CN203200483U - 带防线迹开线装置的双链环缝纫机 - Google Patents

Abstract

一种带防线迹开线装置的双链环缝纫机，将其针板台一分为二成左侧针板台部和右侧针板台部，其中，上述左侧针板台部安装有针板且对挂线钩的摆动支轴进行支承，上述右侧针板台部对限位构件、线操作气缸及限位气缸进行固定支承。右侧针板台部被固定于缝纫机底座部，左侧针板台部通过螺钉构件以能旋紧固定及解除固定的方式安装在缝纫机底座部的上表面上。藉此，能在不麻烦、花费很大力气及工夫的情况下，非常容易且简单地进行缝制性能的调节及缝纫机底座部内部的各种部件的更换等维护，并能始终可靠地发挥缝制性能及规定的防开线功能。

Description

带防线迹开线装置的双链环缝纫机

技术领域

本实用新型涉及一种带防线迹开线装置的双链环缝纫机，其主要是以横筒型双链环缝纫机为代表的缝纫机，由缝线和弯针线形成双链环缝的线迹，用于防止在上述双链环缝的线迹的缝制结束部分出现开线。 

背景技术

横筒型等的双链环缝纫机是如下所述的缝纫机，其包括：一根或多根针，该针对缝线进行保持并上升及下降；以及弯针，该弯针对弯针线进行保持以使其朝与上述针的上下运动路径大致正交的方向进退动作，通过利用上述弯针的进出动作来捕捉上述针在针板下方形成的缝线环，并利用该弯针所保持的弯针线对上述缝线进行相互绕线，从而在缝制面料上形成双链环缝的线迹。 

由双链环缝纫机形成的一般的双链环缝的线迹存在如下问题：如图20所示，在缝制结束时被切断的弯针线10的端部被沿图20中箭头所示方向拉伸的情况下，该弯针线10会从缝线20、20所形成的最终的缝线环20a、20b拔出，上述拔出容易朝缝制开始侧波及移动，其结果是，线迹整体会出现开线。 

这种开线在由一根缝线或两根以上缝线和弯针线形成的双链环缝的线迹中同样也会出现。 

以防止上述这种由双链环缝纫机形成的线迹所特有的开线为目的，本申请人开发出下面说明的带防开线装置的双链环缝纫机，并已提交了专利申请（以下，将其称为本申请人已提交的专利申请技术）。 

如图21～图23所示，本申请人已提交的专利申请技术中的双链环缝纫机（在此对双针缝纫机进行说明）的防线迹开线装置包括：针2、2，该针2、2对缝线20、20进行保持并相对于在针板P的大致中央处在左右方向上隔着间隔设定的落针位置A、A上下运动（参照图11～图17）；弯针1，该弯针1对 弯针线10进行保持并能沿落针位置A、A的并排方向进行进退动作，在前进时捕捉在针板P下方形成的缝线环20a、20b（参照图11～图17）；线操作气缸（下面包括称为线操作汽缸的部件在内）32，该线操作气缸作为挂线钩3及钩致动器，其中，上述挂线钩3能相对于弯针1进行靠近及背离动作，并在如图21所示的远离弯针1的待机位置与如图23所示的靠近弯针1的挂线位置之间以上下方向的支轴30为中心在与针板P大致平行的面内摆动，上述钩致动器驱动上述挂线钩3在上述待机位置与挂线位置之间摆动；摆动杆9及限位杆4，该摆动杆9及限位杆4配置在比挂线钩3更远离针板P的位置上，上述摆动杆9以上下方向的支轴90为中心在与针板P大致平行的面内摆动，以将挂线钩3在挂线位置上捉住的缝线环20a、20b保持在挂线位置与待机位置之间的保持位置上；限位气缸（下面包括称为限位汽缸的部件在内）42，该限位汽缸42作为驱动限位杆4以使其从与摆动杆9的一部分卡合的卡合位置摆动至远离该卡合位置的退让位置的限位致动器；连接杆35，该连接杆35将上述挂线钩3与摆动杆9联动地连接；以及控制部8，该控制部8在结束用于在缝制布料上形成双链环缝线迹的缝制后选择控制上述线操作汽缸32及限位汽缸42的动作，以将挂线钩3在挂线位置处捉住的一方的缝线环20b保持在上述保持位置，并对上述状态进行维持，以进行至少一针的缝制动作（参照图8）。 

另外，在本申请人已提交的专利申请技术的双链环缝纫机的防开线装置中，对与后述的作为本实用新型实施方式说明的防开线装置中的构成构件及构成部位相同或对应的构成构件及构成部位标注与在本实用新型实施方式中使用的符号相同的符号，并省略它们的详细说明。 

根据上述本申请人已提交的专利申请技术，在结束用于在缝制布料上形成双链环缝线迹的缝制后通过利用控制部对挂线钩3、限位杆4及摆动杆9的各动作进行控制，来进行上述一针的缝制动作，从而如图18所示，弯针线10穿过在双链环缝的线迹M最后形成在缝制面料背面上的右侧（在图18中为左侧）的最终缝线环20a，在进行用于防止开线的一针的缝制时，弯针线10在从缝制面料背面拔出的缝线20的前方折返，并在穿过右侧最终缝线环20内的位置处被切断。另一方面，在进行一针的缝制动作时从缝制面料背面拔出的左侧（在 图18中为右侧）的缝线20穿过在用于在缝制布料上形成双链环缝线迹的缝制时最后形成于缝制面料背面的最终缝线环20b内，并对该最终缝线环20b进行自绕线，以形成单环缝的线迹。藉此，如图18所示，弯针线10处于被按压在左侧的缝线20与左侧最终缝线环20b之间的状态下。 

在图18中，以松弛的状态示出以明确表示左侧的最终缝线环20b与缝线20的缠绕，但实际的左侧的最终缝线环20b在缝线20穿过后如图19所示被强力拉紧，而处于与右侧的最终缝线环20a相同的状态。弯针线10被牢固地按压在缝线20与左侧的最终缝线环20b之间，并以挂在左侧的最终缝线环20与上一次形成的左侧的缝线环20c之间的状态被限制。如图19所示，由于不管弯针线10受到来自哪一方向的力均能维持上述限制，因此，能可靠地防止在双链环缝的线迹M上特有的开线的出现。 

如上所述，本申请人已提交的专利申请技术的带防线迹开线装置的双链环缝纫机能有效地防止在双链环缝的线迹上特有的开线的发生。但是，在本申请人的上述已提交的专利申请技术的带防开线装置的双链环缝纫机中，仍留有下面所要改进的技术问题。 

即，在本申请人已提交的专利申请技术中，如图21～图23所示，作为构成防线迹开线装置的构成要素的挂线钩3、限位杆4、摆动杆9、线操作汽缸32、限位汽缸42被支承在左右方向较长且较大的单一的针板台11上，该针板台11安装有针板P并被固定在缝纫机底座部的上表面上。具体来说，将挂线杆3的摆动用支轴30支承在针板台11的左侧部分的、针板P的后侧附近位置处。另一方面，采用了如下结构：将限位杆4、摆动杆9、线操作汽缸32及限位汽缸42支承在针板台11的右侧部分的远离针板P的位置处，并在摆动杆9的前端部与以从挂线钩3的摆动用支轴30朝前方折返的方式延伸设置的延设部3c的前端部之间连接有连接杆35。另外，图21～图23中的符号6是通过固定螺钉60、60与挂线钩3固定在一起的弯针线保持体。 

