CN203085197U - 透明导电性薄膜 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种透明导电性薄膜。透明导电性薄膜(10)具有透明粘接层(11)、层叠于透明粘接层(11)的一个面的第一聚环烯烃薄膜(12)、层叠于透明粘接层(11)的另一个面的第二聚环烯烃薄膜(13)、形成于第一聚环烯烃薄膜(12)上的第一透明电极图案(14)、和形成于第二聚环烯烃薄膜(13)上的第二透明电极图案(15)。无论从哪个方向观察本实用新型的透明导电性薄膜(10)都几乎不产生颜色不均匀。

Description

透明导电性薄膜
技术领域
本发明涉及电容型触摸面板等中使用的透明导电性薄膜。 
背景技术
已知有通过透明的丙烯酸系粘合剂将两片聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜贴合而制作层叠薄膜，并在该层叠薄膜的两面上形成有透明电极图案的透明导电性薄膜(例如专利文献1：日本特开2009-70191)。然而，对于以往的透明导电性薄膜而言，由于聚对苯二甲酸乙二醇酯的面内的相位差值大至2,000nm以上，因此从倾斜方向观察时，产生彩虹色的颜色不均匀。 
现有技术文献 
专利文献 
专利文献1：日本特开2009-70191号公报 
发明内容
发明要解决的问题
本发明的目的在于，实现无论从哪个方向观察都不易产生颜色不均匀的透明导电性薄膜。 
用于解决问题的方案
(1)本发明的透明导电性薄膜具有透明粘接层、第一聚环烯烃薄膜、第二聚环烯烃薄膜、第一透明电极图案、和第二透明电极图案。第一聚环烯烃薄膜层叠于透明粘接层的一个面。第二聚环烯烃薄膜层叠于透明粘接层的另一个面。第一透明电极图案形成于第一聚环烯烃薄膜的与透明粘接层处于相反侧的面。第二透明电极图案形成于第二聚环烯烃薄膜的与透明粘接 层处于相反侧的面。 
(2)根据本发明的透明导电性薄膜，其中，第一聚环烯烃薄膜的面内的相位差值和第二聚环烯烃薄膜的面内的相位差值在波长590nm下为20nm以下。 
(3)根据本发明的透明导电性薄膜，其中，第一聚环烯烃薄膜的介电常数和第二聚环烯烃薄膜的介电常数在1MHz下为2.1～2.5。 
(4)根据本发明的透明导电性薄膜，其中，第一聚环烯烃薄膜的透射率和第二聚环烯烃薄膜的透射率在波长590nm下为85%以上。 
(5)根据本发明的透明导电性薄膜，其中，第一透明电极图案和第二透明电极图案是由铟锡氧化物(ITO:Indium Tin Oxide)、铟锌氧化物、或氧化铟-氧化锌复合氧化物中的任一者形成的。 
(6)根据本发明的透明导电性薄膜，其中，透明粘接层为压敏性粘接剂层或固化粘接剂层。压敏性粘接剂也称为粘合剂。 
(7)根据本发明的透明导电性薄膜，其中，压敏性粘接剂层为丙烯酸系粘合剂层。 
(8)根据本发明的透明导电性薄膜，其中，固化粘接剂层为紫外线固化型粘接剂层。 
发明的效果
根据本发明，能够得到无论从哪个方向观察都几乎不产生颜色不均匀的透明导电性薄膜。 
附图说明
图1为本发明的透明导电性薄膜的俯视图。 
图2为本发明的透明导电性薄膜的剖视示意图，为图1的A-A横截面图。 
具体实施方式
本发明人等为解决上述课题而进行了深入研究，结果开发了如下的透明导电性薄膜：通过透明的粘接层将两片聚环烯烃薄膜贴合而制作层叠薄膜，在该层叠薄膜的两面形成有透明电极图案的透明导电性薄膜。无论从哪个方向观察该透明导电性薄膜，都几乎不产生颜色不均匀。 
[透明导电性薄膜] 
如图1和图2所示，本发明的透明导电性薄膜10具有透明粘接层11、第一聚环烯烃薄膜12、第二聚环烯烃薄膜13、第一透明电极图案14、和第二透明电极图案15。第一聚环烯烃薄膜12层叠于透明粘接层11的一个面(图2中为上表面)。第二聚环烯烃薄膜13层叠于透明粘接层11的另一个面(图2中为下表面)。第一透明电极图案14形成于第一聚环烯烃薄膜12的与透明粘接层11处于相反侧的面(图2中为上表面)。第二透明电极图案15形成于第二聚环烯烃薄膜13的与透明粘接层11处于相反侧的面(图2中为下表面)。 
[聚环烯烃薄膜(polycycloolefin film)] 
