CN202725905U - 一种高速制钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速制钉机，包括机座、驱动电机、主动轮、送料机构、主传动轴、左传动轴、右传动轴、钉头成型机构、钉芯头部断口及装配位成型机构、钉芯尾部断口成型机构和错断机构，所述钉头成型机构主要由连接套环和冲头构成，所述钉芯头部断口及装配位成型机构主要由基板、第一转盘、第一成型刀、第一刀具驱动体和第一拉簧，所述钉芯尾部断口成型机构主要由第二转盘、第二成型刀、第二刀具驱动体和第二拉簧，本实用新型优点是：生产效率高，钉芯头部断口及装配位形成了均匀的多面体结构，有利于产品铆接后的美观度，铆接后牢固，有效保证了铆钉使用时的安全性能。

Description

一种高速制钉机

技术领域

本实用新型涉及生产用设备的技术领域，更具体地说是涉及生产铆钉用设备的技术领域。

背景技术

铆钉主要用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上，为解决金属薄板、薄管等焊接易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它铆接牢固效率高、使用方便。但是其存在的不足之处在于一是钉芯与钉头之间设计的断口为两个相对的凹槽构成，在使用时，由于相对的凹槽内部应力不对称且凹槽常处于偏心位置，在钉头与钉芯断开时，钉头不能很好地且处于正中位置状与钉帽相接合，而是不定向的处于偏置状态，不仅影响了铆接后的整体效果，而且还会有钉头脱离钉帽的隐患；二是钉芯上与钉头相对的另一端断截面与钉芯垂直或者是呈尖状，当钉芯的断截面与钉芯垂直时不能起到导向的作用，使用十分不方便，当钉芯的断截面呈尖状时容易刺伤作业人员，给铆接作业带来安全隐患。目前，市场上没有生产可以解决上述问题铆钉的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种使用方便，制钉速度快，且能在钉芯头部断口、装配位及钉芯尾部断口处形成均匀的多面体结构，使得铆钉铆接效果好，使用安全的高速制钉机。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

一种高速制钉机，包括机座，安装在机座上的驱动电机、主动轮、送料机构及一端与该送料机构连接的驱动拔杆，驱动电机与主动轮传动连接，它还包括有安装在机座上的主传动轴、左传动轴、右传动轴、钉头成型机构、钉芯头部断口及装配位成型机构、钉芯尾部断口成型机构和错断机构，所述主传动轴的一端与主动轮相固定，其另一端的偏心位置通过连杆与送料机构的驱动拔杆活动连接，所述钉头成型机构主要由连接套环和冲头构成，所述主传动轴的中部位呈曲轴状，该连接套环的一端套置在主传动轴中部的曲轴上，其另一端与冲头的后端活动连接，该冲头的前端设置有凹坑，所述底座的中轴线位置开设有滑道，冲头的中部位于该滑道内并与送料机构在同一轴线上；所述左传动轴和右传动轴分别位于钉头成型机构的两侧，且其前端分别与主传动轴传动连接，所述左传动轴的后端设置有错断挡板刀凸轮和钉芯头部断口及装配位成型凸轮，所述右传动轴的后端设置有错断刀凸轮和钉芯尾部断口成型凸轮；所述钉芯头部断口及装配位成型机构主要由基板、第一转盘、第一成型刀、第一刀具驱动体和第一拉簧，所述基板的两侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽，第一转盘置于该第一凹槽内，且第一转盘呈中空状，所述第一成型刀位于该第一转盘的中空状内并由多个构成，其分别通过刀具转轴活动安装在基板上，所述第一转盘的中空状内侧开设有与第一成型刀数量相同的凹沟，各第一成型刀的前端集聚在一起，后端分别位于第一转盘内侧的凹沟内，所述基板的上部两侧分别开设有第一滑道和第二滑道，所述第一刀具驱动体位于第一滑道内，且其上端与第一转盘连接，下端与左传动轴上的钉芯头部断口及装配位成型凸轮相接触，所述第一拉簧的两端分别固定在第一转盘和底座上；所述钉芯尾部断口成型机构主要由第二转盘、第二成型刀、第二刀具驱动体和第二拉簧，该第二转盘置于基板的第二凹槽内，且第二转盘呈中空状，所述第二成型刀位于第二转盘的中空状内并由多个构成，其分别通过刀具转轴活动安装在基板上，所述第二转盘的中空状内侧开设有与第二成型刀数量相同的凹沟，各第二成型刀的前端集聚在一起，后端分别位于第二转盘内侧的凹沟内，所述第二刀具驱动体位于基板的第二滑道内，且其上端与第二转盘连接，下端与右传动轴上的钉芯尾部断口成型凸轮相接触，所述第二拉簧的两端分别固定在第二转盘和底座上；所述错断机构主要由错断挡板刀、错断刀和拉簧构成，所述基板上位于第二凹槽侧开设有位于同水平线的两个滑槽，错断挡板刀和错断刀分别位于该两个滑槽内，所述错断挡板刀的后端与左传动轴上的错断挡板刀凸轮相接触，错断刀的后端与右传动轴上的错断刀凸轮相接触，所述拉簧为两根，各两端分别与底座和错断挡板刀、错断刀相连接。