如上所述，在本申请人已提交的专利申请技术的双链环缝纫机中，防线迹开线装置的所有构成要素被支承在左右方向上较长且较大的单一的针板台11上。因此，在将安装支承有防开线装置的各构成构件的针板台11安装在缝纫 机底座部的上表面上后，例如，在需要通过对例如弯针及该弯针的驱动用构件等、位于针板台11下部且收容在缝纫机底座部内部的构成缝制的构件的位置及运动轨迹进行修正来调节缝制性能的情况下，或是在需要对上述组装在缝纫机底座部内部的各种部件进行更换等维护的情况下，只取下针板P是无法确保进行调节及维护所需要的足够大的作业空间的。因此，为了确保较大的作业空间，被迫进行暂时将又长又大的针板台11整体从缝纫机底座部取下以进行规定的调节及维护，在调节及维护结束后再次将又长又大的针板台11整体安装至缝纫机底座部这样需要力气的作业。 

特别是，在线操作汽缸32及限位汽缸42上连接有用于将工作气体供给至上述汽缸32、42的送气管33、34，在取下及安装针板台11时，需要进行将上述送气管33、43从缝纫机底座部的内部拉出以避免其影响作业，在作业后，将其再次压入缝纫机底座部内部这样非常麻烦且耗时的作业。此外，若不进行上述麻烦且耗时的调节及维护作业，则可能导致缝制性能降低，无法再现规定的防开线功能。因此，无论如何都必须进行如上所述的非常麻烦且耗时耗力的作业，在这点上也留有需改进的技术问题。 

现有技术文献 

专利文献 

专利文献1：日本专利特愿2011－016821 

专利文献2：日本专利特愿2011－115174 

实用新型内容

本实用新型鉴于上述情况而作，其目的在于提供一种带防线迹开线装置的双链环缝纫机，其能有效地防止对于双链环缝的线迹特有的开线的发生，还不用很麻烦、花费很大的力气及工夫就能非常容易且简单地进行因修正构成缝制的构件的位置等带来的缝制性能的调节及对收容在缝纫机底座部内部的各种部件进行的更换等维护，并能始终可靠地再现缝制性能及规定的防开线功能。 

为实现上述目的，本实用新型的带防线迹开线装置的双链环缝纫机包括：针，该针对缝线进行保持并上下运动；弯针，该弯针对弯针线进行保持并能沿 与上述针的上下运动路径大致正交的方向进退动作，在前进动作时能捕捉上述针在针板下形成的缝线环；以及针板台，该针板台安装有上述针板且安装在缝纫机底座部的上表面上，通过利用上述弯针捕捉上述针在上述针板下形成的缝线环，以利用该弯针所保持的弯针线对上述缝线进行相互绕线，从而在缝制面料上形成双链环缝的线迹，还包括：缝线保持机构，该缝线保持机构具有挂线钩及钩致动器，其中，上述挂线钩能相对于上述弯针进行靠近及背离动作，且在远离上述弯针的待机位置与靠近上述弯针的挂线位置之间以上下方向的支轴为中心在与针板大致平行的面内摆动，上述钩致动器驱动上述挂线钩在上述待机位置与挂线位置之间摆动；限位机构，该限位机构具有限位构件和限位致动器，其中，上述限位构件配置在比上述缝线保持机构的挂线钩更远离上述针板的位置上，并能使挂线钩从挂线位置向待机位置的摆动暂时停止及解除停止，以将上述挂线钩在上述挂线位置捉住的缝线环保持在上述挂线位置与待机位置之间的保持位置，上述限位致动器进行该限位构件的上述停止及解除停止；连接构件，该连接构件将上述缝线保持机构的挂线钩与上述限位机构的限位构件联动地连接；以及控制部，该控制部对上述缝线保持机构及限位机构进行控制，使其与上述针的上下运动、弯针的进退动作及缝制面料的送料动作相关联，从而在结束用于在缝制布料上形成双链环缝线迹的缝制后使上述弯针进行前进动作，并使上述缝线保持机构的挂线钩相对于该弯针进行靠近动作，以使在上述挂线位置处捉住的上述缝线环移动至上述保持位置，并维持上述状态，直至上述针穿过被上述弯针捉住的缝线环而下降，然后解除上述缝线环及弯针线的上述位置保持，来进行至少一针的缝制动作，上述带防线迹开线装置的双链环缝纫机的特征是，上述针板台被一分为二成左侧针板台部和右侧针板台部，其中，上述左侧针板台部安装有上述针板且对上述挂线钩的摆动支轴进行支承，上述右侧针板台部对上述限位构件、上述钩致动器及限位致动器进行固定支承，上述右侧针板台部固定于上述缝纫机底座部，左侧针板台部通过螺钉构件以能旋紧固定及解除固定的方式安装在上述缝纫机底座部的上表面上。 

根据具有如上所述特征结构的本实用新型的带防线迹开线装置的双链环缝纫机，通过在结束用于在缝制布料上形成双链环缝线迹的缝制之后，使弯针 进行前进动作，并使缝线保持机构的挂线钩相对于弯针进行靠近动作，以使该弯针所捉住的缝线环移动至上述保持位置，并维持上述状态，来进行至少一针的缝制动作，从而能利用下降的针所保持的缝线对先前的缝线环进行自绕线，并在上述自绕线部分按压弯针线来防止该弯针线被拔出，藉此，在发生阶段就能可靠地防止线迹开线。 

除此之外，在本实用新型中，安装于缝纫机底座部的针板台被一分为二成左侧针板台部和右侧针板台部，其中，上述左侧针板台部安装有针板且将缝线保持机构的挂线钩支承成能摆动，上述右侧针板台部对限位机构的限位构件、钩致动器及限位致动器进行固定支承，由于将上述被一分为二的左右两侧的针板台部分别安装于缝纫机底座部，以将防开线装置组装至缝纫机底座部，因此，与如本申请人已提交的专利申请技术那样，处理一个又长又大的针板台的情况相比，能以较少的力气轻松地进行防开线装置整体安装（组装）至缝纫机底座部的作业。 

而且，在暂时组装于缝纫机底座部之后，在需要通过对例如弯针及弯针驱动用构件等、位于针板台下部且收容在缝纫机底座部内部的构成缝制的构件的位置及运动轨迹进行修正来调节缝制性能的情况下，或是在需要对位于针板台下部且收容在缝纫机底座部内部的各种部件进行维修、更换等维护的情况下，不需要将对与送气管或电力供给线连接的钩致动器及限位致动器进行固定支承的右侧针板台部从缝纫机底座部取下，只要使左侧针板台部解除与缝纫机底座部的固定并将其取下，就能确保足够大的作业空间。 

因此，只要处理又小又轻且没有送气管及电力供给线缠绕的左侧针板台部即可，不用麻烦、花费很大的力气及工夫，就能非常容易、简单且操作性好地进行对缝制性能的调节、对收容在缝纫机底座部内部的各种部件的维修及更换等维护。藉此，可起到始终能高再现性地发挥出良好的缝制性能及规定的防开线功能的效果，并能成功消除在本申请人已提交的专利申请技术中残留的技术问题。 

在本实用新型的带防线迹开线装置的双链环缝纫机中，较为理想的是，还包括弯针线抑制机构，在使上述弯针线位于上述针的下降位置的前侧或后侧之 后，上述弯针线抑制机构根据上述控制部发出的动作指令，抑制向上述弯针送出弯针线。 

在本实用新型的带防线迹开线装置的双链环缝纫机中，较为理想的是，上述限位机构由限位构件、摆动杆、弹簧和上述限位致动器构成，其中，上述限位构件与上述钩致动器直接连接而沿直线往复移动，上述摆动杆能与上述限位构件的一部分卡合及解除卡合，上述弹簧对上述摆动杆施力，使其朝上述挂线钩位于上述待机位置的方向摆动，上述限位致动器克服上述弹簧的作用力而使上述摆动杆解除与限位构件的一部分的卡合。 

此时，由于能利用弹簧的作用力来进行限位构件朝返回方向的动作（朝挂线钩处于待机位置的方向的动作），因此，作为使与限位构件的一部分卡合及解除卡合的摆动杆动作的致动器，只要是能压出驱动限位构件的致动器即可。因此，在使用气缸作为限位致动器的情况下，由于能使用单动式气缸，因此，可实现限位致动器的小型化、低成本化。 

