CN207386291U - 拉伸件外形旋切模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉伸件外形旋切模，其包括上模座、上垫板、内打板、上模板、下定位板、下打板、下内凸轮、下外凸轮、下垫板、下模座、垫块和下托板；模具开始闭合，上模板开始接触下打板，同时内打板压住工件，上模板推动下打板向下运动，上模组继续下行，下打板与下凸轮板相接触，上模组和下模组继续下行，在下内凸轮和下外凸轮的配合作用下，横向剪切开始，上模组继续下行，横向切边结束。上模组上行，在弹簧作用力力下，下内凸轮开始复位，产品切边完成；直接使用一套模具代替原来三套模具切边，大大简化了传统切边模具结构，降低模具成本，进而有效减少了生产时对机台和作业人员的大量需求，且大大缩短了制作周期，提高生产效率。

Description

拉伸件外形旋切模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种拉伸件外形旋切模。

背景技术

现代社会普遍使用金属制品，市面上售卖的金属制品多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。在金属制品生产过程中，经常遇到圆桶形或矩形的盒型件，需要对其进行切边。对于产品的高度要求高，断面的平整度要求很整齐的产品，普通模具切边最少需要3套模来配合使用，费时费力，这样不但模具成本高，而且工作效率低，大大延长生产周期，使员工易疲劳，劳动强度大。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能有效提高工作效率的拉伸件外形旋切模。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种拉伸件外形旋切模，其包括上模座、上垫板、内打板、上模板、下定位板、下打板、下内凸轮、下外凸轮、下垫板、下模座、垫块和下托板，所述上模座、上垫板和上模板按从上至下顺序依次叠置形成上模组，内打板设置在上模板的中心位置，该内打板与上垫板之间设有弹力组件；所述下定位板、下打板、下内凸轮、下垫板、下模座、垫块和下托板按从上至下顺序依次叠置形成下模组；所述下打板和下内凸轮之间设有弹力组件，所述下内凸轮和下模座之间设有弹力组件，所述下外凸轮对应下内凸轮的位置设置在下垫板上，且将所述下内凸轮围住；所述上模组和下模组通过导柱组件相配合。

作为本实用新型的一种改进，所述下内凸轮的外周面上设有横截面呈三角形的凸起，下外凸轮的中心设有与所述下内凸轮的装配腔，该装配腔的上端开口内缘径向凸起形成与所述凸起相适配的卡凸。

作为本实用新型的一种改进，所述导柱组件包括导向柱和与该导向柱相适配的导套，所述导向柱垂直设置在上模座上，所述导套固定在下模座上，并套设在所述导向柱上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，工作时，先把工件放在下定位板上，冲床下行，模具开始闭合，上模板开始接触下打板，同时内打板压住工件，上模板推动下打板向下运动，上模组继续下行，下打板与下凸轮板相接触，上模组和下模组继续下行，在下内凸轮和下外凸轮的配合作用下，横向剪切开始，上模组继续下行，横向切边结束。上模组上行，在弹簧作用力力下，下内凸轮开始复位，产品切边完成；直接使用一套模具代替原来三套模具切边，大大简化了传统切边模具结构，降低模具成本，进而有效减少了生产时对机台和作业人员的大量需求，且大大缩短了制作周期，提高生产效率，利于广泛推广使用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中下内凸轮和下外凸轮的结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例提供的一种拉伸件外形旋切模，其包括上模座1、上垫板2、内打板3、上模板4、下定位板5、下打板6、下内凸轮7、下外凸轮8、下垫板9、下模座10、垫块11和下托板12，所述上模座1、上垫板2和上模板4按从上至下顺序依次叠置形成上模组，内打板3设置在上模板4的中心位置，该内打板3与上垫板2之间设有弹力组件13；所述下定位板5、下打板6、下内凸轮7、下垫板9、下模座10、垫块11和下托板12按从上至下顺序依次叠置形成下模组；所述下打板6和下内凸轮7之间设有弹力组件14，所述下内凸轮7和下模座10之间设有弹力组件15，所述下外凸轮8对应下内凸轮7的位置设置在下垫板9上，且将所述下内凸轮7围住；所述上模组和下模组通过导柱组件16相配合。所述导柱组件包括导向柱和与该导向柱相适配的导套，所述导向柱垂直设置在上模座1上，所述导套固定在下模座10上，并套设在所述导向柱上。

具体的，参见图2，所述下内凸轮7的外周面上设有横截面呈三角形的凸起71，下外凸轮8的中心设有与所述下内凸轮7的装配腔，该装配腔的上端开口内缘径向凸起形成与所述凸起71相适配的卡凸81。

工作时，先把工件17放在下定位板5上，冲床下行，模具开始闭合，上模板4开始接触下打板6，同时内打板3压住工件17，上模板4推动下打板6向下运动，上模组继续下行，下打板6与下凸轮板相接触，上模组和下模组继续下行，在下内凸轮7和下外凸轮8的配合作用下，横向剪切开始，上模组继续下行，横向切边结束。上模组上行，在弹簧作用力力下，下内凸轮7开始复位，产品切边完成；直接使用一套模具代替原来三套模具切边，大大简化了传统切边模具结构，降低模具成本，进而有效减少了生产时对机台和作业人员的大量需求，且大大缩短了制作周期，提高生产效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它模具，均在本实用新型保护范围内。

Claims (3)

1.一种拉伸件外形旋切模，其特征在于，其包括上模座、上垫板、内打板、上模板、下定位板、下打板、下内凸轮、下外凸轮、下垫板、下模座、垫块和下托板，所述上模座、上垫板和上模板按从上至下顺序依次叠置形成上模组，内打板设置在上模板的中心位置，该内打板与上垫板之间设有弹力组件；所述下定位板、下打板、下内凸轮、下垫板、下模座、垫块和下托板按从上至下顺序依次叠置形成下模组；所述下打板和下内凸轮之间设有弹力组件，所述下内凸轮和下模座之间设有弹力组件，所述下外凸轮对应下内凸轮的位置设置在下垫板上，且将所述下内凸轮围住；所述上模组和下模组通过导柱组件相配合。

2.根据权利要求1所述的拉伸件外形旋切模，其特征在于：所述下内凸轮的外周面上设有横截面呈三角形的凸起，下外凸轮的中心设有与所述下内凸轮的装配腔，该装配腔的上端开口内缘径向凸起形成与所述凸起相适配的卡凸。

3.根据权利要求1或2所述的拉伸件外形旋切模，其特征在于：所述导柱组件包括导向柱和与该导向柱相适配的导套，所述导向柱垂直设置在上模座上，所述导套固定在下模座上，并套设在所述导向柱上。