所述错断挡板刀的前端开设有凹口。

所述左传动轴和右传动轴的前端分别通过锥形齿轮与主传动轴传动连接。

所述第一刀具驱动体的下端、第二刀具驱动体的下端、错断挡板刀的后端和错断刀的后端分别通过滚轮与左传动轴和右传动轴上的相应凸轮相接触。

所述第一成型刀由四至六把刀具构成。

所述第二成型刀由四至六把刀具构成。

所述第一成型刀的刀尖部由齿状和台阶状构成。

所述第二成型刀的刀尖部设置有凸起。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本设备制钉生产效率高，采用了独特的第一成型刀组合式结构即钉芯头部断口及装配位成型机构，使得所生产的产品其钉芯头部断口及装配位形成了均匀的多面体结构，该多面体结构可以呈三面体、四面体、五面体和六面体等，该多面体的面数取决于第一成型刀的数量；这种形成的多面体结构不仅有利于产品铆接后的美观度，即铆接后钉头不会处于偏状态，而且铆接后牢固，钉头也不会产生脱落现象，有效杜绝了铆钉在使用过程中存在的安全隐患；另外采用了独特的第二成型刀组合式结构即钉芯尾部断口成型机构，使得所生产的产品其钉芯尾部也形成了均匀的多面体结构，该多面体结构同样也可以呈三面体、四面体、五面体和六面体等，该多面体的面数取决于第二成型刀的数量；这种形成的多面体结构不仅有利于铆钉在使用时起到很好的导向作用，而且其端部也不会产生刺伤作业人员的现象，从而有效保证了铆钉使用时的安全性能。

