CN108569570B - 一种斗轮堆取料机曲线落料管 - Google Patents

一种斗轮堆取料机曲线落料管 Download PDF

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Abstract

本发明涉及斗轮堆取料机中心落料技术领域，具体说是一种斗轮堆取料机曲线落料管，包括曲面收料头罩、曲线溜槽一、曲线溜槽二、曲线溜槽三，曲面收料头罩底部通过法兰与曲线溜槽一固定连接；所述曲线溜料槽一、二、三的溜料面为曲面，曲线溜槽二底部通过活动回转迷宫密封结构与曲线溜槽三顶部活动连接；所述曲面收料头罩、曲线溜槽一和曲线溜槽二连接成上部回转落料管，所述上部回转落料管通过回转支架吊挂固定于斗轮堆取料机上部回转平台上；所述曲线溜槽三悬挂于斗轮堆取料机门座架下部且位置固定，本发明的斗轮堆取料机曲线落料管，能够很好的适应斗轮机回转、俯仰等动作，并很好的解决堵料、洒料、溢尘、皮带跑偏等问题。

Description

一种斗轮堆取料机曲线落料管
技术领域
本发明涉及斗轮堆取料机中心落料技术领域，具体说是一种斗轮堆取料机曲线落料管。
背景技术
目前国内电力、冶金、港口等行业发展迅速，斗轮堆取料机被广泛应用于电力、冶金、港口等行业的散状物料运输转运，国内最早的从上世纪八十年代开始在电力行业从国外引进斗轮堆取料机用于煤炭的堆取，到目前已有三十余年的设计、制造及应用经验，机型品种已经发展的比较成熟，斗轮堆取料机应用领域也逐渐发展到冶金、港口等行，工作对象物料也从原来的煤炭领域扩展到各种矿石、砂石、煤泥等多种物料，斗轮机的设备出力能力从之前的每小时200~300吨上升到每小时8000~10000吨。
但是由于斗轮机要求有较低的重心、紧凑的门座架及回转平台内部尺寸，且设备需要俯仰、回转，到目前斗轮机取料工作的关键环节“中心料斗”部分一直延续最早结构方案，没有实质上的结构提升，已经不能很好的适应目前大出力、多品种、高粘度的物料特性要求，堵料、洒料、溢尘等问题经常发生，成为了散料输送线上的问题节点，目前在斗轮机这一散料关键设备中需要更好的中心落料解决方案。
发明内容
本发明的发明目的在于克服背景技术中斗轮堆取料机中心落料斗处较小的空间内堵料、洒料、溢尘、皮带跑偏等缺陷，从而实现一种能够很好的适应斗轮机回转、俯仰等动作，并很好的解决堵料、洒料、溢尘、皮带跑偏问题的斗轮堆取料机曲线落料管。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种斗轮堆取料机曲线落料管，包括曲面收料头罩、曲线溜槽一、曲线溜槽二、曲线溜槽三，所述曲面收料头罩的受料面为曲面，曲面收料头罩底部通过法兰与曲线溜槽一固定连接；所述曲线溜料槽一的溜料面为曲面，且曲线溜槽一下部的溜料切线方向朝向曲线溜槽二对侧管壁，实现物料的进一步收集及改向，曲线溜槽一底部与曲线溜槽二顶部通过法兰固定连接；所述溜料槽二的溜料面为曲面，溜料面为曲线溜槽一溜料侧的对侧，且曲线溜槽二受料面与料流接触角度小于30°，减少粘料，曲线溜槽二底部通过活动回转迷宫密封结构与曲线溜槽三顶部活动连接；所述曲线溜槽三的溜料面为曲面，且曲线溜槽三料流出口方向沿地面皮带带速方向；所述曲面收料头罩、曲线溜槽一和曲线溜槽二通过固定法兰连接成上部回转落料管，所述上部回转落料管通过回转支架吊挂固定于斗轮堆取料机上部回转平台上，与斗轮堆取料机上部回转平台取料作业时一同回转；所述曲线溜槽三悬挂于斗轮堆取料机门座架下部且位置固定，向地面皮带定向给料，所述曲面收料头罩、曲线溜槽一、曲线溜槽二、曲线溜槽三均由钢板焊接而成。
