CN201990862U - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种洗衣机，其包括安装在支承部件上的进水阀；设置在支承部件上并由洗涤剂罐、空气泵、洗涤剂容纳部等构成的液体洗涤剂自动投入装置；设置在洗涤剂容纳部的上方、并与洗涤剂容纳部、进水阀以及大气连通的开放口；连接在洗涤剂容纳部与外桶上罩之间的洗涤剂注水软管；对一系列过程进行控制的控制部。控制部控制空气泵动作，将洗涤剂罐内的液体洗涤剂经由洗涤剂容纳部、洗涤剂注水软管投放到外桶内。然后，控制部控制进水阀动作，经由开放口、洗涤剂容纳部、洗涤剂注水软管向外桶内进水，清洗洗涤剂容纳部内部、洗涤剂注水软管内部，以防止液体洗涤剂的凝胶化，从而使其发挥规定的性能。

Description

洗衣机

技术领域

本实用新型涉及一种能够检测出洗涤剂的种类、并对液体洗涤剂的投放进行控制的洗衣机。

背景技术

在以往的该类洗衣机中，有人提出过一种从预先储存着液体洗涤剂的洗涤剂罐向洗涤兼脱水桶里投放液体洗涤剂的方案(其中的一例可参照日本专利公开公报特开2001-259290)。

图6是上述专利公报中所揭示的现有洗衣机的第一实施例的纵向剖视图，图7是表示该现有洗衣机的第二实施例的经部分切除的斜视图。

如图6所示，外壳上罩19覆盖于外壳6的上部，其内部设有控制装置10、进水阀11、进水通路12等部件。

上述外壳上罩19的内部还设有一个洗涤剂罐21，里面装有其量至少可进行数次洗衣的液体洗涤剂20。

洗涤剂罐21可利用洗涤剂罐盖22将用于补充液体洗涤剂20的补给口21a气密地关闭，确保洗涤剂罐21内能够密闭。另外，洗涤剂罐21具有空气流入口21b和液体排出口21c。

空气泵(泵装置)23是用于将洗涤剂罐21内的液体洗涤剂20投放到洗涤兼脱水桶1内的部件，其结构可采用活塞式、阀式等，与通过密封管24直接连接的洗涤剂罐21的空气流入口21b相连通，利用该空气泵来升高密闭的洗涤剂罐21内的空气压力。

这里，密封管24形成一个高于洗涤剂罐21内的液体洗涤剂20的液面的空气储留部24a，以便让空气残留在内部，这样可以防止液体洗涤剂倒流到空气泵23中去。

控制装置10具有一个用于判定投放到洗涤兼脱水桶1里的洗涤物(衣物)量的衣量判定部，并根据该衣量判定部判定后的判定结果(也就是洗涤物的量或者按照洗涤物的量而确定的水量的至少其中之一)使空气泵23工作，把液体洗涤剂20由液体排出口21c投放到洗涤兼脱水桶1里。

同时，在图6和图7的例子中，洗涤剂罐25可通过洗涤剂罐盖22将用于补充液体洗涤剂20的补给口25a关闭，确保洗涤剂罐25内处于密闭状态。另外，洗涤剂罐25具有空气流入口(图中无示出)、液体排出口25c和空气室25d。

空气泵23通过密封管26与洗涤剂罐25的空气流入口相连通，空气泵23工作时，会向洗涤剂罐25内送入空气，从而升高密闭的洗涤剂罐25内的空气压力，让液体洗涤剂从液体排出口25c流出。

这里，密封管26被设置成绕洗涤剂罐25的整个顶面的大致一周，这样即使整个洗衣机向前后左右翻倒，也至少有部分密封管26始终比洗涤剂罐25内的液体洗涤剂20的液面要高。

然而，上述现有的这种结构中，存在以下这些问题：由于液体排出口25c会有液体洗涤剂的原液通过，所以无法避免液体洗涤剂出现少量残留。这种残留的洗涤剂随着时间的推移，会与空气中的水分发生反应而凝胶化，而且会进一步积累起来，使得液体排出口25c逐渐变窄，液体洗涤剂的投放变得困难。

此外，当使用者向洗衣机供给澡盆水等热水来洗衣时，热水所产生的热气会从液体排出口25c渗入到洗涤剂罐25的里面，液体洗涤剂将在洗涤剂罐25内凝胶化与变质，就无法再充分发挥作为液体洗涤剂的性能了。

