CN201777988U

CN201777988U - 一种旋风筒

Info

Publication number: CN201777988U
Application number: CN2010202957611U
Authority: CN
Inventors: 卫军; 程红虎; 胡光; 翁建平
Original assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd; Baosteel Group Corp
Priority date: 2010-08-18
Filing date: 2010-08-18
Publication date: 2011-03-30
Anticipated expiration: 2020-08-18

Abstract

一种旋风筒，包括直筒段、锥体段；直筒段、锥体段内壁砌筑耐火砖；所述的直筒段上部设进风口，锥体段下端设出料口及排料装置；其特征是，沿直筒段外弧面圆周开设至少三个人孔；旋风筒锥体段沿垂直方向开设至少二个人孔。本实用新型旋风筒保证了当旋风筒内部粘连物堆积物增多时能够被及时有效的清理掉，从而保证旋风筒内部气流始终保持有序畅通，工艺的稳定也有了极大的保证，使旋风筒的作业率有了很大的很高。

Description

一种旋风筒

技术领域

本实用新型涉及炉窑设备，特别涉及一种旋风筒。

背景技术

目前一些水泥、石灰等行业的炉窑中大量使用旋风筒作为物料与气流的分离装置，一些需对物料进行煅烧的工艺中旋风筒还承担着预热、煅烧以及冷却物料和气流的重要作用。但目前的旋风筒在设计及制造技术上较关注旋风筒的压力损失量以及分离效率，而在旋风筒的耐材选型砌筑、热态清理人孔安排、保证物流顺畅以及使用寿命等方面基本不予考虑。而这些指标关系到旋风筒的使用效率以及使用寿命，进一步关系到该旋风筒所在的整个系统的作业效率、生产成本等基础性指标的实现。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种旋风筒，保证了当旋风筒内部粘连物堆积物增多时能够被及时有效的清理掉，从而保证旋风筒内部气流始终保持有序畅通，工艺的稳定也有了极大的保证，使旋风筒的作业率有了很大的很高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种旋风筒，包括直筒段、锥体段；直筒段、锥体段内壁砌筑耐火砖；所述的直筒段上部设进风口，锥体段下端设出料口及排料装置；其特征是，沿直筒段外弧面圆周开设至少三个人孔；旋风筒锥体段沿垂直方向开设至少二个人孔。

在旋风筒直筒段进风口顶处设圆形人孔，其开设位置以对进风口进行清理时能全覆盖为标准。

旋风筒锥体段最下方人孔中心距锥体底部垂直距离1.5～2米，两个人孔之间间距2米。旋风筒锥体段与回转阀之间开设供检修及排料用的人孔。

在锥体段下部设有炮口对旋风筒内腔的防堵空气炮。

所述的防堵空气炮炮口离锥体底部1～2米。

所述的旋风筒直筒段壳体内壁按一定间隔交叉焊接若干拉固件，耐火砖砌筑时将拉固件嵌入耐火砖中。

所述的直筒段耐火砖中每平方米设2～3个拉固件。

在旋风筒锥体段部位垂直间隔焊接若干环形金属托圈，在托圈上砌筑耐材，并将金属托圈嵌入耐材中。

两个托圈间垂直距离间隔1～1.5米。

在旋风筒锥体段底部与排料装置之间设置压缩空气吹扫管。

所述的压缩空气吹扫管上、下间距200mm～400mm。

在人孔门位置安排方面，根据旋风筒的工作原理及工作特点，将各人孔设置位置较为合理，其中，部位人孔门主要用于清理旋风筒进风口因沉降而堆积的物料，其尺寸可根据旋风筒尺寸大小来确定，但尺寸需适中，过小则影响清理角度和范围，过大则打开关闭时较为困难且会造成打开时漏风过大而影响工艺控制，以圆形人孔为例一般以直径300mm-500mm为宜，开设位置以能对进风口全覆盖为标准；

其中，人孔门处于旋风筒直筒段，主要在清理直筒段内壁粘连的物料时使用，其尺寸同样根据旋风筒实际尺寸而定，但单个人孔门尺寸大小同样需要适中，理由同上，以长方形人孔门为例，一般以尺寸为400mm×800mm为宜，由于旋风筒直筒段为圆形结构而且内部还有中心风管阻挡，因此沿直筒段外弧面需开设多个人孔门，其数量一般以三个为宜，较大尺寸旋风筒可适当增加，总之以能够对直筒段内壁进行全覆盖清理为标准；