此外，在本实用新型的带线迹开线装置的双链环缝纫机中，较为理想的是，上述限位机构的摆动杆安装在以能调节左右位置的方式安装于上述右侧针板台部的可动台上。 

此时，由于可动台可相对于右侧针板台部在左右方向上调节位置，因此能简单且适当地对弯针从保持在挂线钩上的缝线环中拔出的时机进行调节，从而能可靠地进行用于防止线迹开线的自绕线。 

此外，在本实用新型的带防线迹开线装置的双链环缝纫机中，较为理想的是，上述缝线保持机构的钩致动器与上述限位机构的限位致动器以上下两级重叠的状态固定支承于上述右侧针板台部的下表面。 

在这种情况下，由于两个致动器以上下两级重叠的状态被固定支承在右侧针板台部，因此，与如本申请人已提交的专利申请技术那样将两个致动器配置在彼此分离的位置上（并排设置）的情况相比，能缩小致动器所占据的平面空间以实现紧凑化，并能以很好的形态收容在缝纫机底座部内部。 

此外，在本实用新型的带防线迹开线装置的双链环缝纫机中，较为理想的是，还设置有弯针线保持体及使该弯针线保持体摆动的致动器，其中，上述弯 针线保持体与上述挂线钩一起在上述挂线位置、保持位置及待机之间以上述支轴为中心在与针板大致平行的面内摆动，从而将从上述弯针延伸至缝制面料的弯针线保持在上述针的下降位置的前侧。 

此时，由于利用与挂线钩一起动作的弯针线保持体来将弯针线保持在针的下降位置前侧的位置，因此能在实现简单的结构的同时，可靠地对弯针线和缝线进行定位。因此，能可靠地进行自绕线，从而能更可靠地防止线迹开线。 

此外，在本实用新型的带防线迹开线装置的双链环缝纫机中，较为理想的是，上述弯针线保持体以能调节位置的方式安装于上述挂线钩。 

在这种情况下，能适当地设定缝线与弯针线的相对位置，从而能更可靠地实施自绕线来进一步提高防止线迹开线的效果。 

此外，在本实用新型的带防线迹开线装置的双链环缝纫机中，较为理想的是，上述缝线保持机构的钩致动器及上述限位机构的限位致动器均是气缸。 

在这种情况下，能基于来自控制部的控制信号使缝线保持机构的挂线钩及限位机构的摆动杆高响应性地动作，从而能可靠且有效地发挥用于在缝制布料上形成双链环缝线迹的缝制后的防线迹开线的作用。 

另外，作为上述致动器，也可以使用电磁螺线管等。 

此外，在本实用新型的带防线迹开线装置的双链环缝纫机中，较为理想的是，在上述连接构件的连接端部分上朝向上方突出有销钉，并且在挂线钩的连接端部分形成有能从上述销钉的上方套在该销钉上及能朝上方拔出的连接孔。 

在这种情况下，在为了对缝制性能进行调节、对收容在缝纫机底座部内部的各种部件进行维修、更换等维护，而从上表面解除左侧针板台部与缝纫机底座部的固定，并将其朝缝纫机底座部的上方取下时，不需要拧松连接构件与挂线钩之间的连接用螺钉或是将连接用销钉拔出这样麻烦的操作，只要朝上方提起左侧针板台部，就可解除挂线钩与连接构件的连接。此外，在进行上述调节及维护后，只要将左侧针板台部从上方固定安装于缝纫机底座部，就可使挂线钩和连接构件返回连接状态。藉此，能进一步简化上述调节及维护时的步骤。 

此外，在本实用新型的带防线迹开线装置的双链环缝纫机中，较为理想的是，在上述左侧针板台部或缝纫机底座部的、远离由上述螺钉构件进行的多个 固定连接及解除连接部位的多个部位上，突出有能使左侧针板台部相对于缝纫机底座部定位的止动销，在缝纫机底座部或上述左侧针板台部上形成有能与上述止动销嵌合的销孔。 

在这种情况下，在将左侧针板台部相对于缝纫机底座部装拆时，通过多个止动销与销孔的嵌合，就能将左侧针板台部可靠地定位在缝纫机底座部的规定位置上。因此，即便每次进行上述调节及维护时都将左侧针板台部相对于缝纫机底座部反复装拆，也能始终确保规定的位置及姿势来将左侧针板台部安装在缝纫机底座部上。藉此，不仅能进行用于在缝制布料上形成双链环缝线迹的缝制，还能始终合适且可靠地实现防止线迹开线的功能。 

另外，本实用新型的防线迹开线装置能理想地应用于以横筒型双链环缝纫机为对象的情况。 

附图说明

图1是本实用新型实施方式的带防线迹开线装置的横筒型双链环缝纫机。 

图2是表示上述横筒型双链环缝纫机中的防线迹开线装置的主要部分的结构的立体图。 

图3是表示将上述防线迹开线装置的主要部分的结构的一部分拆开后的状态的立体图。 

图4是表示上述防线迹开线装置的主要部分的结构的俯视图。 

图5是对上述防线迹开线装置的限位机构的结构及第一动作进行说明的主要部分的仰视图。 

图6是对上述限位机构的结构及第二动作进行说明的主要部分的仰视图。 

图7是对上述限位机构的结构及第三动作进行说明的主要部分的仰视图。 

图8是对上述限位机构的结构及第四动作进行说明的主要部分的仰视图。 

图9是表示包括上述防线迹开线装置在内的横筒型双链环缝纫机的控制系统的结构的框图。 

图10是对上述防线迹开线装置的控制部的动作内容进行说明的时序图。 

图11是上述防线迹开线装置进行的第一防开线动作的说明图。 

图12是上述防线迹开线装置进行的第二防开线动作的说明图。 

图13是上述防线迹开线装置进行的第三防开线动作的说明图。 

图14是上述防线迹开线装置进行的第四防开线动作的说明图。 

图15是上述防线迹开线装置进行的第五防开线动作的说明图。 

图16是上述防线迹开线装置进行的第六防开线动作的说明图。 

图17是上述防线迹开线装置进行的第七防开线动作的说明图。 

图10是从缝制面料的背面观察本实用新型所得到的双针双链环的线迹结构的图。 

图19是图18所示的线迹结构防开线效果的说明图。 

图20是从缝制面料的背面观察缝制结束部分的一般线迹结构的图。 

图21是示意表示本申请人的已提交专利申请技术中的防线迹开线装置的主要部分的结构的俯视图。 

图22是示意表示上述本申请人的已提交专利申请技术中的防线迹开线装置的主要部分的结构的仰视图。 

图23是对上述本申请人的已提交专利申请技术中的防线迹开线装置的主要部分的动作状态进行说明的俯视图。 

(符号说明) 

1   弯针 

2   针 

3   挂线钩 

4   限位构件 

6   弯针线保持体 

8   控制部 

9   摆动杆 

10  弯针线 

11  针板台 

11L 左侧针板台部 

11R 汽缸安装台部（右侧针板台部） 

20  针线 

20a、20b 缝线环 

30  上下方向的支轴 

32  线操作汽缸（钩致动器） 

35  连接杆（连接构件） 

42  限位汽缸（限位致动器） 

91  弹簧 

92  摆动杆安装台（可动台） 

102 弹簧构件 

103 止动销 

104 销孔 

110 销钉 

111 连接孔 

A   落针位置 

B   缝纫机底座部 

P   针板 

M   双链环缝的线迹 

具体实施方式

以下，基于附图对本实用新型的实施方式进行说明。 

图1是本实用新型实施方式的横筒型双链环缝纫机的整体外观立体图，图2及图3是表示本实用新型的横筒型双链环缝纫机所安装的防线迹开线装置的主要部分的结构的立体图，图4是表示上述防线迹开线装置的主要部分的结构的俯视图。另外，在以下说明中，在图2～图4中使用箭头所示的“左、右”及“前、后”的表述来进行说明。在此，“前”是靠近缝制作业者一侧，“后”是远离缝制作业者一侧，“左、右”是从靠近缝制作业者的前侧观察时的“左、右”。 