实用新型内容

本实用新型提供的洗衣机包括：有弹性地吊装在箱体内的外桶；转动自如地支承于外桶内的内桶；驱动内桶转动的驱动部；设置于箱体上部且具有多个排出口的进水阀；由设置于箱体上部且用于容纳液体洗涤剂的洗涤剂罐、用于向洗涤剂罐内加压的泵、和暂时容纳从洗涤剂罐送出来的液体洗涤剂的洗涤剂容纳部构成的液体洗涤剂自动投入装置；与洗涤剂容纳部相连且用于把液体洗涤剂注入到桶内的洗涤剂注水软管；控制驱动部、进水阀、泵等部件的动作，并按照次序对洗涤、漂洗、脱水等一系列过程进行控制的控制部。控制部控制泵动作，将洗涤剂罐内的液体洗涤剂经由洗涤剂容纳部、洗涤剂注水软管投放到桶内。然后，控制部控制进水阀动作，从排出口经由洗涤剂容纳部、洗涤剂注水软管向桶内进水，清洗洗涤剂容纳部、洗涤剂注水软管。

通过这种方法，能够防止液体洗涤剂在洗涤剂容纳部内部、洗涤剂注水软管内部的残留和凝胶化，从而保持液体洗涤剂的投入性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的洗衣机的纵向剖视图。

图2是本实用新型实施例中的洗衣机的局部分解斜视图。

图3是本实用新型实施例中的洗衣机的要部剖视图。

图4是本实用新型实施例中的洗衣机的电路方框图。

图5是表示本实用新型实施例中的该洗衣机的洗涤过程的程序的示意图。

图6是以往的洗衣机的第一实施例的纵向剖视图。

图7是以往的洗衣机的第二实施例切除一部分之后的斜视图。

具体实施方式

下面将参照附图对本实用新型的实施例进行描述。其中，对于结构与背景技术中相同的部位，只编上相同的符号，不再进行文字说明。同时需要指出的是，本实用新型的范围并不限定于以下描述的该实施例。

图1是本实用新型实施例中的洗衣机的纵向剖视图，而图2是本实用新型实施例中的洗衣机的局部分解斜视图，图3是本实用新型实施例中的洗衣机的要部剖视图。

在图1中，箱体41的内部设置有一个外桶43，外桶43利用多个悬吊部件42进行有弹性的吊装，形成能通过悬吊部件42来吸收脱水时的振动的结构。在外桶43的内部设有一个内桶44，内桶44能够绕着中空双重结构的洗涤/脱水轴45转动，用于容纳衣物以及烘干对象物。在内桶44的内底部上，设有一个可以旋转自如的、用于搅拌衣物和烘干对象物的波轮46。

内桶44的内周壁上开设多个脱水时起排水孔作用且兼作烘干时通气用的通气孔44a，内桶44的上方设置有流体平衡环47。马达(驱动部)48安装在外桶43的外底面上，通过在洗涤或脱水时把旋转力的传递切换到洗涤/脱水轴45上的离合器49和洗涤/脱水轴45，与内桶44或者波轮46相连。波轮46大致呈锅状，其外周部上具有倾斜面50，上表面形成搅拌用突出部51，既可以在洗涤过程中搅拌衣物，还可以在烘干过程中利用波轮46转动时产生的离心力使烘干对象物易于沿着倾斜面向上飞扬。也就是说，衣物在搅拌作用下不但可以实现左右(转动方向)换位，还能够产生上下翻动的运动。

在内桶44的内圆周壁上装有内桶罩壳35，与内桶44一起构成投放粉末洗涤剂用的洗涤剂投入通路36。内桶罩壳35的下端部形成一个内桶罩壳开口部59，上端部开闭自如地装有一个洗涤剂罐盖37。只要在洗涤剂罐盖37打开的状态下，投入粉末洗涤剂，洗涤剂就会掉到内桶罩壳开口部59的近旁，合上盖子，开始洗涤动作之后，粉末洗涤剂在波轮46转动所产生的水流的作用下，被搅拌并溶于洗涤水中。

具有烘干功能的换热管52用于对循环的潮湿热风(循环风)进行除湿，一端通过连接管53与设置在外桶43下部的排水通路口54相连，另一端与构成热风循环通路57的热风送风部61的入口侧相连。