本发明中使用的第一聚环烯烃薄膜12代表性的是将使双环戊二烯或其衍生物开环歧化聚合并氢化所得到的聚合物成形为薄膜状，从而得到。第二聚环烯烃薄膜13也与第一聚环烯烃薄膜12同样得到。作为第一聚环烯烃薄膜12和第二聚环烯烃薄膜13，可以使用同种的聚环烯烃薄膜。作为本发明中使用的聚环烯烃薄膜，例如可以利用Zeon Corporation市售的聚环烯烃薄膜。 
聚环烯烃薄膜具有透明性优异且面内的相位差小的特征。因此，对于使用聚环烯烃薄膜的本发明的透明导电性薄膜，即使从倾斜方向观察，也不易产生颜色不均匀。聚环烯烃薄膜的 透射率代表性的是在波长590nm下为85%以上，面内的相位差值代表性的是在波长590nm下为20nm以下。 
进而，聚环烯烃薄膜具有介电常数小的特征。若与其它高分子薄膜比较在1MHz下的介电常数(相对介电常数)，则相对于聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜为3.2、聚碳酸酯薄膜为2.9，聚环烯烃薄膜为2.1～2.5(代表性地为2.3)。因此，本发明的透明导电性薄膜用于电容型触摸面板时，触摸灵敏度优异。电容型触摸面板中，手指接近透明导电性薄膜时产生的静电容量的变化非常小。因此，电极间的静电容量小时，手指接近时的静电容量的变化变大，触摸灵敏度变高。电极间的静电容量大致与电极间的高分子薄膜的介电常数成比例。因此，使用介电常数小的聚环烯烃薄膜时，电极间的静电容量变小。 
为了提高电容型触摸面板的触摸灵敏度，优选第一透明电极图案14与第二透明电极图案15的距离(称为电极间距离)大至一定程度。电极间的静电容量大致与电极间距离成反比。因此，电极间距离变大时电极间的静电容量变小，手指接近时静电容量的变化率变大，触摸灵敏度变高。图2中，第一透明电极图案14与第二透明电极图案15的距离(电极间距离t)为第一聚环烯烃薄膜12的厚度t2、透明粘接层11的厚度t1、和第二聚环烯烃薄膜13的厚度t3的总和(t=t2+t1+t3)。从获得适合的电极间距离t的观点考虑，第一聚环烯烃薄膜12的厚度t2优选为20μm～200μm，进一步优选为40μm～200μm，特别优选为50μm～200μm。第二聚环烯烃薄膜13的优选厚度t3与第一聚环烯烃薄膜12的优选厚度t2同样。 
通常，高分子薄膜的相位差与厚度成比例，因此增大高分子薄膜的厚度时，容易产生颜色不均匀。然而，即使本发明中使用的聚环烯烃薄膜的厚度大，相位差也足够小，因此不易产 生颜色不均匀。因此，为了提高触摸灵敏度，可以容易地增大聚环烯烃薄膜的厚度、根据需要增大电极间距离t。 
也可以在第一聚环烯烃薄膜12的一个面或两面上具备用于提高与透明电极图案14的密合性的易粘接层(未图示)、用于调整反射率的折射率调整层(index matching layer)(未图示)、用于赋予耐擦伤性的硬涂层(未图示)等。第二聚环烯烃薄膜13也同样。 
[透明粘接层] 
为了使第一聚环烯烃薄膜12与第二聚环烯烃薄膜13接合，在两者之间设置本发明中使用的透明粘接层11。透明粘接层11优选为压敏性粘接剂层(粘合剂层)或固化粘接剂层。对于透明粘接层11的厚度t1而言，为压敏性粘接剂层时，优选为15μm~50μm，为固化粘接剂层时，优选为0.1μm~10μm。 
压敏性粘接剂层优选为丙烯酸系粘合剂层。另外，也可以利用市售的光学透明粘合剂(OCA：Optical Clear Adhesive)。固化粘接剂层优选为紫外线固化型粘接剂层。紫外线固化型粘接剂层能够在对层叠的聚环烯烃薄膜没有不良影响的温度下固化。聚环烯烃薄膜能够良好地透射紫外线固化型粘接剂的固化中利用的光源(例如，高压汞灯)的波长365nm的光，因此能够在短时间内使紫外线固化型粘接剂固化。 
[透明电极图案] 
本发明中使用的第一透明电极图案14和第二透明电极图案15用作用于检测触摸位置的传感器。第一透明电极图案14通常与形成于第一聚环烯烃薄膜12的周边部的引绕布线(未图示)电连接，引绕布线与控制芯片(controller IC)(未图示)连接。第二透明电极图案15也同样。 
第一透明电极图案14和第二透明电极图案15将任一者作为 X坐标用的电极，另一者作为Y坐标用的电极，配置为格子状。第一透明电极图案14的图案形状为条纹状(图1)、菱形状(未图示)等任意形状。第二透明电极图案15的图案形状也同样。 
