CN212265671U - 一种新型螺丝机用分料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型螺丝机用分料器，其包括固定座模组、穿设于固定座模组中的下料管、安装于固定座模组中的摆动驱动座和驱动模组、枢接于固定座模组中的上挡料片和下挡料片、安装于摆动驱动座与固定座模组之间的弹簧，该下挡料片位于上挡料片下方，上挡料片一侧设置的第一滚轮置于摆动驱动座设置的第一轨迹槽中，该下挡料片一侧设置的第二滚轮置于摆动驱动座设置的第二轨迹槽中，摆动驱动座摆动后驱动上挡料片或下挡料片的另一侧伸入下料管中。本实用新型结构简单，采用一个摆动驱动座摆动后驱动该上挡料片或下挡料片的另一侧伸入该下料管中，从而达到一卡一松的方式对螺丝进行分料，且制作成本低，且在分料过程中不卡螺丝，工作效率更高。

Description

一种新型螺丝机用分料器

技术领域：

本实用新型涉及螺丝机技术领域，特指一种新型螺丝机用分料器。

背景技术：

现代的工业生产及日常生活中，螺丝作为紧固器物机件的工具，广泛应用于各个产品及领域，是日常生活中不可或缺的工业必需品。锁螺丝也因此在工业生产中占用多道工序，给工业生产全自动化带来困难，尤其是小规格的螺丝的锁紧，更增加了一定难度。

现有技术中，锁螺丝的方式主要是手动锁螺丝和自动锁螺丝，近年来，探索自动锁螺丝的工业化成为众多非标自动化企业致力攻克的难题，自动锁螺丝可实现生产全自动化，高效率化，低成本化。在工业生产应用中，自动锁螺丝最大的两个难点是分料和自动拧紧，其中，螺丝分料更是自动锁螺丝必要的环节之一，然而，分料器作为螺丝机的分料装置，但是现有技术中的分料器在制作过程中需要长时间调度，导致制作时间长，且在使用过程中容易卡螺丝，稳定性不好，导致整个螺丝机的工作效率不高，另外，现有技术中的分料器不适用对公差很大的螺丝进行分料，短螺丝也不适用。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型螺丝机用分料器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该新型螺丝机用分料器包括固定座模组、穿设于该固定座模组中的下料管、以可摆动的方式安装于该固定座模组中的摆动驱动座和用于驱动该摆动驱动座进行摆动的驱动模组、枢接于该固定座模组中的上挡料片和下挡料片、安装于该摆动驱动座上端与该固定座模组之间的弹簧，该下挡料片位于上挡料片下方，该上挡料片一侧设置有第一滚轮，该第一滚轮置于该摆动驱动座设置的第一轨迹槽中，该下挡料片一侧设置有第二滚轮，该第二滚轮置于该摆动驱动座设置的第二轨迹槽中，该摆动驱动座摆动后驱动该上挡料片或下挡料片的另一侧伸入该下料管中。

进一步而言，上述技术方案中，所述摆动驱动座下端通过第一轴体枢接于该固定座模组中，且该摆动驱动座上端左侧设置有用于与驱动模组接触的第三滚轮，该第三滚轮伸出于该固定座模组侧面外；该摆动驱动座上端右侧设置有供所述弹簧安装的第一安装槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述上挡料片中部通过第二轴体枢接于该固定座模组中。

进一步而言，上述技术方案中，所述下挡料片中部通过第三轴体枢接于该固定座模组中。

进一步而言，上述技术方案中，所述下料管侧面设置有供所述上挡料片和下挡料片的另一侧伸入的开口。

进一步而言，上述技术方案中，所述摆动驱动座呈三角形，其侧面设置有阶梯槽，该第一轨迹槽及第二轨迹槽均设置于该阶梯槽底部；所述上挡料片和下挡料片置于该阶梯槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述固定座模组包括有固定座以及安装于该固定座中的左座体和右座体，该左座体和右座体之间形成供所述摆动驱动座、上挡料片和下挡料片安装的安装空间，且该左座体和右座体之间还形成有供所述下料管穿过的槽体，该槽体连通安装空间。

进一步而言，上述技术方案中，所述固定座模组上端设置有提手。

进一步而言，上述技术方案中，所述固定座模组安装于螺丝机中的机壳外围，该下料管下端倾斜伸入机壳下端设置的送料嘴中。

进一步而言，上述技术方案中，所述驱动模组包括以可上下滑动的方式安装于所述机壳中并用于驱动所述摆动驱动座摆动的滑动套，该滑动套下端设置有驱动斜面。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型结构简单，采用一个摆动驱动座摆动后驱动该上挡料片或下挡料片的另一侧伸入该下料管中，从而达到一卡一松的方式对螺丝进行分料，且制作成本低，且在分料过程中不卡螺丝，且稳定性好，以致使整个螺丝机的工作效率更高，另外，本实用新型可适用对公差很大的螺丝进行分料，短螺丝也适用，即本实用新型适用范围更加广泛，使用起来更加方便，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是安装有本实用新型的螺丝机的立体图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的内部结构图；