附图说明

图1本实用新型的总体结构示意图；

图2为图1的A—A剖视结构示意图；

图3为图1的B—B剖视结构示意图；

图4为图1的C—C剖视结构示意图；

图5为本实用新型的立体结构示意图；

图6为本实用新型钉芯的断口、装配位及尾部的成型机构立体示意图；

图7为图6基础上增加错断机构的示意图；

图8为图7的D—D剖视结构示意图；

图9为图8的E—E剖视结构示意图；

图10为图8的F—F剖视结构示意图；

图11为错断刀的结构示意图；

图12为图11的俯视结构示意图；

图13为错断挡板刀的结构示意图；

图14为图13的俯视结构示意图；

图15为钉头成型机构的结构示意图；

图16为第一成型刀的结构示意图；

图17为图16的剖视结构示意图；

图18为第二成型刀的结构示意图；

图19为图18的剖视结构示意图。

具体实施方式

由图1至图19所示，一种高速制钉机，包括机座1，安装在机座1上的驱动电机2、主动轮3、主传动轴4、左传动轴5、右传动轴6、钉头成型机构、钉芯头部断口及装配位成型机构、钉芯尾部断口成型机构、错断机构、送料机构7及一端与该送料机构7连接的驱动拔杆8，该送料机构7与现有技术中的其它制钉机的送料机构相同，属于通用技术，在此不作重复论述，所述驱动电机2与主动轮3传动连接为整个设备提供动力源，所述主传动轴4的一端与主动轮2相固定，其另一端的偏心位置通过连杆9与送料机构7的驱动拔杆8活动连接，当主传动轴4转动时就会通过该连杆9及驱动拔杆8带动送料机构7作送料动作；所述钉头成型机构主要由连接套环10和冲头1001构成，所述主传动轴4的中部位呈曲轴状401，该连接套环10的一端套置在主传动轴4中部的曲轴401上，其另一端与冲头1001的后端活动连接，该冲头1001的前端设置有凹坑1002，用于钉头的成型，所述底座1的中轴线位置开设有滑道101，冲头1001的中部位于该滑道101内并与送料机构7在同一轴线上，当主传动轴4转动时其曲轴401就会通过连接套环10带动冲头1001前后移动作业；所述左传动轴5和右传动轴6分别位于钉头成型机构的两侧，且其前端分别与主传动轴4通过锥形齿轮传动连接，所述左传动轴5的后端设置有错断挡板刀凸轮501和钉芯头部断口及装配位成型凸轮502，所述右传动轴6的后端设置有错断刀凸轮601和钉芯尾部断口成型凸轮602；所述钉芯头部断口及装配位成型机构主要由基板11、第一转盘1101、第一成型刀1102、第一刀具驱动体1103和第一拉簧，所述基板11的两侧分别开设有第一凹槽1105和第二凹槽，第一转盘1101置于该第一凹槽1105内，且第一转盘1101呈中空状，所述第一成型刀1102的刀尖部由齿状1107和台阶状1108构成，其位于第一转盘1101内并由三至六把刀具组合式构成，其分别通过刀具转轴活动安装在基板11上，所述第一转盘1101的中空内侧开设有与第一成型刀1102数量相同的凹沟1109，且该凹沟1109均匀分布，各第一成型刀1102的前端集聚在一起，后端分别位于第一转盘1101的各个凹沟1109内，所述基板11的上部两侧分别开设有第一滑道1110和第二滑道1111，所述第一刀具驱动体1103位于第一滑道1110内，且其上端与第一转盘1101连接，下端通过滚轮与左传动轴5上的钉芯头部断口及装配位成型凸轮502相接触，所述第一拉簧的两端分别固定在第一转盘1101和底座1上，该第一拉簧的两端也可以分别固定在第一转盘1101和基座11上，该第一拉簧主要起到将第一转盘1101转动后的复位作用；当左传动轴5上的凸轮转动时，其通过第一刀具驱动体1103推动第一转盘1101转动，利用第一转盘1101转动的力量统一带动各第一成型刀1102转动作压制钉芯头部断口及装配位的动作，从而在钉芯头部断口及装配位处分别形成均匀的多面体结构，该多面体结构可以呈三面体、四面体、五面体和六面体等，该多面体的面数取决于第一成型刀的数量；所述钉芯尾部断口成型机构主要由第二转盘12、第二成型刀1201、第二刀具驱动体1202和第二拉簧，该第二转盘12置于基板11的第二凹槽内，且第二转盘12呈中空状，所述第二成型刀1201的刀尖部设置有凸起1204，其位于第二转盘12内并由三至六把刀具组合式构成，其分别通过刀具转轴活动安装在基板11上，所述第二转盘12的中空内侧开设有与第二成型刀1201数量相同的凹沟，且各凹沟均匀分布，各第二成型刀1201的前端集聚在一起，后端分别位于第二转盘12内侧均匀分布的凹沟内，所述第二刀具驱动体1202位于基板11的第二滑道1111内，且其上端与第二转盘12连接，下端通过滚轮与右传动轴6上的钉芯尾部断口成型凸轮602相接触，所述第二拉簧的两端分别固定在第二转盘12和底座1上，当然第二拉簧的两端还可以分别固定在第二转盘12和基座11上；当右传动轴6上的凸轮602转动时，其通过第二刀具驱动体1202推动第二转盘12转动，利用第二转盘12转动的力量统一带动各第二成型刀1201转动作压制钉芯尾部断口的动作，从而在钉芯尾部也形成均匀的多面体结构，该多面体结构也可以呈三面体、四面体、五面体和六面体等，该多面体的面数取决于第二成型刀的数量；所述错断机构主要由错断挡板刀13、错断刀1301和拉簧1302构成，所述基板11上位于第二凹槽侧开设有位于同水平线的两个滑槽，错断挡板刀13和错断刀1301分别位于该两个滑槽内，所述错断挡板刀13的后端通过滚轮与左传动轴5上的错断挡板刀凸轮501相接触，错断刀1301的后端通过滚轮与右传动轴6上的错断刀凸轮601相接触，它们分别通过各自的凸轮推动其前后移动作错断钉芯并下料的动作，所述拉簧1302为两根，各两端分别与底座1和错断挡板刀13、错断刀1301相连接，均起到复位的作用，所述错断挡板刀13的前端开设有凹口1303，利用该凹口1303对钉芯在错断时起到支撑和定位的作用。

本实用新型的制钉机在工作时：先利用送料机构将钉芯原材料较正后送入钉芯成型装置内，该钉芯成型装置由钉芯头部断口及装配位成型机构和钉芯尾部断口成型机构组成，钉芯头部断口及装配位成型机构主要由组合式第一成型刀构成，钉芯尾部断口成型机构主要由组合式第二成型刀构成，然后钉芯成型装置利用其组合式第一成型刀和组合式第二成型刀将送入的钉芯原材料锁紧，同时在钉芯原材料上压制形成均匀多面体结构状的钉芯头部断口、装配位及尾部错断口，接着由钉头成型机构的冲头在冲压力作用下在钉芯头部冲压形成钉头，钉头冲制完成后，钉芯成型装置的组合式第一成型刀和组合式第二成型刀同时松开，送料机构继续向钉芯成型装置内送料，待送料达到需要的长度时，钉芯成型装置利用其组合式第一成型刀和组合式第二成型刀将送入的钉芯再次锁紧，同时完成压制成均匀多面体型的结构动作，接着利用错断机构的错断挡板刀和错断刀的相对移动将钉芯从多面体结构的钉芯尾部错断口处错断，被错断的钉芯在重力作用下下落从而完成钉芯的制作过程，钉芯原材料的前端部形成新的钉头部位，错断机构完成错断作业后退回，接着冲头再在冲压力作用下在钉芯头部冲压形成新的钉头，钉头冲制完成后，钉芯成型装置的组合式第一成型刀和组合式第二成型刀松开，如此周而复始的循环动作实现高速制作钉芯的过程。

