CN203495916U - 一种放置工件的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工程机械领域，特别是涉及一种放置工件的装置。该装置包括底座和凹凸单元阵列，所述底座表面阵列排列安装孔；所述凹凸单元设置在安装孔上，突出于底座表面，所述凹凸单元设置按压跳动机构，按压凹凸单元能使其陷入安装孔中或从安装孔中弹出。所述凹凸单元包括凸轮杆和圆柱帽，所述圆柱帽套在凸轮杆上。所述按压跳动机构包括弹簧和限位圈，所述弹簧设置在安装孔底部，所述限位圈设置在安装孔内壁，所述弹簧与凸轮杆连接。本实用新型一种放置工件的装置结构简单，可实现各种不同形状工件的放置，该装置能非常方便的对各种形状各异的工件进行定位摆放，有成本低、效率高、机动性强的特点。

Description

一种放置工件的装置

技术领域

本实用新型属于工程机械领域，特别是涉及一种放置工件的装置。

背景技术

目前，越来越多的制造企业认识到“6S”管理的重要性，意识到工具定制摆放，对提高工作效率，防差错，提升员工素质方面均具有重要意义。但是，生产现场的工具、工装等物品形状各异，大小不等，放置时就会显得非常凌乱，这给定制管理带来困难。很多企业都是增加自制的整理盒来固定工具、工装的放置位置。常见的制作定制整理盒的方式是在海绵上切割出工具、工装的外型轮廓用于放置，或者专门定制与工具、工装外型匹配的塑料模具用于放置。这些方式都显得不够灵活，在工具、工装增减或掉换时，只能重新制作整理盒，造成成本和时间上的浪费。

对于多品种小批量生产企业来说，大小不等，形状各异的工件给工序间的周转带来困难。目前大多数企业在周转时都采用泡沫箱、塑料箱等将工件堆成一堆来周转，在这种方式下，工件不能有效定位，在周转途中不可避免的会发生工件表面的碰划伤的情况。而由于工件种类太多，形状各异，如果制作与工件外型匹配的专用周转箱就会有很多种，高昂的制作成本使企业难以接受。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术存在的缺陷，提出一种放置工件的装置，能够有效装载各种形状的工件。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现： 

一种放置工件的装置，其特征在于：该装置包括底座和凹凸单元阵列，所述底座表面阵列排列安装孔；所述凹凸单元设置在安装孔上，突出于底座表面，所述凹凸单元设置按压跳动机构，按压凹凸单元能使其陷入安装孔中或从安装孔中弹出。

优选地，所述凹凸单元包括凸轮杆和圆柱帽，所述圆柱帽套在凸轮杆上。

优选地，所述按压跳动机构包括弹簧和限位圈，所述弹簧设置在安装孔底部，所述限位圈设置在安装孔内壁，所述弹簧与凸轮杆连接。

优选地，所述凹凸单元排列的阵列为矩形阵列。

优选地，所述凹凸单元处于凹状态时，圆柱帽顶端与底座平面高度一致。

优选地，所述装置除弹簧外均由具有弹性的工程塑料制成。

凹凸单元的工作原理类似按动式圆珠笔笔头的弹性装置，利用凸轮杆在弹簧作用下带动圆柱帽实现凹、凸两个状态。凸状态时，圆柱帽高出底座上平面一定高度，凹状态时，圆柱帽与底座上平面高度一致。

根据放置工具的普遍大小，可以选择不同直径的凹凸单元，以及凹凸单元在底座上排列的疏密程度。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种放置工件的装置结构简单，将工件放入该装置时，根据工件外型，通过按压跳动机构，将一定范围内的凹凸单元调整到凹状态，其余凹凸单元保留凸状态，这样工件就有了一个定位放置的区域，防止工件相互碰撞。如果装载不同形状的工件，只需要再次按压跳动机构，更改相应区域内的凹凸单元的状态，形成新的工件放置区域，即可实现各种不同形状工件的放置。该装置能非常方便的对各种形状各异的工件进行定位摆放，有成本低、效率高、机动性强的特点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型一种放置工件的装置结构示意图；

图2是凹凸单元的结构示意图；

图中标记：1-凹凸单元、2-底座、3-安装孔、4-弹簧、5-凸轮杆、6-限位圈、7-圆柱帽。

具体实施方式

    需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种放置工件的装置，该装置包括底座2和凹凸单元1阵列，所述底座2表面阵列排列安装孔3；所述凹凸单元1设置在安装孔3上，突出于底座2表面，所述凹凸单元1设置按压跳动机构，按压凹凸单元1能使其陷入安装孔3中或从安装孔3中弹出。

图2所示为凹凸单元的结构示意图，所述凹凸单元1包括凸轮杆5和圆柱帽7，所述圆柱帽7套在凸轮杆5上。所述凹凸单元1的按压跳动机构包括弹簧4和限位圈6，所述弹簧4设置在安装孔3底部，所述限位圈6设置在安装孔3内壁，所述弹簧4与凸轮杆5连接。   

将凹凸单元1排列成正方形阵列，当凹凸单元1处于凹状态时，圆柱帽7顶端与底座2平面高度一致。底座2可采用有一定弹性的工程塑料制作，凹凸单元1的工件除弹簧4外选择塑料件，大规模制作时，加工成本很低。

将工件装入该装置时，根据工件外型，通过按压跳动机构，将一定范围内的凹凸单元调整到凹状态，其余凹凸单元保留凸状态，这样工件就有了一个定位放置的区域，防止工件相互碰撞。如果装载不同形状的工件，只需要再次按压跳动机构，更改相应区域内的凹凸单元的状态，形成新的工件放置区域，即可实现各种不同形状工件的放置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种放置工件的装置，其特征在于：该装置包括底座和凹凸单元阵列，所述底座表面阵列排列安装孔；所述凹凸单元设置在安装孔上，突出于底座表面，所述凹凸单元设置按压跳动机构，按压凹凸单元能使其陷入安装孔中或从安装孔中弹出。

2.根据权利要求1所述的放置工件的装置，其特征在于：所述凹凸单元包括凸轮杆和圆柱帽，所述圆柱帽套在凸轮杆上。

3.根据权利要求1所述的放置工件的装置，其特征在于：所述按压跳动机构包括弹簧和限位圈，所述弹簧设置在安装孔底部，所述限位圈设置在安装孔内壁，所述弹簧与凸轮杆连接。

4.根据权利要求1所述的放置工件的装置，其特征在于：所述凹凸单元排列的阵列为矩形阵列。

5.根据权利要求1所述的放置工件的装置，其特征在于：所述凹凸单元处于凹状态时，圆柱帽顶端与底座平面高度一致。

6.根据权利要求1至5任一项所述的放置工件的装置，其特征在于：所述装置除弹簧外均由具有弹性的工程塑料制成。

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