图4是本实用新型的立体分解图；

图5是本实用新型中下料管的立体图；

图6是本实用新型的剖视图(第一状态)；

图7是本实用新型的剖视图(第二状态)。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-7所示，为一种新型螺丝机用分料器，其包括固定座模组1、穿设于该固定座模组1中的下料管2、以可摆动的方式安装于该固定座模组1中的摆动驱动座3和用于驱动该摆动驱动座3进行摆动的驱动模组4、枢接于该固定座模组1中的上挡料片5和下挡料片6、安装于该摆动驱动座3上端与该固定座模组1之间的弹簧7，该下挡料片6位于上挡料片5下方，该上挡料片5一侧设置有第一滚轮51，该第一滚轮51置于该摆动驱动座3设置的第一轨迹槽31中，该下挡料片6一侧设置有第二滚轮61，该第二滚轮61置于该摆动驱动座3设置的第二轨迹槽32中，该摆动驱动座3摆动后驱动该上挡料片5或下挡料片6的另一侧伸入该下料管2中。本实用新型在使用时，摆动驱动座3处于初始状态，所述上挡料片5另一侧伸入该下料管2中，并挡住一颗螺丝，而该下挡料片6另一侧缩回并离开该下料管2，随后，该驱动模组4向下移动以驱动该摆动驱动座3进行摆动，此时，该摆动驱动座3驱使该上挡料片5另一侧缩回并离开该下料管2，此时螺丝向下滑，并且该下挡料片6另一侧伸入该下料管2中，以此挡住该螺丝；然后，该驱动模组4向上移动以复位，且摆动驱动座3在弹簧7的作用下摆动复位，此时，所述上挡料片5另一侧伸入该下料管2中，并挡住下一颗螺丝，而该下挡料片6另一侧缩回并离开该下料管2，随后，该驱动模组4向下移动以驱动该摆动驱动座3进行摆动，此时，该摆动驱动座3驱使该上挡料片5另一侧缩回并离开该下料管2，此时螺丝向下滑，并且该下挡料片6另一侧伸入该下料管2中，以此挡住该螺丝；以此不断重复上述动作，从而达到对螺丝分料的目的。本实用新型结构简单，采用一个摆动驱动座3摆动后驱动该上挡料片5或下挡料片6的另一侧伸入该下料管2中，从而达到一卡一松的方式对螺丝进行分料，且制作成本低，且在分料过程中不卡螺丝，且稳定性好，以致使整个螺丝机的工作效率更高，另外，本实用新型可适用对公差很大的螺丝进行分料，短螺丝也适用，即本实用新型适用范围更加广泛，使用起来更加方便，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

所述摆动驱动座3下端通过第一轴体33枢接于该固定座模组1中，且该摆动驱动座3上端左侧设置有用于与驱动模组4接触的第三滚轮34，该第三滚轮34伸出于该固定座模组1侧面外，该第三滚轮34用于与驱动模组4形成滚动接触，从而减少摩擦，并且能够稳定驱动该摆动驱动座3进行摆动，运行起来更加顺畅；该摆动驱动座3上端右侧设置有供所述弹簧7安装的第一安装槽35，该弹簧7安装于第一安装槽35中，保证该弹簧7的安装质量。

所述上挡料片5中部通过第二轴体52枢接于该固定座模组1中。所述下挡料片6中部通过第三轴体62枢接于该固定座模组1中。

所述下料管2侧面设置有供所述上挡料片5和下挡料片6的另一侧伸入的开口21。

所述摆动驱动座3呈三角形，其侧面设置有阶梯槽36，该第一轨迹槽31及第二轨迹槽32均设置于该阶梯槽36底部；所述上挡料片5和下挡料片6置于该阶梯槽36中，以此可更好的装配该上挡料片5和下挡料片6，并且能够保证装配结构的稳定性。

所述固定座模组1包括有固定座11以及安装于该固定座11中的左座体12和右座体13，该左座体12和右座体13之间形成供所述摆动驱动座3、上挡料片5和下挡料片6安装的安装空间101，且该左座体12和右座体13之间还形成有供所述下料管2穿过的槽体102，该槽体102连通安装空间101。

所述固定座模组1上端设置有提手14。

所述固定座模组1安装于螺丝机中的机壳81外围，该下料管2下端倾斜伸入机壳81下端设置的送料嘴82中。该下料管2中分料后的螺丝一颗一颗的落入该送料嘴82，以便螺丝机中的电批杆将一颗一颗螺丝顶出使用，且该电批杆与所述驱动模组4同步上下移动。