热风送风部61设置一个将另外在后面利用图4进行描述的发热元件56、烘干用风扇55、用于收集衣物所产生的线屑等物的过滤器(未予图示)等部件，其出口侧与开有热风喷出孔60的上部波纹软管58相连。此外，在热风循环通路57的入口侧设置一个用于检测进入热风送风部61的循环风温度的温度检测部62(在后面利用图4进行描述)，而在其出口侧设置一个检测经过发热元件加热后的循环风温度的温度检测部63，用于检测烘干过程中的循环风温度。

外桶43设置一个气密覆盖着外桶43上面的外桶上罩65，在该外桶上罩65上开设从伸缩自如的上部波纹软管58引出的热风喷出孔60。并且，外桶上罩65上设置一个开闭自如的中盖66，用于取出和放入衣物。

在箱体41的上部，装有一个在其大致中央位置开有衣物投入口67的上部框架68，并且设置一个开闭自如地覆盖衣物投入口67的外盖69。

此外，在上部框架68后部内面，设置一个装有上述热风送风部61和进水阀70等部件的支承部件71。

进水阀70是一个能够对通往2个以上排出口的水路进行切换并开闭的多阀结构，自来水等提供给洗衣机的水通过其中一个水路构成了利用减小阀开面积而构成流入小流量水的结构，并利用清洗软管92与将在后面描述的液体洗涤剂自动投入装置64相连。同时，自来水等提供给洗衣机的水还通过另一个水路构成了利用扩大阀开面积而构成流入大流量水的结构，并利用进水软管73通过设置在支承部件71上的注水部件97(将在后面利用图2进行描述)等向内桶44提供洗涤水。

另外，在上部框架68内部的支承部件71中，设有可以容纳能供多次洗涤的使用量的液体洗涤剂，并把该液体洗涤剂自动投放到外桶43内的液体洗涤剂自动投入装置64。在液体洗涤剂自动投入装置64与外桶上罩65之间，连接着一根有挠性的洗涤剂注水软管72，从液体洗涤剂自动投入装置64送出来的液体洗涤剂穿过该洗涤剂注水软管72，滴落到外桶43与内桶44之间。而且，由于洗涤剂注水软管72有挠性，因此在脱水时即使成为振动系统的整个外桶43发生振摆旋转，也几乎不会对振动系统产生影响，也不会因振动而对洗涤剂注水软管72造成影响。

在外桶43的底部设置用于排出外桶43内的水的排水阀74。排水阀74通过排水管75与换热管52和连接管53相连，从连接管53和换热管52排出来的水被引导到排水管75、排水阀74之后，由排水软管76排到洗衣机外面。

在外桶43的外周下部内面，设置一个包括一对用于检测洗涤水的导电率、检测是否有水以及洗涤剂的种类的电极94的导电率检测部78。由于导电率检测部78位于外桶43的下部，处于比波轮46外周部上表面还要下面的位置，因而，不容易受到波轮46转动所产生的水流的影响，从而能够稳定地检测导电率。

箱体41的侧面上安装有冷却用送风机79，具有能够向箱体41内部送风，使外桶43、换热管52等部件冷却的结构。

控制装置80集成一体制作而成，并且大致垂直地设置在箱体41的背面部(后盖板)81上，控制装置80的下侧即为冷却用送风机79。此外，控制装置80由罩壳82加以覆盖和保护。

在上部框架68的前面部设置一个由输入设定部83和随后将通过图4进行描述的显示部84所构成的操作显示部85。

如图2中的局部分解斜视图中所示，设置于上部框架68后面内部的支承部件71上安装有：向水槽内供给自来水的进水阀70、抽吸洗澡水等之后供给到水槽内的吸水泵91、用于把来自进水阀70热以及吸水泵91的水作为洗涤水供给到内桶44内的注水部件97、由热风循环通路57等构成的热风送风部61、以及液体洗涤剂自动投入装置64等部件。

液体洗涤剂自动投入装置64设置能够容纳可供多次洗衣的使用量的液体洗涤剂的洗涤剂罐77和用于补充液体洗涤剂的洗涤剂补给口38，并且，当洗涤剂补给口38由洗涤剂罐盖39垫着密封件(图中未示出)加以关闭后，能够使洗涤剂罐77保持密闭。同时，液体洗涤剂自动投入装置64设置一根与洗涤剂罐77内部连通且与外桶上罩65相连的洗涤剂注水软管72，空气泵40用来升高密闭的洗涤剂罐77内的空气压力，利用该空气压力把液体洗涤剂从洗涤剂罐77中压送出去，并使其穿过洗涤剂注水软管72，滴落到外桶43与内桶44之间。