其中，部位为旋风筒锥体部位人孔，主要用于清理锥体部位内壁粘料以及上方塌落的块状物料，其尺寸和个数同样同样根据旋风筒实际尺寸而定，一般情况下形状以圆形为主，直径300mm～500mm，最下方人孔门中心距锥体底部垂直距离1.5～2米为宜，两个人孔门之间间距以2米为宜；

部位为锥体底部出料口检修小门，主要用于清理出料口堵塞之用，位置介于锥体底部与回转阀之间，数量以1～2个为宜，由于该部位尺寸本已较小，因此此检修小门大小根据实际情况而定，但一般不小于150×250。

本实用新型根据旋风筒的气料分离原理，物料会汇集在锥体底部排出，因此锥体底部有空间小而物料多的特点，一些细粉料及上方塌落的块状物料极易在锥体底部堆积，最终堵塞排料口，因此在锥体底部安排防堵空气炮，它能大大减少排料口堵塞发生的几率，空气炮口一般离锥体底部1～2米为宜，压缩空气吹扫管设置在锥体底部与排料装置之间。

在改变耐材砌筑方法方面，主要是在旋风筒直筒段部位增加一个拉固件结构，该拉固件首先按一定的间隔被交叉焊接在旋风筒直筒段壳体上，在该部位耐火砖砌筑时将拉固件嵌入耐火砖中，以起到增强旋风筒直筒段耐材结构的稳定性作用，进而提高该部位耐材的使用寿命，拉固件以每平方米2～3个为宜。其次，在旋风筒锥体部位设置了环形金属托圈结构，即先将一定尺寸的环形金属托圈水平焊接在锥体的金属外壳上，在垂直间隔一定距离的地方依次焊接多个托圈，然后在托圈上砌筑耐材，并将金属托圈嵌入耐材中，以此达到增强该部位耐材结构的稳定性，进而提高该部位耐材的使用寿命，两个托圈间垂直距离间隔1～1.5米为宜。在锥体底部较狭小部位，可以采用金属铆固件加浇注料的方式作耐材安排，便于该部位耐材的施工。

本实用新型的有益效果

由于旋风筒内部的空间比较狭小，因此在实际工作状态下旋风筒内部比较容易产生堵塞现象，旋风筒的结构特点决定了在外部清理时会遇到较大的困难，所以本实用新型合理配置了人孔。

此外，旋风筒工作是否正常的另一主要因素是底部出料口的畅通，本实用新型安排了空气炮和压缩空气吹扫两种手段来解决此问题，实际的应用效果也是非常明显的。

拉固件、环形金属托圈配合耐材，实现耐材稳定性的砌筑方法，再加上进风口局部耐材的合理选型，一个完整的旋风筒耐材系统就构成了。

本实用新型运用于悬浮窑系统，在系统中主要承担石灰石粉的预热和分离并被加工成生石灰粉这一过程，由于采用了上述技术，该种类的旋风筒在物流顺畅、热态清理、耐材寿命等方面的表现十分突出，该种旋风筒的连续热态运行时间已达到8个月的时间，并有望进一步的突破。给悬浮窑系统生产的连续性提供了强有力的保障。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的正视示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型拉固件与耐材俯视图；

图4为本实用新型环形金属托圈的示意图。

具体实施方式

参见图1～图4，本实用新型旋风筒，包括直筒段1、锥体段2；直筒段1、锥体段2内壁砌筑耐火砖；所述的直筒段1上部设进风口11，锥体段2下端设出料口21及排料装置3；沿直筒段1外弧面圆周开设三个人孔12～14；旋风筒锥体段2沿垂直方向开设二个人孔22、23。

