CN218395609U - 一种用于模具定位稳固的模架定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于模具定位稳固的模架定位装置，属于模架技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有下模，所述工作台的顶部固定连接有均匀分布的导向杆，所述工作台的顶部设置有顶板，所述导向杆的顶端固定连接在顶板的底部，所述顶板的顶部固定安装有电动推杆。该实用新型，通过导向杆使得承载板与上模保持稳定下移，通过设置在活动板上的红外接收器与红外发射器来对承载板是否倾斜进行监测，在上模下移的过程中延展杆会先进入延展座内部，起到一定的定位作用，通过接触传感器的设置可以避免上模与下模偏移继续进行冲压，从而可以提高对工件的冲压质量，以及避免错位冲压引起装置损坏，解决了以往冲压模具定位效果不佳的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模架技术领域，更具体地说，涉及一种用于模具定位稳固的模架定位装置。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
目前冲压模具不具有定位功能，在长时间使用时，容易使上模具位置偏离，影响设备的正常冲压，降低了工作效率，维修也比较费时费力，为此我们技术人员提供了一种用于模具定位稳固的模架定位装置，以解决此类问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于模具定位稳固的模架定位装置，以解决以往冲压模具定位效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
一种用于模具定位稳固的模架定位装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有下模，所述工作台的顶部固定连接有均匀分布的导向杆，所述工作台的顶部设置有顶板，所述导向杆的顶端固定连接在顶板的底部，所述顶板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿并延伸至顶板的底部，所述电动推杆的底端固定连接有承载板，所述承载板套设在导向杆上，所述承载板的底部固定连接有上模，所述上模位于下模的顶部，所述承载板的顶部铰接有两个活动板，两个所述活动板上分别安装有红外接收器与红外发射器，所述红外发射器位于红外接收器的左侧，所述下模的左右两侧均固定连接有延展座，所述延展座的内底壁上固定安装有压力传感器，所述延展座的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与压力传感器相接触，所述延展座的内壁上滑动连接有浮动板，所述复位弹簧的顶端固定连接在浮动板的底部，所述浮动板的顶部开设有通孔，所述上模的底部固定连接有两个延展杆，所述延展杆位于延展座的顶部，所述延展杆的底部固定安装有接触传感器，所述延展杆上套设有延展环，所述顶板的顶部安装有提示器，所述工作台的内部集成有单片机，所述红外接收器、接触传感器、压力传感器与提示器均与单片机信号连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的顶部固定安装有控制面板，所述电动推杆与控制面板电性连接，所述单片机与控制面板信号连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述导向杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定连接在工作台的顶部。
作为上述技术方案的进一步描述：所述延展座的内壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑条，所述滑条固定连接在浮动板上。
作为上述技术方案的进一步描述：所述活动板的底部固定连接有配重块，所述配重块由金属材料制成。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本实用新型通过导向杆使得承载板与上模保持稳定下移，通过设置在活动板上的红外接收器与红外发射器来对承载板是否倾斜进行监测，在上模下移的过程中延展杆会先进入延展座内部，起到一定的定位作用，通过接触传感器的设置可以避免上模与下模偏移继续进行冲压，从而可以提高对工件的冲压质量，避免错位冲压引起装置损坏。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的承载板立体结构示意图；
图3为本实用新型的延展座正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的原理示意图。
图中标号说明：