上述支承部件71是从上部框架68的下面安装上去的，从上部框架68的后面拧入螺钉95a、95b，从上部框架68的上面拧入螺钉95c、95d，将其固定在上部框架68上，同时，支承部件71的后部利用螺钉96a、96b固定在箱体41的后面。通过这种结构，上部框架68即使在利用螺钉95a～95d安装并固定着支承部件71的状态下，只需拆下螺钉95a、95b，使上部框架68的前面大致呈垂直方向朝上取出，就可以将其从箱体41上拆卸下来。

如图3中的局部剖视图中所示，液体洗涤剂自动投入装置64中的配管连接如下。洗涤剂罐77上表面与空气泵40之间连接着一根空气软管31，且在设置于洗涤剂罐77底部的排出筒102与一体形成于支承部件71下部的洗涤剂容纳部32之间，连接着液体排出软管33。另一方面，在形成于洗涤剂容纳部32底部的液体排出口100与形成于外桶上罩65的连接口101之间，连接着洗涤剂注水软管72。

此外，在洗涤剂容纳部32内部还设置一个止回阀34，用于切断液体洗涤剂从洗涤剂容纳部32内倒流到洗涤剂罐77侧的液体排出软管33，以及防止从小容量排出口104加入的水流入。

此外，在洗涤剂容纳部32的上方，设有一个与支承部件71一体形成的上端开口的开放口98，使洗涤剂容纳部32的液体排出口100的部分成为大气压。

同时，进水阀70具有可以使向内桶44进水的大容量排出口103和小容量排出口104进行切换的结构，上述小容量排出104通过清洗软管92与形成于上述开放98的大致中间位置的清洗软管连接口99相连。

图4是本实用新型实施例中的洗衣机电路框图。

在图4的电路框图中，控制装置80具有一个控制部87，控制部87通过负荷驱动部86来控制马达(驱动部)48、离合器49、构成热风送风部61的烘干用风扇55及发热元件56、排水阀74、冷却用送风机(冷却部)79、进水阀70、空气泵40等部件的动作，从而对洗涤、漂洗、脱水、烘干的各个过程进行控制。

控制部87由微电脑等部件构成。当电源开关89被接通、通过交流电源88提供电力时，控制部87开始动作，接收来自衣量检测部93、水位检测部90、温度检测部62、63的输出，并按照使用者在输入设定部83输入设定的内容，在显示部84上显示出设定内容。同时，控制部87通过由双向晶闸管、继电器等元件构成的负荷驱动部86来控制马达48、离合器49、烘干用风扇55、发热元件56、排水阀74、冷却用送风机79、进水阀70、吸水泵91等的动作，对洗涤、漂洗、脱水、烘干的各个过程进行控制。而且，输入设定部83和显示部84构成了操作显示部85。

同时，控制部87根据从导电率检测部78获取的洗涤液导电率或者其变化率，对洗涤水的有无和洗涤剂的种类等进行检测，然后并对各个过程进行控制。

此外，控制部87在烘干过程中还对循环风的温度进行调节，具体方式为：当通过温度检测部63检测到的温度达到第一规定温度(如110℃)时，使发热元件56断电；而温度从温度检测部62测得的温度下降了第二规定温度(例如：2℃)的时候，让发热元件56再次工作。

接下去，我们对上述结构中的洗涤过程的动作进行说明。

图5是本实用新型实施例中的洗衣机的洗涤过程的操作顺序表的例子。

在洗涤过程中，使用者首先打开外盖69，打开中盖66，再往内桶44中投入衣物，然后通过输入设定部83设定运转程序和自动投入液体洗涤剂的程序，启动洗衣操作。操作开始后，洗衣机即通过衣量检测部93检测已投入的衣量，并通过控制部87根据衣量决定相应的水位以及洗涤剂的用量，在显示部84进行相应的显示。

接着，控制装置80根据已决定的洗涤剂用量，通过负荷驱动部86让空气泵40运转规定的时间。

当空气泵40动作后，会通过空气软管31使密闭的洗涤剂罐77内的空气压力升高，洗涤剂罐77中的液体洗涤剂就会通过液体排出软管33被挤压到洗涤剂容纳部32里面。挤压过来的液体洗涤剂从形成于洗涤剂容纳部32底部的液体排出100穿过洗涤剂注水软管72，滴落到外桶43与内桶44之间。

