附加值。在本申请中，服装是广义的含义，不限定于衣服和裤子，除此之外，还包括鞋袜、帽子、手套和手提包等。

最先原有的钉珠操作是通过手工穿线完成的，效率十分低下，后来慢慢发展才有了钉珠机，改为通过机械化钉珠。钉珠机目前又可以分为一代钉珠机和二代钉珠机。

一代钉珠机是反面钉珠，钉扣从上面往下传送，珠子由下面往上传送，再通过冲击将钉扣与珠子冲铆固定在一起。由于一代钉珠机的技术缺陷，其是反面钉珠，珠子是在布料的下面，由于布料的阻隔，钉珠的操作不直观，操作人员无法看到珠子，容易造成珠子定位不准，珠子容易偏差和跑位，进而造成钉珠产品的合格率低，次品多，经济损失大。

二代钉珠机在原有一代钉珠机的基础上改进，由反面钉珠改为正面钉珠。珠子从上面往下传送，钉扣从下面往上传送，再通过冲击将钉扣与珠子固定在一起。二代钉珠机钉扣的传输需要经过两个动作才能完成：1、钉扣被传送到机架指定的轨道上，钉扣沿轨道转到中转块的卡槽内，轨道的末端与中转块垂直；2、中转块再经机架后方的气缸沿输送槽带动钉扣到钉扣气缸的冲针孔位置，从而完成一周动作，后面再通过钉扣气缸的冲击将钉扣与珠子固定在一起。

现有技术的冲珠座结构包括座体，以及设置在所述座体上的进珠孔和冲压孔，冲压孔设置有缺口，偏重块通过转轴安装在所述缺口上，偏重块通过自身的重力一端自动落在冲压孔的下方，偏重块的另一端被阻拦杆抵住，从而珠子从进珠孔进入到冲压孔时，珠子被偏重块托住而不会掉落，直到冲压杆在气缸的带动下推动珠子向下运动时，冲压杆的作用力大于偏重块自身的重力时，冲压杆带动珠子突破偏重块的阻挡，珠子与钉扣固定在一起。然后冲压杆在气缸的带动下向上运动，偏重块没有了冲压杆的作用，偏重块在自身重力的作用下自动回复到一端落在冲压孔的下方的状态，从而可以托住下一颗珠子，进入下一个动作周期。

现有技术的冲珠座结构在使用过程中，存在以下问题：

1、结构复杂，冲珠座的座体和偏重块的结构不好加工，偏重块的安装精度要求比较高，加工和安装成本比较高；

2、噪音大，冲压杆的每次冲压都会撞击到偏重块，产生一次硬碰撞的噪音，而偏重块在自动回复的过程中，在重力的作用，偏重块的另一端会撞击到阻拦杆，又产生一次硬碰撞的噪音，使得钉珠环境噪音大，环境不愉悦；

3、由于钉珠机是使用频率很高的机器，钉珠机每分钟钉珠的数量高达150-300个，由此推算，偏重块在每次钉珠被撞击2次，一分钟就是被撞击产生硬碰撞的次数为150-300×2等于300-600次，所以偏重块很容易磨损变形，使用寿命比较短；

4、由于钉珠机每分钟钉珠的频率很高，而钉珠机是由人工操作的，这就要求操作人员眼疾手快，不断地移动衣物服装的位置来钉珠，有时服装在钉珠机上并不是平整的，在移动衣物服装的过程中服装会钩挂住偏重块，导致钉珠过程的不顺畅，钉珠会偏离位置，产生次品，需要修改，增加操作人员的工作量。

鉴于现有技术的冲珠座结构存在以上种种缺点，急需对冲珠座结构进行改进，以克服以上不足。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种钉珠机的冲珠座结构，结构简单合理，加工和安装成本较低，钉珠噪音小，也可以减少磨损，延长使用寿命，在钉珠过程中衣物服装不会被钩挂住，加工过程更加顺畅，减少次品的产生。

为了解决以上的技术问题，本发明提供的钉珠机的冲珠座结构，包括座体，以及设置在所述座体上的进珠孔和冲压孔，以及抵压块；其中：

所述冲压孔垂直穿过所述座体的上下表面，所述进珠孔的进口设置在所述座体的外壁上，所述进珠孔的出口设置在所述冲压孔的内孔壁上；

所述座体在所述冲压孔的旁边设置有凹槽，所述抵压块设置有转轴和第一转轴孔，所述转轴的两端固定在所述凹槽的侧壁上；

所述抵压块的一端抵挡在所述冲压孔的孔壁上，同时遮挡在所述冲压孔的出口；所述抵压块的另一端被弹簧抵住。

优选地，所述凹槽的侧壁上设置有内转轴孔和外转轴孔，所述转轴依次穿过所述外转轴孔、第一转轴孔、内转轴孔，并将所述抵压块固定在所述凹槽的侧壁上。

优选地，所述外转轴孔的内壁设置有内螺纹，锁紧件旋钮固定在所述外转轴孔的入口，并将所述转轴锁紧在所述外转轴孔内。

优选地，所述抵压块设置有第一弹簧限位槽，所述凹槽的底部设置第二弹簧限位槽，所述弹簧一端抵触在第一弹簧限位槽内，所述弹簧另一端抵触在第二弹簧限位槽内。

优选地，所述座体上还设置有吹气孔，所述吹气孔与所述进珠孔连通，所述吹气孔的孔道斜斜与所述进珠孔形成一定锐角。

优选地，所述进珠孔的进口设置在所述座体的侧壁或上表面，所述进珠孔的出口设置在所述冲压孔的内孔壁上，所述进珠孔的孔道为倾斜设置，所述进珠孔的进口高于所述进珠孔的出口。