1、工作台；2、下模；3、导向杆；4、顶板；5、电动推杆；6、承载板；7、上模；8、活动板；9、红外接收器；10、红外发射器；11、延展座；12、压力传感器；13、复位弹簧；14、浮动板；15、通孔；16、延展杆；17、接触传感器；18、延展环；19、提示器；20、单片机；21、控制面板；22、缓冲弹簧；23、滑槽；24、滑条；25、配重块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1～4，本实用新型中，一种用于模具定位稳固的模架定位装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有下模2，工作台1的顶部固定连接有均匀分布的导向杆3，工作台1的顶部设置有顶板4，导向杆3的顶端固定连接在顶板4的底部，顶板4的顶部固定安装有电动推杆5，电动推杆5的底端贯穿并延伸至顶板4的底部，电动推杆5的底端固定连接有承载板6，承载板6套设在导向杆3上，承载板6的底部固定连接有上模7，上模7位于下模2的顶部，承载板6的顶部铰接有两个活动板8，两个活动板8上分别安装有红外接收器9与红外发射器10，红外发射器10位于红外接收器9的左侧，下模2的左右两侧均固定连接有延展座11，延展座11的内底壁上固定安装有压力传感器12，延展座11的内部设置有复位弹簧13，复位弹簧13的底端与压力传感器12相接触，延展座11的内壁上滑动连接有浮动板14，复位弹簧13的顶端固定连接在浮动板14的底部，浮动板14的顶部开设有通孔15，上模7的底部固定连接有两个延展杆16，延展杆16位于延展座11的顶部，延展杆16的底部固定安装有接触传感器17，延展杆16上套设有延展环18，顶板4的顶部安装有提示器19，工作台1的内部集成有单片机20，红外接收器9、接触传感器17、压力传感器12与提示器19均与单片机20信号连接。
本实用新型中，当需要对工件进行冲压加工时，使用人员将工件放置在下模2内部，随后使用人员控制电动推杆5通电工作，电动推杆5通电后带动承载板6向下移动，承载板6沿着导向杆3方向保持稳定下移，上模7随之下移，此时红外发射器10向右侧发射红外射线，处于右侧的红外接收器9接收信号后传递给单片机20，活动板8受到重力作用保持下垂，使得红外发射器10与红外接收器9处于同一水平，若下移过程中承载板6出现倾斜，处于两侧活动板8高度不同但保持垂直，从而使得红外接收器9无法接收到红外信号，单片机20控制提示器19通电工作，提示器19通电后发出提示声告知使用人员进行检修，在承载板6保持下移的过程中延展杆16会先进入延展座11内部，起到一定的定位作用，若上模7与承载板6之间存在脱落部分或偏移时，延展杆16底端的接触传感器17无法进入通孔15内部从而触碰到浮动板14，接触传感器17将信号传递给单片机20，单片机20同样控制提示器19通电工作，若上模7保持平稳下移，延展杆16上的延展环18接触到浮动板14开始将浮动板14向下压动，复位弹簧13受力收缩的同时会产生相反的作用力，从而使得压力传感器12受到压力数值发生变化，压力传感器12将信号传递给单片机20，单片机20对两侧的压力传感器12的数值进行比对，进一步判断上模7与下模2是否发生位移，从而可以提高对工件的冲压质量，以及避免错位冲压引起装置损坏，解决了以往冲压模具定位效果不佳的问题。
请参阅图1，其中：工作台1的顶部固定安装有控制面板21，电动推杆5与控制面板21电性连接，单片机20与控制面板21信号连接。
本实用新型中，控制面板21的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，且单片机20会将收到的信号转换为数值显示在控制面板21上，从而便于使用人员对数值进行观测。
请参阅图1，其中：导向杆3上套设有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22的底端固定连接在工作台1的顶部。
本实用新型中，当承载板6下移过程中会接触到缓冲弹簧22，缓冲弹簧22受力收缩的同时产生相反的作用力，从而避免上模7直接快速与下模2碰撞，防止因碰撞导致上模7与下模2出现偏移。
请参阅图3，其中：延展座11的内壁上开设有滑槽23，滑槽23的内部滑动连接有滑条24，滑条24固定连接在浮动板14上。
本实用新型中，当浮动板14移动时滑条24也会在滑槽23内部移动，滑条24与滑槽23之间的配合使用可以对浮动板14起到限制作用，使得浮动板14始终位于延展座11内部保持垂直方向移动。
请参阅图1与2，其中：活动板8的底部固定连接有配重块25，配重块25由金属材料制成。
本实用新型中，配重块25的设置可以提高活动板8底部的质量，使得在承载板6移动时活动板8始终保持垂直状态，避免活动板8因质量过轻受到震动而导致晃动。
工作原理：当需要对工件进行冲压加工时，使用人员将工件放置在下模2内部，随后使用人员控制电动推杆5通电工作，电动推杆5通电后带动承载板6向下移动，承载板6沿着导向杆3方向保持稳定下移，上模7随之下移，此时红外发射器10向右侧发射红外射线，处于右侧的红外接收器9接收信号后传递给单片机20，活动板8受到重力作用保持下垂，使得红外发射器10与红外接收器9处于同一水平，若下移过程中承载板6出现倾斜，处于两侧活动板8高度不同但保持垂直，从而使得红外接收器9无法接收到红外信号，单片机20控制提示器19通电工作，提示器19通电后发出提示声告知使用人员进行检修，在承载板6保持下移的过程中延展杆16会先进入延展座11内部，起到一定的定位作用，若上模7与承载板6之间存在脱落部分或偏移时，延展杆16底端的接触传感器17无法进入通孔15内部从而触碰到浮动板14，接触传感器17将信号传递给单片机20，单片机20同样控制提示器19通电工作，若上模7保持平稳下移，延展杆16上的延展环18接触到浮动板14开始将浮动板14向下压动，复位弹簧13受力收缩的同