空气泵40运转规定的时间之后，即使空气泵40停止运转，由于洗涤剂容纳部32是通过开放口98向大气开放的，所以在大气压的作用下，残留在洗涤剂容纳部32内的液体洗涤剂还是会被全部排出。

然后，进行进水b过程(图5)，使进水阀70的小容量排出口104动作，从清洗软管92，经由清洗软管连接口99、开放口98、洗涤剂容纳部32、液体排出口100、以及洗涤剂注水软管72向桶内加水，加到第1档水位。通过这次进水，残留在从装有止回阀34的洗涤剂容纳部32开始到外桶上罩65的连接口101为止的范围内的液体洗涤剂，就能被自来水冲洗干净。

此外，水位设定为从第1档到第9档依次逐渐升高，到第3档为止的水位都是低于波轮46外周部上表面的水位，而从第4档到第9档的水位都是根据衣量进行相应的洗涤搅拌b的水位，第9档水位是最高的水位。如上所述，第1档水位是从进水阀70的小容量排出口104侧进水的，而从第2档到第9档的水位都是从大容量排出口103侧进水的。图4中示出了检测结果为衣量多、高水位(这里是第9档水位)的情况下的操作过程的例子。

第1档水位比波轮46的外周部上表面还要低大约100mm，是让导电率检测部78浸在水中的水位，洗衣机通过导电率检测部78检测到水位之后，进水就停止。

水位检测部90采用了检测设置在外桶43上的空气阱(未予图示)受到的水压这种在洗衣机上普遍使用的低成本方式。然而，若要通过这种方式来准确检测比波轮46外周部上表面还要低大约100mm的最低一档的水位的话，由于水压非常之小，其检测是相当困难的。但是，若利用导电率检测部78进行检测，就能够正确检测出。理由是：当水接触到导电率检测部78的一对电极94的时间点，就是到达了最低一档的水位。

接着，在排水阀74关闭的状态下，洗衣机将传递机构部的离合器49切换到脱水侧，把马达48的动力经由脱水轴传递到内桶44使其转动起来，并让内桶44与波轮46一起以大约100转/分的低速转动(桶旋转动作)。通过这种方式，桶内的洗涤液在离心力的作用下，缓慢地在内桶44与外桶43之间旋转，洗涤液就不会沾附在衣物的污垢上，洗涤剂能得到充分的溶解。

接着，洗衣机一边从大容量排出口103侧进水(进水a)到第2档水位，一边在排水阀74关闭的状态下，将传递机构部的离合器49切换到脱水侧，把马达48的动力经由脱水轴传递到内桶44使其转动起来，并让内桶44与波轮46一起以比上述速度更低的低速——大约35转/分的速度转动(桶旋转)。然后，在桶旋转停止之后，从大容量排出口103侧进水(进水a)到第3档水位，再利用传递机构部的离合器49把马达48的动力经由洗涤轴传递到波轮46，进行波轮转动的搅拌a动作，然后再次从大容量排出口103侧进水(进水a)到第5档水位，并进行波轮转动的搅拌a动作。

也就是说，洗衣机从低于额定水位(是根据衣量检测部93所判定的衣量而相应进行的通常洗涤时的水位：在这个例子中，由于判定为放了高容量的衣物，所以用的是第9档的高水位)的水位开始分阶段进水，并且每次都进行伴随桶旋转和搅拌动作的洗涤剂高浓度洗涤。随后，洗衣机进一步进水到第9档高水位，进行通常的洗涤搅拌b动作。

如上所述，本实施例中提出了这样的方式，即通过控制部让空气泵动作，升高液体洗涤剂自动投入装置中密闭的洗涤剂罐内的空气压力，利用该空气压力把储存的液体洗涤剂从洗涤剂罐暂时压送到保持着大气压的洗涤剂容纳部之后，再经由连接在外桶上罩上的洗涤剂注水软管，投放到外桶内。然后，使进水阀的小流量侧动作，经由开放口、洗涤剂容纳部、洗涤剂注水软管向外桶内进水，以便清洗洗涤剂容纳部内部、洗涤剂注水软管内部。

通过这种方式，即使液体洗涤剂因其自身重量作用而从洗涤剂注水软管滴落之后，也不会残留在洗涤剂容纳部内部和洗涤剂注水软管内部，也不再会与空气中的水分发生反应而凝胶化，所以能够准确投放到桶内，并发挥其规定的性能。而且，由于装在洗涤剂容纳部内部的止回阀部也会得到清洗，所以，也不会出现由于长时间的使用而造成止回阀动作不良的现象。