所述驱动模组4包括以可上下滑动的方式安装于所述机壳81中并用于驱动所述摆动驱动座3摆动的滑动套41，该滑动套41下端设置有驱动斜面411。

综上所述，本实用新型在使用时，摆动驱动座3处于初始状态，所述上挡料片5另一侧伸入该下料管2中，并挡住一颗螺丝，而该下挡料片6另一侧缩回并离开该下料管2，随后，该驱动模组4向下移动以驱动该摆动驱动座3进行摆动，此时，该摆动驱动座3驱使该上挡料片5另一侧缩回并离开该下料管2，此时螺丝向下滑，并且该下挡料片6另一侧伸入该下料管2中，以此挡住该螺丝；然后，该驱动模组4向上移动以复位，且摆动驱动座3在弹簧7的作用下摆动复位，此时，所述上挡料片5另一侧伸入该下料管2中，并挡住下一颗螺丝，而该下挡料片6另一侧缩回并离开该下料管2，随后，该驱动模组4向下移动以驱动该摆动驱动座3进行摆动，此时，该摆动驱动座3驱使该上挡料片5另一侧缩回并离开该下料管2，此时螺丝向下滑，并且该下挡料片6另一侧伸入该下料管2中，以此挡住该螺丝；以此不断重复上述动作，从而达到对螺丝分料的目的。本实用新型结构简单，采用一个摆动驱动座3摆动后驱动该上挡料片5或下挡料片6的另一侧伸入该下料管2中，从而达到一卡一松的方式对螺丝进行分料，且制作成本低，且在分料过程中不卡螺丝，且稳定性好，以致使整个螺丝机的工作效率更高，另外，本实用新型可适用对公差很大的螺丝进行分料，短螺丝也适用，即本实用新型适用范围更加广泛，使用起来更加方便，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种新型螺丝机用分料器，其特征在于：其包括固定座模组(1)、穿设于该固定座模组(1)中的下料管(2)、以可摆动的方式安装于该固定座模组(1)中的摆动驱动座(3)和用于驱动该摆动驱动座(3)进行摆动的驱动模组(4)、枢接于该固定座模组(1)中的上挡料片(5)和下挡料片(6)、安装于该摆动驱动座(3)上端与该固定座模组(1)之间的弹簧(7)，该下挡料片(6)位于上挡料片(5)下方，该上挡料片(5)一侧设置有第一滚轮(51)，该第一滚轮(51)置于该摆动驱动座(3)设置的第一轨迹槽(31)中，该下挡料片(6)一侧设置有第二滚轮(61)，该第二滚轮(61)置于该摆动驱动座(3)设置的第二轨迹槽(32)中，该摆动驱动座(3)摆动后驱动该上挡料片(5)或下挡料片(6)的另一侧伸入该下料管(2)中。

2.根据权利要求1所述的一种新型螺丝机用分料器，其特征在于：所述摆动驱动座(3)下端通过第一轴体(33)枢接于该固定座模组(1)中，且该摆动驱动座(3)上端左侧设置有用于与驱动模组(4)接触的第三滚轮(34)，该第三滚轮(34)伸出于该固定座模组(1)侧面外；该摆动驱动座(3)上端右侧设置有供所述弹簧(7)安装的第一安装槽(35)。

3.根据权利要求2所述的一种新型螺丝机用分料器，其特征在于：所述上挡料片(5)中部通过第二轴体(52)枢接于该固定座模组(1)中。

4.根据权利要求2所述的一种新型螺丝机用分料器，其特征在于：所述下挡料片(6)中部通过第三轴体(62)枢接于该固定座模组(1)中。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种新型螺丝机用分料器，其特征在于：所述下料管(2)侧面设置有供所述上挡料片(5)和下挡料片(6)的另一侧伸入的开口(21)。

6.根据权利要求5所述的一种新型螺丝机用分料器，其特征在于：所述摆动驱动座(3)呈三角形，其侧面设置有阶梯槽(36)，该第一轨迹槽(31)及第二轨迹槽(32)均设置于该阶梯槽(36)底部；所述上挡料片(5)和下挡料片(6)置于该阶梯槽(36)中。

7.根据权利要求6所述的一种新型螺丝机用分料器，其特征在于：所述固定座模组(1)包括有固定座(11)以及安装于该固定座(11)中的左座体(12)和右座体(13)，该左座体(12)和右座体(13)之间形成供所述摆动驱动座(3)、上挡料片(5)和下挡料片(6)安装的安装空间(101)，且该左座体(12)和右座体(13)之间还形成有供所述下料管(2)穿过的槽体(102)，该槽体(102)连通安装空间(101)。

8.根据权利要求1所述的一种新型螺丝机用分料器，其特征在于：所述固定座模组(1)上端设置有提手(14)。

9.根据权利要求6所述的一种新型螺丝机用分料器，其特征在于：所述固定座模组(1)安装于螺丝机中的机壳(81)外围，该下料管(2)下端倾斜伸入机壳(81)下端设置的送料嘴(82)中。

10.根据权利要求9所述的一种新型螺丝机用分料器，其特征在于：所述驱动模组(4)包括以可上下滑动的方式安装于所述机壳(81)中并用于驱动所述摆动驱动座(3)摆动的滑动套(41)，该滑动套(41)下端设置有驱动斜面(411)。

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