此外，在本实施方式中，对于与基于图21～图23说明的本申请人的已提 交专利申请技术相同或相应的构成构件及构成部位，使用相同的符号加以说明。 

如图1所示，本实用新型实施方式的横筒型双链环缝纫机的缝纫机机臂部C与缝纫机底座部B彼此大致平行地从缝纫机主体部D的上下位置朝向左侧延伸设置。如图4所示，上述横筒型双链环缝纫机包括：弯针1；两根针2、2（参照图11～图17）；安装于缝纫机底座部B的上表面的针板台11；安装在该针板台11上的防线迹开线装置H；以及安装在上述针板台11上的针板P。针2、2通过针杆驱动机构的动作而上升及下降。图2、图4中的A、A表示针2、2的落针位置（下降位置）。落针位置A、A在左右方向上隔着间隔设定在针板P的大致中央处。 

弯针1通过弯针驱动机构的动作而在针2、2（落针位置A、A）的并排方向上进退（左进及右退）动作。图4中的实线表示弯针1朝左进位置动作的状态，图4中的虚线表示弯针1朝右退位置动作的状态。如图4的实线所示，处于左进位置的弯针1的前端部越过落针位置A、A而朝左侧延伸，如图4的虚线所示，处于右退位置的弯针1的前端部位于朝落针位置A、A右侧离开的位置上。 

横筒型双链环缝纫机通过针2、2的上升及下降动作和弯针1的左进及右退动作而对设置在针板P上的缝制面料（未图示）进行缝制。缝制面料被按压件（未图示）按压在针板P上，通过设于缝纫底座部B内部的送料机构的动作而被朝图4的箭头Y方向送料移动。送料机构包括送料牙，该送料牙反复进行在针板P上突出并朝后方移动及没入针板P下并朝前方返回移动的动作，通过上述送料牙将缝制面料间歇地朝箭头Y方向送料移动。 

上述针杆驱动机构、弯针驱动机构及送料机构是通过来自缝纫机主轴（未图示）的传动而彼此同步地动作的公知机构。针2、2分别对缝线20、20（参照图11～图17）进行保持，在缝制面料停止送料移动时，针2、2贯穿该缝制面料而到达针板P下方，然后针2、2上升后朝缝制面料的上方拔出。弯针1对弯针线10（参照图11～图17）进行保持，在针2、2开始上升的同时左进，以捉住形成在针板P下方的缝线20、20的线环20a、20a。缝制面料在针2、2 上升时被送料移动。针2、2贯穿送料移动后的缝制面料并下降，以捉住右退中的弯针1所保持的弯针线10。双链环缝纫机反复进行以上动作而在缝制面料上形成双链环的线迹。 

上述这种横筒型双链环缝纫机所包括的防线迹开线装置H包括：缝线保持机构；限位机构；连接杆35，该连接杆35作为使上述缝线保持机构的挂线钩3（在下文中叙述）与上述限位机构的限位构件4（在下文中叙述）联动地连接的连接构件；以及控制部8（在下文中叙述）。 

上述缝线保持机构具有挂线钩3和往复运动式的线操作汽缸32，该往复运动式线操作汽缸32作为驱动上述挂线钩3使其在远离上述弯针1的待机位置与靠近上述弯针1的挂线位置之间以上下方向的支轴30为中心摆动的钩致动器。作为挂线钩3的摆动中心的支轴30配置在针板P的右后侧角部的附近，并被支承在上述针板台11上。 

挂线钩3具有圆弧状的弯曲形状，其在从支轴30朝左侧延伸的支承臂3e的前端部以朝向前方折返的方式连续设置。挂线钩3的前端部在针板P的下侧从左侧后方弯向落针位置A、A。在挂线钩3的前端部形成有朝外侧突出的钩部3b。支承臂3e具有从支轴30朝向前方延伸的延设部3c，在该延设部3c的前端部连接有连接杆35的一端部。 

如图4所示，在上述挂线钩3的基部上，通过两根固定螺钉60、60一起旋紧固定有具有弯曲成圆弧状的形状的弯针线保持体6。弯针线保持体6的前端部大致沿着挂线钩3的左侧朝前方延伸，并在挂线钩30前端部的前方位置处弯向落针位置A、A。在弯针线保持体6的前端部形成有分支成双叉状的弯针线收纳部6a。弯针保持体6构成为通过拧松固定螺钉60、60能调节其相对于挂线钩3的位置，并利用上述位置调节来可靠地进行前端的弯针线收纳部6a对弯针线10的保持。 

如图5～图8所示，上述限位机构由限位构件4、摆动杆9、弹簧91和单动式（朝向左方的压出驱动式）限位汽缸42构成，其中，上述限位构件4通过止动螺钉36而被固定在上述线操作汽缸32的输出杆31的前端部（左端部），利用经由送气管33供给来的工作气体使线操作汽缸32伸缩动作，从而驱动该 限位构件4在左右方向上直线地往复移动，上述摆动杆9能与该限位构件4的一部分卡合及解除卡合，上述弹簧91对该摆动杆9施力使其与上述限位构件4的一部分卡合，并朝使上述挂线钩3位于待机位置的方向摆动，上述单动式限位汽缸42作为克服该弹簧91的摆动作用力而强制使上述摆动杆9与上述限位构件4的一部分解除卡合的限位致动器。 

上述限位汽缸42的输出杆41构成为，随着利用经由送气管43供给来的工作气体而驱动限位汽缸42朝左侧按压，使上述摆动杆9克服上述弹簧91的摆动作用力而朝逆时针方向摆动。 

摆动杆9能绕上下方向的支轴90为中心摆动地支承在摆动杆安装台（可动台）92的上表面。摆动杆9在前端部具有能与上述限位构件4的一部分卡合的卡合爪9a。如图5所示，在通过线操作汽缸32的伸长动作来驱动上述限位构件4朝左侧移动时，即在挂线钩3移动至待机位置时，摆动杆9在弹簧91的作用力的作用下与限位构件4的侧部接触，在通过线操作汽缸32的收缩动作来驱动上述限位构件4朝右侧移动时，如图6所示，摆动杆9在弹簧91的作用力的作用下以支轴90为中心顺时针摆动而使其前端的卡合爪9a处于能与限位构件4的一部分卡合的状态。 

此外，如图7所示，通过使收缩的线操作汽缸32再次伸长少许，摆动杆9前端的卡合爪9a就会与限位构件4的一部分卡合，而使限位构件4朝左侧的驱动移动暂时停止。在如上所述限位构件4暂时停止的状态下，上述挂线钩3经由连接杆35移动并停止在上述待机位置与挂线位置之间的保持位置处。此时，挂线钩3前端的钩部3b从图4所示的挂线位置（左右的落针位置A、A之间）朝左侧的落针位置A的左后方移动，钩住左侧的缝线20后保持在上述保持位置上。此外，弯针线保持体6前进到弯针1的前侧而使前端的弯针线收纳部6a在左侧的落针位置A的前方对弯针线10进行保持。 

此外，如图8所示，随着限位汽缸42伸长而驱动输出杆41朝左侧按压，使上述摆动杆9克服上述弹簧91的摆动作用力而朝逆时针方向摆动。随着上述摆动，解除该摆动杆9前端的卡合爪9a与限位构件4的一部分的卡合，从而解除限位构件4的暂时停止。藉此，线操作汽缸32最大限度地进行伸长动 作而使挂线钩3及弯针线保持体6经由连接杆35摆动返回至待机位置。 