第一透明电极图案14和第二透明电极图案15代表性的是由透明导电体形成。透明导电体是指，在可见光区域(380nm～780nm)中透射率高(80％以上)、且每单位面积的表面电阻率(单位：Ω/□：ohms per square)为500Ω/□以下的材料。透明导电体例如由铟锡氧化物(ITO:Indium Tin Oxide)、铟锌氧化物、或氧化铟-氧化锌复合氧化物形成。第一透明电极图案14的厚度优选为10nm~100nm，进一步优选为10nm~50nm。第二透明电极图案15的厚度也同样。 
例如通过溅射法或真空蒸镀法在第一聚环烯烃薄膜12上形成透明导电体层后，在透明导电体层的表面上形成期望的图案的光致抗蚀层，浸渍于盐酸来除去透明导电体层的不需要的部分，可以得到第一透明电极图案14。第二透明电极图案15也同样地得到。 
实施例 
使用具有铟锡氧化物的烧结体靶的溅射装置，在聚环烯烃薄膜的一个面上形成厚度27nm的铟锡氧化物层，所述铟锡氧化物为97重量%的氧化铟、3重量%的氧化锡的铟锡氧化物。作为聚环烯烃薄膜，使用Zeon Corporation制造的“ZEONOR”(注册商标)薄膜。聚环烯烃薄膜的厚度为60μm，在1MHz下介电常数为2.3，在波长590nm下的面内的相位差值为3nm。 
准备两片在一个面上形成有铟锡氧化物层的聚环烯烃薄膜。一片为第一聚环烯烃薄膜12，另一片为第二聚环烯烃薄膜13。使用厚度5μm的紫外线固化型粘接剂(Nagase ChemteX Corporation制造的DA-141)以使各自的铟锡氧化物层为外侧的 方式将各聚环烯烃薄膜贴合，由高压汞灯照射紫外线(波长365nm)，使紫外线固化型粘接剂固化，从而制造层叠体。 
在用保护薄膜(Sun A.Kaken Co.,Ltd.制造的带有丙烯酸粘合剂的聚酯薄膜)保护上述的层叠体的一个铟锡氧化物层的状态下，在另一个铟锡氧化物层的表面上形成条纹状的光致抗蚀图案。将层叠体浸渍于盐酸中来除去不需要的铟锡氧化物层，形成条纹状的透明电极图案(宽2mm，间距6mm)。接着，对层叠体的另一个铟锡氧化物层也实施上述的操作，在各聚环烯烃薄膜的外侧形成条纹状的透明电极图案，得到透明导电性薄膜。 
所得到的透明导电性薄膜中，第一聚环烯烃薄膜的厚度t2为60μm，透明粘接层的厚度t1为5μm，第二聚环烯烃薄膜的厚度t3为60μm，因此，其电极间距离t为60μm+5μm+60μm=125μm。 
从倾斜方向观察所得到的透明导电性薄膜，几乎观察不到颜色不均匀。由于该透明导电性薄膜使用了介电常数小(在1MHz下为2.3)的聚环烯烃薄膜，因此，用于电容型触摸面板时，触摸灵敏度比使用以往的透明导电性薄膜时更优异。 
产业上的可利用性
本发明的透明导电性薄膜的用途没有限制，本发明的透明导电性薄膜适宜用于电容型触摸面板，尤其是投影型的电容型触摸面板。 

Claims (8)

1.一种透明导电性薄膜，其特征在于，其具有：
透明粘接层、
层叠于所述透明粘接层的一个面的第一聚环烯烃薄膜、
层叠于所述透明粘接层的另一个面的第二聚环烯烃薄膜、
形成于所述第一聚环烯烃薄膜的与所述透明粘接层处于相反侧的面的第一透明电极图案、和
形成于所述第二聚环烯烃薄膜的与所述透明粘接层处于相反侧的面的第二透明电极图案。
2.根据权利要求1所述的透明导电性薄膜，其特征在于，所述第一聚环烯烃薄膜的面内的相位差值和第二聚环烯烃薄膜的面内的相位差值在波长590nm下均为20nm以下。
3.根据权利要求1所述的透明导电性薄膜，其特征在于，所述第一聚环烯烃薄膜的介电常数和第二聚环烯烃薄膜的介电常数在1MHz下均为2.1~2.5。
4.根据权利要求1所述的透明导电性薄膜，其特征在于，所述第一聚环烯烃薄膜的透射率和第二聚环烯烃薄膜的透射率在波长590nm下均为85%以上。
5.根据权利要求1所述的透明导电性薄膜，其特征在于，所述第一透明电极图案和第二透明电极图案是由铟锡氧化物、铟锌氧化物、或氧化铟-氧化锌复合氧化物中的任一者形成的。
6.根据权利要求1所述的透明导电性薄膜，其特征在于，所述透明粘接层为压敏性粘接剂层或固化粘接剂层。
7.根据权利要求6所述的透明导电性薄膜，其特征在于，所述压敏性粘接剂层为丙烯酸系粘合剂层。
8.根据权利要求6所述的透明导电性薄膜，其特征在于，所述固化粘接剂层为紫外线固化型粘接剂层。
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