Claims (8)

1.一种高速制钉机，包括机座，安装在机座上的驱动电机、主动轮、送料机构及一端与该送料机构连接的驱动拔杆，驱动电机与主动轮传动连接，其特征在于：它还包括有安装在机座上的主传动轴、左传动轴、右传动轴、钉头成型机构、钉芯头部断口及装配位成型机构、钉芯尾部断口成型机构和错断机构，所述主传动轴的一端与主动轮相固定，其另一端的偏心位置通过连杆与送料机构的驱动拔杆活动连接，所述钉头成型机构主要由连接套环和冲头构成，所述主传动轴的中部位呈曲轴状，该连接套环的一端套置在主传动轴中部的曲轴上，其另一端与冲头的后端活动连接，该冲头的前端设置有凹坑，所述底座的中轴线位置开设有滑道，冲头的中部位于该滑道内并与送料机构在同一轴线上；所述左传动轴和右传动轴分别位于钉头成型机构的两侧，且其前端分别与主传动轴传动连接，所述左传动轴的后端设置有错断挡板刀凸轮和钉芯头部断口及装配位成型凸轮，所述右传动轴的后端设置有错断刀凸轮和钉芯尾部断口成型凸轮；所述钉芯头部断口及装配位成型机构主要由基板、第一转盘、第一成型刀、第一刀具驱动体和第一拉簧，所述基板的两侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽，第一转盘置于该第一凹槽内，且第一转盘呈中空状，所述第一成型刀位于该第一转盘的中空状内并由多个构成，其分别通过刀具转轴活动安装在基板上，所述第一转盘的中空状内侧开设有与第一成型刀数量相同的凹沟，各第一成型刀的前端集聚在一起，后端分别位于第一转盘内侧的凹沟内，所述基板的上部两侧分别开设有第一滑道和第二滑道，所述第一刀具驱动体位于第一滑道内，且其上端与第一转盘连接，下端与左传动轴上的钉芯头部断口及装配位成型凸轮相接触，所述第一拉簧的两端分别固定在第一转盘和底座上；所述钉芯尾部断口成型机构主要由第二转盘、第二成型刀、第二刀具驱动体和第二拉簧，该第二转盘置于基板的第二凹槽内，且第二转盘呈中空状，所述第二成型刀位于第二转盘的中空状内并由多个构成，其分别通过刀具转轴活动安装在基板上，所述第二转盘的中空状内侧开设有与第二成型刀数量相同的凹沟，各第二成型刀的前端集聚在一起，后端分别位于第二转盘内侧的凹沟内，所述第二刀具驱动体位于基板的第二滑道内，且其上端与第二转盘连接，下端与右传动轴上的钉芯尾部断口成型凸轮相接触，所述第二拉簧的两端分别固定在第二转盘和底座上；所述错断机构主要由错断挡板刀、错断刀和拉簧构成，所述基板上位于第二凹槽侧开设有位于同水平线的两个滑槽，错断挡板刀和错断刀分别位于该两个滑槽内，所述错断挡板刀的后端与左传动轴上的错断挡板刀凸轮相接触，错断刀的后端与右传动轴上的错断刀凸轮相接触，所述拉簧为两根，各两端分别与底座和错断挡板刀、错断刀相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高速制钉机，其特征在于：所述错断挡板刀的前端开设有凹口。

3.根据权利要求1或2所述的一种高速制钉机，其特征在于：所述左传动轴和右传动轴的前端分别通过锥形齿轮与主传动轴传动连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种高速制钉机，其特征在于：所述第一刀具驱动体的下端、第二刀具驱动体的下端、错断挡板刀的后端和错断刀的后端分别通过滚轮与左传动轴和右传动轴上的相应凸轮相接触。

5.根据权利要求1或2所述的一种高速制钉机，其特征在于：所述第一成型刀由三至六把刀具组合式构成。

6.根据权利要求1或2所述的一种高速制钉机，其特征在于：所述第二成型刀由三至六把刀具组合式构成。

7.根据权利要求1或2所述的一种高速制钉机，其特征在于：所述第一成型刀的刀尖部由齿状和台阶状构成。

8.根据权利要求1或2所述的一种高速制钉机，其特征在于：所述第二成型刀的刀尖部设置有凸起。

Images