如上所述，在本实施方式中，通过线操作汽缸32及限位汽缸42的伸缩动作，使缝线保持机构的挂线钩3及弯针线保持体6在上述待机位置、挂线位置及保持位置之间摆动。 

此外，本实施方式的横筒型双链环缝纫机包括在缝制结束后将缝线20及弯针线10切断的切线机构5。如图16及图17所示，上述切线机构5具有切线钩50、切线刀51、将切线钩50按压至与切线刀51接触的滑动接触部的板簧59以及切线致动器58（参照图9）。切线钩50在其前端部包括朝向后方突出设置的第一钩部52和第二钩部53。由于切线机构5是公知的，因此，省略其它详细结构的说明及图示。 

图9是表示上述包括防线迹开线装置H在内的横筒型双链环缝纫机的控制系统的结构的框图。 

对双链环缝纫机的控制部8分别输入来自踏板开关21的踩下信号21a及踩回信号21b、针2、2处于上死点附近时发出的针位置信号22、切线信号23及拨缝线信号24。 

另一方面，从控制部8分别朝线操作汽缸32、限位汽缸42及切线致动器58输出动作控制信号。挂线钩3及弯针线保持体6按照从控制部8输出至操作汽缸32及限位汽缸42的动作控制信号而如上所述地动作，切线机构（未图示）的切线致动器58按照从控制部8输出的切线信号23而进行伸缩动作。 

此外，从控制部8还分别对作为缝纫机主轴的驱动源的缝纫机马达80、使压脚用按压件升降的压脚汽缸81、如后所述使被切断的缝线20、20跳起的空气扫线器82、对缝制面料的送料量进行调节的减少送料机构83以及对弯针线10朝弯针1的送出进行抑制的弯针线抑制机构84输出动作控制信号。 

减少送料机构83通过改变送料机构中的送料牙的动作形态、例如使送料牙的动作路径相对于针板P倾斜来缩短在针板P上突出的突出时间，来缩短送料牙作用在针板P上的缝制面料上的时间，或是通过改变使送料牙循环动作的杆的长度，来减小送料牙的单位送料间距等，以减少缝制面料的送料量。由于上述减少送料机构83是公知的，因此，省略详细的图示及说明。 

弯针线抑制机构84包括：夹线盘，该夹线盘对送入弯针1的弯针线10的中途部分进行夹持；以及致动器，该致动器以使该夹线盘对弯针线夹持的强度增减的方式动作。上述弯针线抑制机构84通过提高夹线盘对弯针线夹持的强度就可增加对弯针线10施加的阻力，从而可抑制弯针线10的送出，由于该弯针线抑制机构84是公知的，因此，省略其详细的图示及说明。 

在完成形成双链环缝的线迹的缝制之后，控制部8使挂线钩3及弯针线保持体6与缝纫机马达80、压脚汽缸81、空气扫线器82、减少送料机构84及弯针线抑制机构84关联地动作，就可实现防止双链环缝的线迹开线的动作。 

图10是按时间顺序表示用于防止开线的控制部8的动作内容的时序图。控制部8是包括CPU、ROM及RAM的计算机，按照图10的时序图的防止开线的动作是通过按照存储在ROM中的控制程序进行的CPU的一系列动作来执行的。 

图11～图17是由本实用新型的横筒型双链环缝纫机的防开线装置H进行的防开线动作的说明图，其表示通过按照图10的时序图进行的控制部8的动作而产生的挂线钩3、弯针线保持体6及切线钩的动作状态。 

使用缝纫机的缝制作业者在结束用于在缝制布料上形成双链环缝线迹的缝制时会停止踩下用于驱动缝纫机的踏板的操作，然后执行防开线动作，但此时，对上述踏板进行踩回操作。踏板开关21设置在踏板上，在踩下操作时输出踩下信号21a，在踩回操作时输出踩回信号21b。 

当结束用于在缝制布料上形成双链环缝线迹的缝制，在图10的S1时刻下从踩下用于驱动缝纫机的状态返回至中立状态时，即在踏板开关21没有输出踩下信号21a及踩回信号21中的任意一个的状态时，控制部8参照从输入侧输入的针位置信号22而对缝纫机马达80输出停止指令。藉此，缝纫机在针2、2位于上死点附近、弯针1左进的状态下暂时停止。 

然后，控制部8待机直至对上述踏板进行了踩回操作。在图10的S2时刻下进行踩回操作，从而在输入侧输入踩回信号21b时，控制部8开始如下所述的防开线动作。另外，控制部8在从踏板开关21再次输入踩下信号21a时，返回用于在缝制布料上形成双链环缝线迹的缝制动作，因此，缝制作业者通过再次对踏板进行踩下操作，就能继续用于在缝制布料上形成双链环缝线迹的缝 制。 

另外，在图10中，在S1时刻与S2时刻之间维持中立状态，但并非必须要维持上述中立状态，结束用于在缝制布料上形成双链环缝线迹的缝制时的踏板操作也可以连续地从踩下状态移动至踩回状态。此时，在移动过程中经过中立位置时，处于踩下信号21a和踩回信号21b都没有被输出的无信号状态。控制部8以上述无信号状态作为触发信号，从而如上所述使针2、2上升至上死点附近，在实现弯针1左进的状态后，开始防开线动作。 

此外，在图10的时序图中，S2时刻下的踏板的踩回操作在执行以下说明的防开线动作中继续，但在防开线动作结束之前不需要继续进行这种踩回操作，在停止输入踩回信号21b之后，防开线动作也可在控制部8的动作下继续执行。 

图11表示防开线动作开始时的针2、2及弯针1的状态。针2、2处于朝由两根缝线20、20和一根弯针线10形成双链环缝的线迹M后的缝制面料上方拔出的状态。弯针1在缝制面料的下侧左进，而处于捉住针2、2形成的两个缝线环20a、20b的状态。若在此状态下切断缝线20、20及弯针线10，则可形成图20所示的缝制结束部。 

在开始防开线动作之后，控制部8首先对输出侧的线操作汽缸32发出动作指令。藉此，线操作汽缸32从图5所示的伸长状态朝图6所示的收缩状态动作，以驱动限位构件4朝右侧移动，随之，挂线钩3及弯针线保持体6经由限位构件4及连接杆35而以支轴30为中心摆动，以从待机位置移动至挂线位置。此时，挂线钩3前端的钩部3b钩住一方（左侧）的缝线环20a，限位机构中的摆动杆9在弹簧91的作用力的作用下以支轴90为中心朝顺时针方向摆动，其前端的卡合爪9a处于能与限位构件4的一部分卡合的状态。 

随后，控制部8立刻对线操作汽缸32发出动作指令。接受到动作指令的线操作汽缸32从图6所示的状态稍稍伸长至图7所示的状态，从而驱动限位构件4朝左侧直线移动。在上述线操作汽缸32少许伸长时，摆动杆9前端的卡合爪9a与限位构件4的一部分卡合。藉此，限位构件4朝左侧的驱动移动被暂时停止。这样，在限位构件4朝左侧的驱动移动被暂时停止的状态下，如 图12所示，上述挂线钩3经由连接杆35而移动并停止在上述待机位置与挂线位置之间的保持位置上，将左侧的缝线环20a保持在上述保持位置处，同时弯针线保持体6前进到弯针1的前侧而使前端的弯针线收纳部6a在左侧的落针位置A的前方对弯针线10进行保持。 

如上所述，在使挂线钩3及弯针线保持体6移动并停止在上述保持位置上之后，在图10的S3时刻下，控制部8对缝纫机马达80、减少送料机构83及弯针线抑制机构84发出动作指令。上述动作指令是参照针位置信号22，在针2、2下降之后再次上升到上死点附近位置之前发出的。藉此，对缝制面料进行一针的缝制动作。上述一针的缝制是在通过减少送料机构83的动作而以比用于在缝制布料上形成双链环缝线迹的缝制时更小的送料量的情况下执行的。此外，上述一针的缝制是在通过弯针线抑制机构84的动作而使弯针线10向弯针1的送出受到抑制的状态下执行的。藉此，由于能使缝制结束的弯针线10的系紧更好，因此，能提高后述的防开线效果。 

