CN202466038U - 一种棉涤提格面料 - Google Patents
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Abstract
一种棉涤提格面料，该面料的织物组织结构为2/2右斜纹组织；该面料的经纱采用CoolDry9.8tex/CJ9.7tex与C27.8tex按〔2:2〕×4+〔4:4〕×2排列，纬纱采用T9.8tex/CJ9.7tex与C27.8tex按1:1排列。本实用新型的有益之处在于：通过选择异原料、异纱支配以简单的斜纹组织，经染棉不染涤染整处理后，形成独特的花线效果，而纱支的差异和经纬排列的不同，形成朦胧花色的提格效果，CoolDry原料的加入，使面料清爽、不易起皱，穿着舒适，适宜做高档裤装类面料。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种纺织领域的织物，特别是涉及一种棉涤提格面料的结构。
(二)背景技术
纺织品国内外市场竞争日趋激烈，注重面料的创新才能使企业获得真正的差异化竞争力，只有符合市场流行趋势并注重成本优化的创新面料，才能真正转化为可以为企业带来利润的创新“商品”。
CoolDry纤维属功能性纤维，其纤维表面存在着微细沟槽，肌肤表层排出的汗水与湿汽经芯吸、扩散、传导作用瞬间排出，使肌肤保持干爽舒适。由于人体不停地进行新陈代谢，尤其是在夏天，人体出汗多，这就需要服装具有较好的吸湿排汗能力，用CoolDry纤维制成的面料，可以消除由于人体与服装之间的潮湿空气层而带来的不舒适感，使穿着者感觉不粘不湿、干爽舒服。CoolDry是一种利用特殊方法生产的新型涤纶产品，为了增加产品的舒适性和色彩效果，设计了一根纯棉纱和一根CoolDry纱合股，通过染棉不染涤的后整方式，使面料有仿色织的朦胧效果。它融和了棉和涤纶的优点，同时又克服了两者的缺点，是夏季裤装、裙装面料的理想选择。
(三)发明内容
本实用新型基于上述原因提供了一种棉涤提格面料。
本实用新型的技术方案是这样实现的。
本方案的棉涤提格面料，织物组织结构为2/2右斜纹组织；该面料的经纱采用CoolDry9.8tex/CJ9.7tex与C27.8tex按〔2:2〕×4+〔4:4〕×2排列，纬纱采用T9.8tex/CJ9.7tex与C27.8tex按1:1排列。
织物采用异经异纬按一定比例排列形成提格效果的设计思路。在原料的选择上既要考虑其舒适性，又要考虑其面料的易打理性，因此选择了用CoolDry9.8tex纱与CJ9.7tex纱合股，增加面料抗皱性，并且使用了国产吸湿排汗涤纶增加面料服用舒适度。CoolDry既象棉一样吸湿、舒适，又保留了涤纶快干、不起绉、不贴身的特点，令肌肤永远保持干爽舒适的感觉，此面料具有布面整洁、手感挺爽、抗皱性强等特点。
在组织结构上，选用了简单的2/2斜纹纹路，因为异经异纬同时使用不同原料，染色后有朦胧的花纹效果，不同纱支的搭配，体现具有凹凸的结构感。此产品设计中充分运用了不同纱支、不同原料的特点，按一定比例排列，利用染棉不染涤的后整工艺，形成典雅的格型纹路。
本实用新型的有益之处在于：通过选择异原料、异纱支配以简单的斜纹组织，经染棉不染涤染整处理后，形成独特的花线效果，而纱支的差异和经纬排列的不同，形成朦胧花色的提格效果，CoolDry原料的加入，使面料清爽、不易起皱，穿着舒适，适宜做高档裤装类面料。
(四)附图说明
附图为本方案棉涤提格面料的组织结构图。
(五)具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
本方案的棉涤提格面料，织物组织结构为2/2右斜纹组织；该面料的经纱采用CoolDry9.8tex/CJ9.7tex与C27.8tex按〔2:2〕×4+〔4:4〕×2排列，纬纱采用T9.8tex/CJ9.7tex与C27.8tex按1:1排列。
1、工艺流程及技术要点
1.1工艺流程
纺纱：
CJ9.7tex：清花、梳棉、预并、条并卷、精梳、粗纱、细纱、络筒；
CoolDry9.8tex：清花、梳棉、预并、并条三道、粗纱、细纱、络筒；
并线、合股：一根CJ9.7tex和一根Cooldry9.8tex合股后，纱线混纺比为CoolDry∶CJ＝52.2∶47.8；
织造：整经、浆纱、穿筘、织造、检验、修织、定等。
染整：烧毛、平幅炼漂一浴、丝光、染色、后整理、成品。
1.2纺纱技术要点
为了充分发挥面料的吸湿排汗的功能，纺制高支CoolDry9.8tex纯纺单纱，CoolDry纤维选择较细旦的规格1.2DX38mm的纤维，其技术指标如下：