此外，本实施例还采用了把进水阀的排出在大容量排出口与小容量排出口之间进行切换这种结构，从小容量排出口的进水用于清洗洗涤剂容纳部内部、洗涤剂注水软管内部，以及供给少水量的第1档水位。通过这种方式，特别不会出现进来的水从洗涤剂容纳部、为使洗涤剂容纳部内部保持大气压而开设的开放口、支承部件等向上或向外漏出去的现象。

此外，液体洗涤剂自动投入装置在其洗涤剂容纳部设置一个止回阀，用于切断液体洗涤剂从洗涤剂容纳部倒流到洗涤剂罐。

通过这种方法，就能够防止空气中的水分、以及在往洗衣机供给洗澡水等热水来洗衣时，热水所产生的热气渗入到密闭的洗涤剂罐的里面，液体洗涤剂在洗涤剂罐内凝胶化与变质，无法再充分发挥作为液体洗涤剂的性能的现象。

综上所述，本实用新型的洗衣机包括：有弹性地吊装在箱体内的外桶；转动自如地支承于外桶内的内桶；驱动内桶转动的驱动部；设置于箱体上部且具有多个排出口的进水阀；由设置于箱体上部且用于容纳液体洗涤剂的洗涤剂罐、用于向洗涤剂罐内加压的泵、和暂时容纳从洗涤剂罐送出来的液体洗涤剂的洗涤剂容纳部构成的液体洗涤剂自动投入装置；与洗涤剂容纳部相连且用于把液体洗涤剂注入到桶内的洗涤剂注水软管；和控制驱动部、进水阀、泵等部件的动作，并按照次序对洗涤、漂洗、脱水等一系列过程进行控制的控制部。控制部控制泵的动作，将洗涤剂罐内的液体洗涤剂经由洗涤剂容纳部、洗涤剂注水软管投放到桶内。然后，控制部控制进水阀动作，从排出口经由洗涤剂容纳部、洗涤剂注水软管向桶内进水，清洗洗涤剂容纳部和洗涤剂注水软管。

通过这种方法，能够防止液体洗涤剂在洗涤剂容纳部内部、洗涤剂注水软管内部的残留和凝胶化，从而保持液体洗涤剂的投入性能。

此外，在本实用新型中，液体洗涤剂自动投入装置在其洗涤剂容纳部设置一个止回阀，用于切断液体洗涤剂从洗涤剂容纳部倒流到洗涤剂罐、或者切断进水后的水从排出口流进来。通过这种方法，能够防止空气中的水分、以及热水所产生的热气渗入到洗涤剂罐的里面产生液体洗涤剂在洗涤剂罐内凝胶化、无法再充分发挥作为液体洗涤剂的性能的现象。而且，还能够防止进水后的水从排出口流进洗涤剂罐里面。

Claims (2)

1.一种洗衣机，包括：

有弹性地吊装在箱体内的外桶；

转动自如地支承于上述外桶内的内桶；

驱动上述内桶转动的驱动部；

设置于上述箱体上部且具有多个排出口的进水阀；

由设置于上述箱体上部且用于容纳液体洗涤剂的洗涤剂罐、用于向上述洗涤剂罐内加压的泵、和暂时容纳从上述洗涤剂罐送出来的液体洗涤剂的洗涤剂容纳部构成的液体洗涤剂自动投入装置；

与上述洗涤剂容纳部相连且用于把液体洗涤剂注入到桶内的洗涤剂注水软管；和

控制上述驱动部、进水阀、泵等部件的动作，并按照次序对洗涤、漂洗、脱水等一系列过程进行控制的控制部，

上述控制部首先使上述泵动作，将上述洗涤剂罐内的液体洗涤剂经由上述洗涤剂容纳部、上述洗涤剂注水软管投放到桶内之后，再使上述进水阀动作，从上述排出口经由上述洗涤剂容纳部、上述洗涤剂注水软管向桶内进水，对上述洗涤剂容纳部和上述洗涤剂注水软管进行清洗。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于：上述液体洗涤剂自动投入装置在其洗涤剂容纳部设置一个止回阀，用于切断液体洗涤剂从上述洗涤剂容纳部倒流到洗涤剂罐、或者从排出口加入的水的流入。

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