如图12所示，挂线钩3及弯针线保持体6继续对缝线20及弯针线10进行保持，直至完成缝制面料的送料移动，针2、2贯穿缝制面料而下降，左侧的针2穿过挂线钩3所保持的缝线环20a，并捉住该缝线环20a为止。此时，如图12所示，弯针线保持体6所保持的弯针线10位于横穿左侧的针2的前侧的位置。因此，左侧的针2不会捕捉到弯针线10，该弯针线10仅在弯针2的后侧被右侧的针2捕捉到。 

控制部8在左侧的针2捉住缝线环20a的时刻，即在图10的S4时刻下，对限位机构的限位汽缸42发出动作指令，使该限位汽缸42伸长，随之驱动输出杆41朝左侧压出。藉此，如图8所示，上述摆动杆9克服上述弹簧91的摆动作用力而朝逆时针方向摆动，以使该摆动杆9前端的卡合爪9a解除与限位构件4的一部分卡合，并解除限位构件4的暂时停止。通过上述对限位构件4的停止解除操作，线操作汽缸32在S4时刻下伸长到最大限度。藉此，如图13所示，挂线钩3及弯针线保持体6经由限位构件4及连接杆35而以支轴30为中心摆动，从上述保持位置返回移动至待机位置，以解除对缝线环20a及弯针线10的保持。 

接着，弯针1在针2、2下降的同时进行右退动作，从捕捉到的缝线环20a中拔出。通过拔出上述弯针1，如图14所示，右侧的针2与用于在缝制布料上形成双链环缝线迹的缝制时一样处于捕捉到弯针线10的状态，而左侧的针2处于捕捉到左侧的缝线环20a的状态。 

在上述状态下，弯针1转换为左进，针2、2转换为上升。如图15所示，左进的弯针1捉住左右的缝线环20a、20b，上升的针2、2朝缝制面料的上方拔出。藉此，弯针1所捉住的缝线20在右侧的针2的位置处对弯针线10进行相互绕线（日文：他糸ルーピング），而在左侧的针2的位置处用缝线20对先前形成的缝线环20a进行绕线，即所谓的自绕线（日文：自糸ルーピング）。 

在一针的缝制动作之后，在针2、2上升到上死点附近，弯针1到达左进端附近的状态下结束。然后，控制部8待机，直至输入了切线信号23。若在图10的S5时刻下接收到切线信号23，则对切线机构的切线致动器58发出动作指令，使该切线致动器58进行规定的动作，藉此，如图16所示，切线钩50沿着弯针1的上部到达前进端。此时，切线钩50前端部的第一钩部52穿过弯针1所保持的缝线环20a、20b内而到达从弯针1的前端延伸至缝制面料的弯针线10的左侧，第二钩部53从左侧与左侧的缝线20相对。 

接着，到达前进端的切线钩50进行右退动作。此时，第一钩部52捕捉弯针线10，第二钩部53依次捕捉两根缝线20、20。被如上所述捕捉的弯针线10及缝线20、20被拉至切线钩50的退入端，并如图17所示，通过与切线刀51的前端刃部滑动接触而被切断。接着，被切断的弯针线10的端部在比切断位置更靠弯针1一侧被保持成夹在切线钩50与板簧59之间的状态。 

弯针线抑制机构84继续动作直至结束上述切线动作，从而对从弯针1前端延伸至缝制面料的弯针线10施加规定的张力。藉此，切线钩50前端的第一钩部52能可靠地捕捉没有松弛的弯针线10，并将其切断。 

在结束上述切断动作之后，控制部8待机，直至输入有拨线信号24。若在图10的S6时刻输入有拨线信号24，则控制部8将动作指令输出至空气扫线器82来使该空气扫线器82动作。上述空气扫线器82吹出空气，以使与针2、2连续的缝线20、20的切断端部吹起。然后，控制部8在图10的S7时刻将动 作指令输出至压脚汽缸81以使该压脚汽缸81动作，从而使压脚用的按压件上升来结束一系列的防开线动作。 

通过上述一系列的防开线动作，就能得到图18所示的横筒型双链环缝纫机的双链环缝的线迹M的结构。如图18所示，弯针线10穿过在双链环缝的线迹M最后形成于缝制面料背面的右侧（在从缝制面料背面观察线迹M的图18中为左侧）的缝线环20a内，在进行用于防止开线的一针的缝制动作时，在从缝制面料背面拔出的同侧的缝线20前折返，并在再次穿过右侧的最终缝线环20a内的位置上被切断。 

另一方面，在用于防止开线的一针的缝制动作时，从缝制面料背面拔出的左侧（在图18中为右侧）的缝线20如上所述穿过在用于在缝制布料上形成双链环缝线迹的缝制时最后形成于缝制面料背面的左侧的缝线环20b内，并对左侧的最终缝线环20b进行自绕线，以形成单环缝的线迹。因此，如图18所示，弯针线10处于被按压在左侧的缝线20与左侧的最终缝线环20b之间的状态。 

在图18中，左侧的最终缝线环20b以松弛的状态示出以明确表示其与缝线20的缠绕，但实际的左侧的最终缝线环20b在缝线20穿过后如图19所示被强力拉紧，而处于与右侧的最终缝线环20a相同的状态。接着，如图19所示，在弯针线10的切断端部被朝箭头方向拉伸时，穿过右侧的缝线20前的弯针线10的环缩小，而被拉入右侧的最终缝线环20a内。其结果是，缝线20处于被夹在弯针线10与右侧的最终缝线环20a之间的状态，通过缝线20和弯针线10形成了图19所示的“结扣”。由于上述“结扣”在弯针线10上也施加阻力，因此起到了防止该弯针线10拔出的功能，所以，在处于图19所示的状态下，能通过左侧的自绕线部和右侧的“结扣”的叠加作用来可靠地防止双链环缝的线迹M开线。 

以下，以图2～图4为中心，对具有以上详细说明的结构且进行上述防开线动作的带防线迹开线装置的双链环缝纫机的特征结构、即对本实用新型为解决在本申请人已提交的专利申请中遗留的技术问题而采用的改进结构进行说明。 

如图2～图4所示，安装于缝纫机底座部B上表面的针板台11被分为左 侧针板台部11L和右侧针板台部11R两个部分。上述针板P通过止动螺钉100能拆卸地安装在左侧针板台部11L的上表面，并且，左侧针板台部11L对作为上述缝线保持机构的挂线钩3的摆动中心的支轴30进行支承。 

在被一分为二的左侧针板台部11L的、靠近左端部的前后多处部位（两个部位）上，具体来说，在图4中的虚线所示的缝纫机臂部C的前端（左端）附近、远离上述针板P的安装部位的部位上，形成有螺钉孔101。通过与上述螺钉孔101螺合的止动螺钉构件102，左侧针板台部11L能旋紧固定及解除固定（可装拆）地安装在缝纫机底座部B的上表面上。 

此外，如图3所示，在缝纫机底座部B的上表面及上述左侧针板台部11L上、远离由上述止动螺钉构件102在两处进行旋紧固定的旋紧固定部位的部位上，形成有止动销103及与该止动销103嵌合的销孔104。通过将销孔104从上方套在止动销103上并与之嵌合，就可将左侧针板台部11L相对于缝纫机底座部B定位为规定位置及姿势，在此状态下，通过将上述止动螺钉构件102拧入螺钉孔101，就可将左侧针板台部11L旋紧固定在缝纫机底座部B的上表面上。 

另外，在本实施方式中，对止动销103从缝纫机底座部B的上表面朝向上方突出，销孔104形成于左侧针板台部11L的情况进行了说明及图示，但除此之外，也可以是止动销103从左侧针板台部11L的下表面朝向下方突出，销孔104形成在缝纫机底座部B的上表面上的方式。 