在旋风筒直筒段进风口11处设圆形人孔15，其开设位置以对进风口进行清理时能全覆盖为标准。

旋风筒锥体段2最下方人孔23中心距锥体底部垂直距离1.5～2米，两个人孔22、23之间间距2米。

旋风筒锥体段2与回转阀之间开设供检修及排料用的人孔24。

在锥体段2下部设有炮口对旋风筒内腔的防堵空气炮4。

所述的防堵空气炮4炮口离锥体底部1～2米。

所述的旋风筒直筒段2壳体内壁按一定间隔交叉焊接若干拉固件5，耐火砖砌筑时将拉固件5嵌入耐火砖6中，直筒段耐火砖中每平方米设3～5个拉固件。

在旋风筒锥体段2部位垂直间隔焊接两个环形金属托圈7、8，在托圈上砌筑耐材9，并将金属托圈嵌入耐材中。

两个托圈7、8间垂直距离间隔1～1.5米。

在旋风筒锥体段2底部与排料装置3之间设置压缩空气吹扫管10、10’。

所述的压缩空气吹扫管10、10’上、下间距200mm～400mm。

综上所述，本实用新型综合考虑了旋风筒的耐材选型、耐材砌筑、清理人孔设置、保证物流顺畅等诸多影响旋风筒作业率的因素，因此旋风筒的作业率有了很大的很高。耐材选型和砌筑方法改进保证了耐材方面具备极高的使用寿命，为旋风筒作业率的提高打下了坚实的基础。清理用人孔的合理设置，保证了当旋风筒内部粘连物堆积物增多时能够被及时有效的清理掉，从而保证旋风筒内部气流始终保持有序畅通，工艺的稳定也有了极大的保证。空气炮和压缩空气吹扫设计能极大的减少旋风筒底部出料口堵塞故障出现的几率，可大大提高物流的稳定，从而保持工艺的连续稳定。

Claims

1.一种旋风筒，包括直筒段、锥体段；直筒段、锥体段内壁砌筑耐火砖；所述的直筒段上部设进风口，锥体段下端设出料口及排料装置；其特征是，沿直筒段外弧面圆周开设至少三个人孔；旋风筒锥体段沿垂直方向开设至少二个人孔。

2.如权利要求1所述的旋风筒，其特征是，在旋风筒直筒段进风口顶处设圆形人孔，其开设位置以对进风口进行清理时能全覆盖为标准。

3.如权利要求1所述的旋风筒，其特征是，旋风筒锥体段最下方人孔中心距锥体底部垂直距离1.5～2米，两个人孔之间间距2米。

4.如权利要求1或3所述的旋风筒，其特征是，旋风筒锥体段与回转阀之间开设供检修用的人孔。

5.如权利要求1或3所述的旋风筒，其特征是，在旋风筒锥体段下部设有炮口对旋风筒内腔的防堵空气炮。

6.如权利要求4所述的旋风筒，其特征是，在旋风筒锥体段下部设有炮口对旋风筒内腔的防堵空气炮。

7.如权利要求5所述的旋风筒，其特征是，所述的防堵空气炮炮口离锥体底部1～2米。

8.如权利要求6所述的旋风筒，其特征是，所述的防堵空气炮炮口离锥体底部1～2米。

9.如权利要求1所述的旋风筒，其特征是，所述的旋风筒直筒段壳体内壁按间隔交叉焊接若干拉固件，耐火砖砌筑时将拉固件嵌入耐火砖中。

10.如权利要求1或9所述的旋风筒，其特征是，所述的旋风筒直筒段耐火砖中每平方米设3～5个拉固件。

11.如权利要求1或3或6所述的旋风筒，其特征是，在旋风筒锥体段部位垂直间隔焊接若干环形金属托圈，在环形金属托圈上砌筑耐材，并将环形金属托圈嵌入耐材中。

12.如权利要求11所述的旋风筒，其特征是，环形金属托圈之间垂直距离间隔1～1.5米。

13.如权利要求1或3或6所述的旋风筒，其特征是，在旋风筒锥体段底部与排料装置之间设置压缩空气吹扫管。

14.如权利要求11所述的旋风筒，其特征是，在旋风筒锥体段底部与排料装置之间设置压缩空气吹扫管。

15.如权利要求13所述的旋风筒，其特征是，所述的压缩空气吹扫管上、下间距200mm～400mm。

16.如权利要求14所述的旋风筒，其特征是，所述的压缩空气吹扫管上、下间距200mm～400mm。