时会产生相反的作用力，从而使得压力传感器12受到压力数值发生变化，压力传感器12将信号传递给单片机20，单片机20对两侧的压力传感器12的数值进行比对，进一步判断上模7与下模2是否发生位移，从而可以提高对工件的冲压质量，以及避免错位冲压引起装置损坏，解决了以往冲压模具定位效果不佳的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于模具定位稳固的模架定位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有下模(2)，所述工作台(1)的顶部固定连接有均匀分布的导向杆(3)，所述工作台(1)的顶部设置有顶板(4)，所述导向杆(3)的顶端固定连接在顶板(4)的底部，所述顶板(4)的顶部固定安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的底端贯穿并延伸至顶板(4)的底部，所述电动推杆(5)的底端固定连接有承载板(6)，所述承载板(6)套设在导向杆(3)上，所述承载板(6)的底部固定连接有上模(7)，所述上模(7)位于下模(2)的顶部，所述承载板(6)的顶部铰接有两个活动板(8)，两个所述活动板(8)上分别安装有红外接收器(9)与红外发射器(10)，所述红外发射器(10)位于红外接收器(9)的左侧，所述下模(2)的左右两侧均固定连接有延展座(11)，所述延展座(11)的内底壁上固定安装有压力传感器(12)，所述延展座(11)的内部设置有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的底端与压力传感器(12)相接触，所述延展座(11)的内壁上滑动连接有浮动板(14)，所述复位弹簧(13)的顶端固定连接在浮动板(14)的底部，所述浮动板(14)的顶部开设有通孔(15)，所述上模(7)的底部固定连接有两个延展杆(16)，所述延展杆(16)位于延展座(11)的顶部，所述延展杆(16)的底部固定安装有接触传感器(17)，所述延展杆(16)上套设有延展环(18)，所述顶板(4)的顶部安装有提示器(19)，所述工作台(1)的内部集成有单片机(20)，所述红外接收器(9)、接触传感器(17)、压力传感器(12)与提示器(19)均与单片机(20)信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具定位稳固的模架定位装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有控制面板(21)，所述电动推杆(5)与控制面板(21)电性连接，所述单片机(20)与控制面板(21)信号连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于模具定位稳固的模架定位装置，其特征在于：所述导向杆(3)上套设有缓冲弹簧(22)，所述缓冲弹簧(22)的底端固定连接在工作台(1)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种用于模具定位稳固的模架定位装置，其特征在于：所述延展座(11)的内壁上开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)的内部滑动连接有滑条(24)，所述滑条(24)固定连接在浮动板(14)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于模具定位稳固的模架定位装置，其特征在于：所述活动板(8)的底部固定连接有配重块(25)，所述配重块(25)由金属材料制成。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117181881A (zh) * | 2023-09-25 | 2023-12-08 | 广东豪辉科技股份有限公司 | 高速精密冲床智能设备及其控制方法 |
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2022
- 2022-09-07 CN CN202222368255.6U patent/CN218395609U/zh active Active
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| CN117181881B (zh) * | 2023-09-25 | 2024-06-11 | 广东豪辉科技股份有限公司 | 高速精密冲床智能设备及其控制方法 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: A mold frame positioning device for stable mold positioning Granted publication date: 20230131 Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Suzhou Wuzhong Sub branch Pledgor: Suzhou Yaojing Precision Machinery Co.,Ltd. Registration number: Y2024980043718 |