另一方面，被一分为二而成的右侧针板台部11R构成对上述线操作汽缸32及限位汽缸42进行支承的汽缸安装台部（以下，将该右侧针板台部11R称为汽缸安装台部），在该汽缸安装台部11R的下部配置有上述限位机构。详细来说，如图5～图8所示，在汽缸安装台部11R的下表面上通过安装螺钉105固定支承有线操作汽缸32，并且在该线操作汽缸32的下部以两级重叠的状态配置有限位汽缸42，该限位汽缸42通过安装螺钉106被固定支承在汽缸安装台部11R上。 

上述汽缸安装台部11R通过止动螺钉构件70以固定状态组装在缝纫机底座部B的侧面上。在此，固定状态是指在将防开线装置H组装在缝纫机底座部 B上时通过对上述止动螺钉构件107进行旋紧而被固定在规定的位置上，在组装之后，不进行位置调节等就被固定在规定的组装位置上的状态。 

上述连接杆35的一端（右端）部通过销螺钉108能转动地连接至限位机构的限位构件4上。在与利用销螺钉108将上述连接杆35的一端和限位构件4连接的连接部相对应的部位的汽缸安装台部11R上，形成有沿左右方向较长的长槽109，以允许随着线操作汽缸32的伸缩而可在左右方向上直线往复运动的限位构件4的直线往复运动。 

此外，在上述连接杆35的另一端与和上述挂线钩3相连的延设部3c连接的连接端部分35a朝下方弯曲与上述延设部3c的大致厚度量相应的深度。在上述朝下方弯曲的连接杆35的连接端部分35a上，朝向上方突出有销钉110。另一方面，在上述延设部3c上，形成有能从上述销钉110的上方套在该销钉110上及能朝上方拔出的连接孔111。藉此，在解除左侧针板台部11L与缝纫机底座部B的固定来将其从缝纫机底座部B取下时，不需要进行对将连接杆35与延设部3c固定连接的、例如止动螺钉等进行拧松操作来解除两者的联动状态这样的作业，仅仅通过朝上方提起左侧针板台部11L，就可将延设部3c的连接孔111从销钉110朝上方拔出来解除连接杆35与延设部3c（挂线钩3）的联动状态。此外，在将左侧针板台部11L安装于缝纫机底座部B时，也仅仅通过使左侧针板台部11L从上方朝向缝纫机底座部B移动的操作，就可将连接孔111从上方套在销钉110上而使连接杆35与延设部3c（挂线钩3）返回联动状态。另外，连接杆35的连接端部分35a未必需要朝下方弯曲。也就是说，连接杆35在其全长上也可以呈扁平的板状。 

而且，将上述限位机构的摆动杆9支承成能绕上下方向的支轴90为中心摆动的摆动杆安装台（可动台）92以通过左右方向较长的长孔93和止动螺钉94而能左右调节位置的方式安装在汽缸安装台11R上。即便在将汽缸安装台部11R通过止动螺钉构件107以固定状态组装于缝纫机底座B之后，也可通过调节摆动杆安装台92相对于汽缸安装台部11R的左右位置，来任意地调节弯针1从保持于挂线钩3的缝线环20a拔出的时机，藉此，能可靠地进行用于防止线迹开线的自绕线。 

在包括采用以上所说明的特征结构的防线迹开线装置H的本实施方式的横筒型双链环缝纫机中，在将防线迹开线装置H组装到缝纫机底座部B时，能将左右一分为二的针板台11的左侧针板台部11L及右侧的汽缸安装台部11R分别安装于缝纫机底座部B。因此，与本申请人已提交的专利申请技术那样的，处理一个又长又大的针板台的情况相比，能用较少的力气轻松地进行将防开线装置H整体安装（组装）于缝纫机底座部B的作业。 

除此之外，暂时将针板台11（左侧针板台部11L及右侧的汽缸安装台部11R）组装于缝纫机底座部B之后，在需要通过对例如弯针1及其驱动用构件等、位于针板台11下部且收容在缝纫机底座部B内部的构成缝制的构件的位置及运动轨迹进行修正来调节缝制性能的情况下，或是在需要对位于针板台11下部且收容在缝纫机底座部B内部的各种部件进行维修、更换等维护的情况下，在对与送气管33、43连接的线操作汽缸32及限位汽缸42进行组装时牢固地固定支承在规定位置上的汽缸安装台部11R不需要从缝纫机底座部B取下，只要解除左侧针板台部11L与缝纫机底座部B的固定后将其取下，就能确保足够大的作业空间。 

因此，只要对又小又轻且没有送气管33、43缠绕的左侧针板台部11L进行处理，就可非常容易、简单且作业性好地进行缝制性能的调节及对收容在缝纫机底座部B内部的各种部件进行维修、更换等维护。藉此，始终能高再现性地发挥出良好的缝制性能及规定的防开线功能，并能消除在本申请人已提交的专利申请技术中残留的技术问题。 

此外，如本实施方式所述，通过采用使用弹簧91来将限位机构的摆动杆9朝缝线保持机构的挂线钩3位于上述待机位置的方向摆动施力的结构，利用弹簧9的作用力就可进行限位构件4朝返回方向的动作（挂线钩位于待机位置的方向的动作），所以能使用单动式气缸来作为使与限位构件4的一部分卡合及解除卡合的摆动杆9动作的限位汽缸42，因而，可实现限位汽缸42的小型化、低成本化。 

此外，如本实施方式这样，通过采用将缝线保持机构的线操作汽缸32和限位机构的限位汽缸42以上下两级重叠的状态固定支承于上述汽缸安装台部 11R的下表面的结构，与如本申请人已提交的专利申请技术那样将两个气缸32、42配置在彼此分离的位置（并排配置）的情况相比，可缩小两个气缸32、42所占据的平面空间，而使防开线装置H整体紧凑化，并能使防开线装置H以很好的形态收容在缝纫机底座部B的内部。 

此外，如本实施方式这样，通过采用在缝线保持机构的挂线钩3上安装弯针线保持体6的结构，在实现简单结构的同时，能可靠地对缝线20和弯针线10进行定位，其中，上述弯针线保持体6通过与上述挂线钩3一起在上述挂线位置、保持位置及待机位置之间以上下方向的支轴30为中心而在与针板P大致平行的面内摆动，将从弯针1延伸至缝制面料的弯针线保持在针2的下降位置的前侧。藉此，能可靠地实施自绕线，并能使防线迹开线的效果更可靠。 

特别是，通过将上述弯针线保持体6以能调节其与上述挂线钩3的相对位置的方式安装，能合适地设定缝线20与弯针线10的相对位置，并能更可靠地实施自绕线来进一步提高防线迹开线效果。 

此外，如本实施方式这样，通过采用使销钉110从连接杆35的连接端部分35a朝向上方突出，并在挂线钩3侧的连接端部分（延设部3c）上形成能从上述销钉110上方套在该销钉110上及能朝上方拔出的连接孔111这样的结构，在为了进行缝制性能的调节、对收容在缝纫机底座部B内部的各种部件进行维修、更换等维护，而从上表面解除左侧针板台部11L与缝纫机底座部B的固定，并将其朝缝纫机底座部B上方取下时，不需要拧松连接杆35与挂线钩3侧的延设部3c间的连接用螺钉或是将连接用销钉拔出这样麻烦的操作，只要朝上方提起左侧针板台部11L，就可解除挂线钩3与连接杆35的连接。此外，在进行上述调节及维护后，只要将左侧针板台部11L从上方固定安装于缝纫机底座部B，就可使挂线钩3和连接杆35返回规定的连接状态。藉此，能进一步简化上述调节及维护时的步骤。 

另外，在上述实施方式中，对使用气缸作为钩致动器及限位致动器的情况进行了说明，但作为上述致动器，也可使用电磁螺线管等。 

此外，在上述实施方式中，对由两根缝线20、20和一根弯针线10形成双链环缝的线迹的缝纫机进行了说明，但也可以应用于形成使用三根以上缝线的 多针双链环缝的线迹的缝纫机，形成使用一根缝线的单针双链环缝的线迹的缝纫机，此外还可应用于在双链环缝的线迹上进行上装饰线缝制的上装饰线双链环缝纫机。 