本发明提供的钉珠机的冲珠座结构的工作原理如下：

冲压孔垂直穿过座体的上下表面，进珠孔的进口设置在座体的外壁上，进珠孔的出口设置在冲压孔的内孔壁上；座体在冲压孔的旁边设置有凹槽，抵压块设置有转轴和第一转轴孔，转轴的两端固定在凹槽的侧壁上；抵压块的一端抵挡在冲压孔的孔壁上，同时遮挡在冲压孔的出口；抵压块的另一端被弹簧抵住。正常情况下，抵压块的一端抵挡在冲压孔的孔壁上，同时遮挡在冲压孔的出口。当珠子通过进珠孔进入到冲压孔内时，会被抵压块挡住，不会从冲压孔内掉落，直到冲压杆在气缸的带动下推动珠子向下运动时，冲压杆的作用力大于弹簧的弹力时，抵压块会被冲开，冲压杆带动珠子突破抵压块的阻挡，珠子与钉扣固定在一起。然后冲压杆在气缸的带动下向上运动，弹簧没有了冲压杆的作用，冲压杆在弹簧回复弹力的作用下自动回复到原始的状态，从而可以托住下一颗珠子，进入下一个动作周期。

与现有技术相比，本发明提供的钉珠机的冲珠座结构，结构简单合理，加工和安装成本较低，钉珠噪音小，也可以减少磨损，延长使用寿命，在钉珠过程中衣物服装不会被钩挂住，加工过程更加顺畅，减少次品的产生。

在珠子转盘的不断滚动搅拌下，珠子从珠子转盘落入到珠子通道内进入到进珠孔，进珠孔的孔道为倾斜设置，前面的珠子在后面珠子的掉落撞击下不断向前滚动，且钉珠机在钉珠时有轻微的抖动，一般情况下，珠子在进珠孔内时不断向前前进直到进入到冲压孔内。特别地，为了保险起见，座体上还设置有吹气孔，吹气孔与进珠孔连通，吹气孔的孔道斜斜与进珠孔形成一定锐角，吹气孔的气流可以吹动珠子不断地向前移动，直到珠子落入到冲压孔内被凸出的滚珠托住。吹气孔的气流额外增加了新的推动珠子前进的动力，保证珠子向前前进。

附图说明

图1为本发明实施例钉珠机的冲珠座结构的整体结构示意图；

图2为本发明实施例钉珠机的冲珠座结构的分解结构示意图，图中未示出转轴、锁紧件；

图3为本发明实施例钉珠机的冲珠座结构的俯视结构示意图；

图4为图3中A-A向的截面结构图；

图5为图3中C-C向的截面结构图。

图6为本发明实施例钉珠机的冲珠座结构的座体的结构示意图。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

请参见图1-图6，图1为本发明实施例钉珠机的冲珠座结构的整体结构示意图；图2为本发明实施例钉珠机的冲珠座结构的分解结构示意图，图中未示出转轴、锁紧件；图3为本发明实施例钉珠机的冲珠座结构的俯视结构示意图；图4为图3中A-A向的截面结构图；图5为图3中C-C向的截面结构图。图6为本发明实施例钉珠机的冲珠座结构的座体的结构示意图。

本发明实施例提供的钉珠机的冲珠座结构，包括座体1，以及设置在座体1上的进珠孔2和冲压孔7，以及抵压块4；其中：

冲压孔7垂直穿过座体1的上下表面，进珠孔2的进口设置在座体1的外壁上，进珠孔2的出口设置在冲压孔7的内孔壁上；

座体1在冲压孔7的旁边设置有凹槽6，抵压块4设置有转轴11和第一转轴孔9，转轴11的两端固定在凹槽6的侧壁上；

抵压块4的一端抵挡在冲压孔7的孔壁上，同时遮挡在冲压孔7的出口；抵压块4的另一端被弹簧5抵住。

凹槽6的侧壁上设置有内转轴孔(图中未示出)和外转轴孔10，转轴11依次穿过外转轴孔10、第一转轴孔9、内转轴孔，并将抵压块4固定在凹槽6的侧壁上，抵压块可4以绕着转轴11在凹槽6内进行转动。外转轴孔10的内壁设置有内螺纹，锁紧件(图中未示出)旋钮固定在外转轴孔10的入口，并将转轴11锁紧在外转轴孔10内。锁紧件为沉孔螺丝，这样座体1的外观表面时平整的，不会挂住衣物。