Cooldry纤维细度细，抗打击能力差，纤维抱合不好，静电大等特点，因此在纺纱中重点在于：1、增加抗静电处理，添加助剂、提高车间温湿度，使用抗静电纺专器材等。2、采用低速度、轻定量、大隔距、大加压、小牵伸张力和适当增加捻度等措施提高纱线抱合力，改善纤维平行度，减少棉结、改善条干。
CJ9.7tex和Cooldry 9.8tex在倍捻合股。由于两种纱的伸长和强力不同，在并线工序注意对两种纱张力的设计，避免出现伸长不匹配而引起的断头，棉与涤并线后在TRF321倍捻机上加捻合股。其成纱指标如下：
2、织造技术要点
该产品为异经异纬异织造，要根据纱支的不同、原料的不同确定浆纱工艺和纱线排列的均匀性，浆轴质量的提高是织造成功与否的关键环节，同时异纬工艺也要做不同的设计。因此组织有关技术人员对该产品特性进行了详细的分析研究，确定了科学合理的工艺路线，保证了研制项目的顺利完成。
3、织造过程控制
3.1整经
CoolDry/CJ(9.8tex+9.7tex)，C27.8tex在贝宁格整经机分别整经，因CoolDry/CJ(9.8tex+9.7tex)纱有打捻现象存放了5天，纱线定型后再整经。整经速度：速度400米/分，总经根数：7968，配轴CoolDry/CJ(9.8tex+9.7tex)＝656*6，C27.8tex＝672*6，整经较为顺利。
3.2浆纱
浆纱使用的是祖克浆纱机，因为是异经采用双桨槽，C27.8tex走前浆槽，CoolDry/CJ(9.8tex+9.7tex)走后浆槽，并加酸性色，以作为纱支区分。浆料配方为：南皮-3：75KG，PVA：25KG，6B：10KG，吸湿剂：2KG，P-T：2KG。浆纱采用双槽双浸双压的工艺路线，开箱温度98℃，粘度10秒，浆锅粘度为前锅93度8.5秒，后锅93度9秒。实际退浆CoolDry/CJ(9.8tex+9.7tex)为16.8％，C27.8tex为13.5％，回潮CoolDry/CJ(9.8tex+9.7tex)为4.8％，C27.8tex为7.1％。因为异经在摆篦子时特别注意了纱线均匀排列，浆纱时刚起机时边断头较多，并发现上层线比较松，出现打绺现象，为此马上增加张力，改善了因纱支不同形成的张力差异，浆纱整体过程较为顺利。
3.3、穿综：
由于该品种为两种纱支，排列比不一致，穿综过程中注意了两层纱线不能有穿错现象。采用61.5号钢筘，地纱每筘4入，经纱一循环32根，采用4片综织造，穿综方法1234*8，经停片6列，经停片穿法为1、2、3、4、5、6。
3.4、织造：
在比加诺多臂机台上织造，布机主要工艺为后梁高度6，伸度5，停经架高度0，综平时间299°，引纬时间80---245°，开车正常，速度650转/分，效率85.9％。
通过此品种的试织，积累了异经品种的织造经验，达到了投产水平。
4、染整技术要点
根据涤与棉不同的化学属性和上色方法，染棉不染涤的工艺路线使面料有麻灰效果，因组织和纱支的配置使面料就有类似于色织的朦胧提格效果。
5、结束语
该产品在设计上，通过选择异原料、异纱支配以简单的斜纹组织，经染棉不染涤染整处理后，形成独特的花线效果，而纱支的差异和经纬排列的不同，形成朦胧花色的提格效果，CoolDry原料的加入，使面料清爽、不易起皱，穿着舒适，适宜做高档裤装类面料。
产品采用一根棉纱与一根CoolDry短纤纱合股纱纺纱技术，由于两种纱的原料不同其伸长和强力存在差异，在并线工序时注意对两种纱张力的设计，避免出现伸长不一致现象，形成断头。在生产过程中，优选各道工序的工艺，特别是异经品种浆纱时的张力控制，使浆轴质量较好，织造过程较为顺利。
在整理加工中，为体现其朦胧提格效果，采用染棉不染涤的工艺流程，保证了面料风格。面料清爽、不易起皱，穿着舒适，适宜做高档裤装类面料。
Claims (1)
1.一种棉涤提格面料，其特征在于：该面料的织物组织结构为2/2右斜纹组织；该面料的经纱采用CoolDry9.8tex/CJ9.7tex与C27.8tex按〔2:2〕×4+〔4:4〕×2排列，纬纱采用T9.8tex/CJ9.7tex与C27.8tex按1:1排列。
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| CN104278417A (zh) * | 2013-07-12 | 2015-01-14 | 际华三五四二纺织有限公司 | 一种衬衫面料织造工艺 |
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