此外，在上述实施方式中，对捉住两根缝线20、20所形成的缝线环中的一根缝线环来将其保持在上述保持位置，并在上述状态下进行一针的缝制动作后进行自绕线，来进行防开线的情况进行了说明，但也可以捉住多个缝线环来将其保持在上述保持位置，此外，在上述保持状态下进行的缝制动作不局限于一针，也可以是两针或两针以上。 

此外，在上述实施方式中，对弯针线保持体6以一起旋紧的状态安装于挂线钩3，并使弯针线保持体6、挂线钩3一体地进行摆动动作的情况进行了说明，但也可以将弯针线保持体6与挂线钩3分体设置，并通过与使挂线钩3动作用的线操作汽缸32不同的专用致动器使弯针线保持体6单独动作。 

此外，并非必须设置弯针线保持体6。 

通过将针板台沿左右一分为二，并分别对左侧的针板台部及右侧的汽缸安装台部进行处理，从而能用较少的力气轻松地将防开线装置整体安装（组装）至缝纫机底座部、调节缝制性能、对收容在缝纫机底座部内部的各种部件进行维修及更换等维护，从而能理想地应用于双链环缝纫机。 

Claims (14)

1.一种带防线迹开线装置的双链环缝纫机，包括： 

针，该针对缝线进行保持并上下运动；弯针，该弯针对弯针线进行保持并能沿与所述针的上下运动路径大致正交的方向进退动作，在前进动作时捕捉所述针在针板下形成的缝线环；以及针板台，该针板台安装有所述针板且安装在缝纫机底座部的上表面上，通过利用所述弯针捕捉所述针在所述针板下形成的缝线环，以利用该弯针所保持的弯针线对所述缝线进行相互绕线，从而在缝制面料上形成双链环缝的线迹， 

所述带防线迹开线装置的双链环缝纫机还包括： 

缝线保持机构，该缝线保持机构具有挂线钩及钩致动器，其中，所述挂线钩能相对于所述弯针进行靠近及背离动作，且在远离所述弯针的待机位置与靠近所述弯针的挂线位置之间以上下方向的支轴为中心在与针板大致平行的面内摆动，所述钩致动器驱动所述挂线钩在所述待机位置与挂线位置之间摆动； 

限位机构，该限位机构具有限位构件和限位致动器，其中，所述限位构件配置在比所述缝线保持机构的挂线钩更远离所述针板的位置上，并能使所述挂线钩从挂线位置向待机位置的摆动暂时停止及解除停止，以将所述挂线钩在所述挂线位置捉住的缝线环保持在所述挂线位置与待机位置之间的保持位置，所述限位致动器进行所述限位构件的所述停止及解除停止； 

连接构件，该连接构件将所述缝线保持机构的挂线钩与所述限位机构的限位构件联动地连接；以及 

控制部，该控制部进行控制，使所述缝线保持机构及限位机构与所述针的上下运动、弯针的进退动作及缝制面料的送料动作相关联，在结束用于在缝制布料上形成双链环缝线迹的缝制后使所述弯针进行前进动作，并使所述缝线保持机构的挂线钩相对于该弯针进行靠近动作，以使在所述挂线位置处捉住的所述缝线环移动至所述保持位置，并维持上述状态，直至所述针穿过被所述弯针捉住的缝线环而下降，然后解除所述缝线环及弯针线的所述位置保持，来进行至少一针的缝制动作， 

所述带防线迹开线装置的双链环缝纫机的特征在于， 

所述针板台被一分为二成左侧针板台部和右侧针板台部，其中，所述左侧针板台部安装有所述针板且对所述挂线钩的摆动支轴进行支承，所述右侧针板台部对所述限位构件、所述钩致动器及限位致动器进行固定支承， 

所述右侧针板台部被固定于所述缝纫机底座部，左侧针板台部通过螺钉构件以能旋紧固定及解除固定的方式安装在所述缝纫机底座部的上表面上。 

2.如权利要求1所述的带防线迹开线装置的双链环缝纫机，其特征在于， 

还包括减少送料机构，在所述至少一针的缝制动作时，该减少送料机构根据所述控制部发出的动作指令，以比用于在缝制布料上形成双链环缝线迹的缝制时更小的送料量对缝制面料进行送料。 

3.如权利要求1所述的带防线迹开线装置的双链环缝纫机，其特征在于， 

还包括弯针线抑制机构，在使所述弯针线位于所述针的下降位置的前侧或后侧之后，所述弯针线抑制机构根据所述控制部发出的动作指令，抑制向所述弯针送出弯针线。 

4.如权利要求1所述的带防线迹开线装置的双链环缝纫机，其特征在于， 

所述限位机构由限位构件、摆动杆、弹簧和所述限位致动器构成，其中，所述限位构件与所述钩致动器直接连接而沿直线往复移动，所述摆动杆能与所述限位构件的一部分卡合及解除卡合，所述弹簧对所述摆动杆施力，使其朝所述挂线钩位于所述待机位置的方向摆动，所述限位致动器克服所述弹簧的作用力而使所述摆动杆解除与限位构件的一部分的卡合。 

5.如权利要求4所述的带防线迹开线装置的双链环缝纫机，其特征在于， 

所述限位机构的摆动杆安装在以能调节左右位置的方式安装于所述右侧针板台部的可动台上。 

6.如权利要求4所述的带防线迹开线装置的双链环缝纫机，其特征在于， 

所述缝线保持机构的钩致动器与所述限位机构的限位致动器以上下两级重叠的状态固定支承于所述右侧针板台部的下表面。 

7.如权利要求1所述的带防线迹开线装置的双链环缝纫机，其特征在于， 

还设置有弯针线保持体及使该弯针线保持体摆动的致动器，其中，所述弯 针线保持体通过与所述缝线保持机构的挂线钩一起在所述挂线位置、保持位置及待机位置之间在与所述针板大致平行的面内摆动，将从所述弯针延伸至缝制面料的弯针线保持在所述针的下降位置的前侧。 

8.如权利要求1所述的带防线迹开线装置的双链环缝纫机，其特征在于， 

所述弯针线保持体以旋紧在一起的状态安装于所述挂线钩，从而与所述缝线保持机构的挂线钩一体地在所述挂线位置、保持位置及待机位置之间以所述支轴为中心在与针板大致平行的面内摆动。 

9.如权利要求8所述的带防线迹开线装置的双链环缝纫机，其特征在于， 

所述弯针线保持体以能调节位置的方式安装于所述挂线钩。 

10.如权利要求1所述的带防线迹开线装置的双链环缝纫机，其特征在于， 

所述缝线保持机构的钩致动器及所述限位机构的限位致动器均是气缸。 

11.如权利要求1所述的带防线迹开线装置的双链环缝纫机，其特征在于， 

在所述连接构件的连接端部分上从该连接端部分朝向上方突出有销钉，并且在挂线钩的连接端部分形成有能从所述销钉的上方套在该销钉上及能朝上方拔出的连接孔。 

12.如权利要求1所述的带防线迹开线装置的双链环缝纫机，其特征在于， 

在所述左侧针板台部或缝纫机底座部的、远离由所述螺钉构件进行的多个固定连接及解除连接部位的多个部位上，突出有能使左侧针板台部相对于缝纫机底座部定位的止动销，在缝纫机底座部或所述左侧针板台部上形成有能与所述止动销嵌合的销孔。 

13.如权利要求1所述的带防线迹开线装置的双链环缝纫机，其特征在于， 

作为对象的缝纫机是横筒型单针双链环缝纫机。 

14.如权利要求1所述的带防线迹开线装置的双链环缝纫机，其特征在于， 

作为对象的缝纫机是横筒型多针双链环缝纫机。 

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