抵压块4设置有第一弹簧限位槽12，凹槽6的底部设置第二弹簧限位槽8，弹簧5一端抵触在第一弹簧限位槽12内，弹簧5另一端抵触在第二弹簧限位槽8内，弹簧5能够很好地被限位，不会因为被挤压或回弹而跑位，避免弹簧5蹦落出来。

进珠孔2的进口设置在座体1的侧壁，进珠孔2的出口设置在冲压孔7的内孔壁上，进珠孔2的孔道为倾斜设置，进珠孔2的进口高于进珠孔2的出口。在珠子转盘的不断滚动搅拌下，珠子从珠子转盘落入到珠子通道内进入到进珠孔2，进珠孔2的孔道为倾斜设置，前面的珠子在后面珠子的掉落撞击下不断向前滚动，且钉珠机在钉珠时有轻微的抖动，一般情况下，珠子在进珠孔2内时不断向前前进直到进入到冲压孔7内。

特别地，为了保险起见，座体1上还设置有吹气孔3，吹气孔3与进珠孔2连通，吹气孔3的孔道斜斜与进珠孔2形成一定锐角，吹气孔3的气流可以吹动珠子不断地向前移动，直到珠子落入到冲压孔7内被凸出的抵压块4托住。吹气孔3的气流额外增加了新的推动珠子前进的动力，保证珠子向前前进。

本发明提供的钉珠机的冲珠座结构的工作原理如下：

冲压孔7垂直穿过座体1的上下表面，进珠孔2的进口设置在座体1的外壁上，进珠孔2的出口设置在冲压孔7的内孔壁上；座体1在冲压孔7的旁边设置有凹槽6，抵压块4设置有转轴11和第一转轴孔9，转轴11的两端固定在凹槽6的侧壁上；抵压块4的一端抵挡在冲压孔7的孔壁上，同时遮挡在冲压孔7的出口；抵压块4的另一端被弹簧5抵住。正常情况下，抵压块4的一端抵挡在冲压孔7的孔壁上，同时遮挡在冲压孔7的出口。当珠子通过进珠孔2进入到冲压孔7内时，会被抵压块4挡住，不会从冲压孔7内掉落，直到冲压杆在气缸的带动下推动珠子向下运动时，冲压杆的作用力大于弹簧5的弹力时，抵压块4会被冲开，冲压杆带动珠子突破抵压块4的阻挡，珠子与钉扣固定在一起。然后冲压杆在气缸的带动下向上运动，弹簧5没有了冲压杆的作用，冲压杆4在弹簧5回复弹力的作用下自动回复到原始的状态，从而可以托住下一颗珠子，进入下一个动作周期。

与现有技术相比，本发明提供的钉珠机的冲珠座结构，结构简单合理，加工和安装成本较低，钉珠噪音小，也可以减少磨损，延长使用寿命，在钉珠过程中衣物服装不会被钩挂住，加工过程更加顺畅，减少次品的产生。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种钉珠机的冲珠座结构，其特征在于，包括座体，以及设置在所述座体上的进珠孔和冲压孔，以及抵压块；其中：

所述冲压孔垂直穿过所述座体的上下表面，所述进珠孔的进口设置在所述座体的外壁上，所述进珠孔的出口设置在所述冲压孔的内孔壁上；

所述座体在所述冲压孔的旁边设置有凹槽，所述抵压块设置有转轴和第一转轴孔，所述转轴的两端固定在所述凹槽的侧壁上；

所述抵压块的一端抵挡在所述冲压孔的孔壁上，同时遮挡在所述冲压孔的出口；所述抵压块的另一端被弹簧抵住。

2.根据权利要求1所述的钉珠机的冲珠座结构，其特征在于，所述凹槽的侧壁上设置有内转轴孔和外转轴孔，所述转轴依次穿过所述外转轴孔、第一转轴孔、内转轴孔，并将所述抵压块固定在所述凹槽的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的钉珠机的冲珠座结构，其特征在于，所述外转轴孔的内壁设置有内螺纹，锁紧件旋钮固定在所述外转轴孔的入口，并将所述转轴锁紧在所述外转轴孔内。

4.根据权利要求1所述的钉珠机的冲珠座结构，其特征在于，所述抵压块设置有第一弹簧限位槽，所述凹槽的底部设置第二弹簧限位槽，所述弹簧一端抵触在第一弹簧限位槽内，所述弹簧另一端抵触在第二弹簧限位槽内。

5.根据权利要求1所述的钉珠机的冲珠座结构，其特征在于，所述座体上还设置有吹气孔，所述吹气孔与所述进珠孔连通，所述吹气孔的孔道斜斜与所述进珠孔形成一定锐角。

6.根据权利要求1所述的钉珠机的冲珠座结构，其特征在于，所述进珠孔的进口设置在所述座体的侧壁或上表面，所述进珠孔的出口设置在所述冲压孔的内孔壁上，所述进珠孔的孔道为倾斜设置，所述进珠孔的进口高于所述进珠孔的出口。