作为本发明的优选技术方案，所述曲面收料头罩的受料面、受料面的相邻面上均固定设置有陶瓷耐磨衬板；所述曲面收料头罩的受料面与各自受料面的相邻面交接夹角处设置有弧面陶瓷衬板，以形成近圆弧面的溜料面，用以减少物料粘结。
作为本发明的优选技术方案，所述曲面收料头罩的受料面以外的其他面均为平面，且曲面收料头罩的横截面的形状为多边形。
作为本发明的优选技术方案，所述曲线溜料槽一的溜料面、溜料面的相邻面上均固定设置有陶瓷耐磨衬板；所述曲线溜料槽一溜料面与溜料面的相邻面交接夹角处设置有弧面陶瓷衬板，以形成近圆弧面的溜料面，用以减少物料粘结。
作为本发明的优选技术方案，所述曲线溜料槽一、二的溜料面以外的其他面均为平面，且曲线溜料槽一、二的横截面的形状为多边形。
作为本发明的优选技术方案，所述曲线溜槽二的内侧壁上固定设置有陶瓷耐磨衬板，所述曲线溜料槽二溜料面与溜料面的相邻面交接夹角处设置有弧面陶瓷衬板。
作为本发明的优选技术方案，所述曲线溜槽三的横截面的形状为多边形，曲线溜槽三的内侧壁上固定设置有陶瓷耐磨衬板，所述曲线溜料槽三溜料面与溜料面的相邻面交接夹角处设置有弧面陶瓷衬板，所述曲线溜槽三和地面皮带之间固定设置有导料槽，所述导料槽长度方向沿地面皮带输送方向设置。
作为本发明的优选技术方案，所述活动回转迷宫密封结构包括曲线溜槽二旋转内筒、封尘盖板、间隔套筒、曲线溜槽三旋转外筒、封尘底板和密封毛刷，所述封尘盖板垂直固定设置于曲线溜槽二旋转内筒上，间隔套筒平行曲线溜槽二的侧壁固定设置于封尘盖板内侧；所述封尘底板与封尘顶板平行设置，且封尘底板与曲线溜槽三固定连接，所述曲线溜槽三旋转外筒垂直固定设置于封尘底板上、间隔套筒外侧；所述间隔套筒和曲线溜槽三旋转外筒之间固定设置密封毛刷，所述密封毛刷的层数为2-4层，共形成多个密封腔：径向密封腔和多个轴向密封腔，从而实现气流的多次换向、多次缓冲，达到密封粉尘的作用。
本发明的斗轮堆取料机曲线落料管的有益效果：
1.本发明的斗轮堆取料机曲线落料管，能够很好的适应斗轮机回转、俯仰等动作，并且整个料流过程，没有料流对管壁的大角度冲击，通过溜料面的曲线设计实现对料流的柔性改向，从而减少灰尘、消除堵料。
2.本发明的斗轮堆取料机曲线落料管，头罩通过料流模拟、曲面设计能够适应斗轮堆取料机取料俯仰所引起的来料方向变化，使物料冲击角度保持在30度之内，减少粘料。
3.本发明的斗轮堆取料机曲线落料管，曲线溜槽三通过活动迷宫密封结构与曲线溜槽二连接，活动迷宫密封结构在实现回转的同时并且能够防止落料及灰尘的外溢，改善斗轮堆取料机的工作环境，避免造成扬尘污染。
4.本发明的斗轮堆取料机曲线落料管，曲线溜槽三的溜料面为曲面，料流出口方向沿地面皮带带速方向，实现向地面皮带定向给料，从而使落料位置、方向固定并且合理，杜绝地面皮带落料点洒料，减少因落料方向原因导致地面皮带跑偏。
5.本发明的斗轮堆取料机曲线落料管，目前曲线落料管在老设备改造中几乎无成功应用案例，原因为现有设备回转平台以上部件对中心料斗部分的空间有较大遮挡，剩余的安装通过空间较小，一般设计方案无法将整体的落料管安装到位，本发明的曲线落料管将落料管主体分为较小的部件，能够满足现有老设备小空间的改造安装需求，能够在已建成项目中实现改造安装。
6.本发明的斗轮堆取料机曲线落料管，由钢板拼接制成，横截面形状为多边形，溜料面主要为曲面，每段溜槽均只有一侧为圆弧溜料面，其他面均为平面，可通过卷板机直接卷制而成，避免了传统曲线落料管的圆形剖面，大大降低制作难度。
7.本发明的斗轮堆取料机曲线落料管，通过模拟计算料流路径，曲线落料管的曲线路径按照料流路径设计，曲线落料管的圆弧形曲线过渡，使料流全程改向处全部呈现圆弧过渡状态，不存在料流与接触面之间大于30度的直接冲击，避免冲击位置的衬板过渡磨损及物料粘度较大时的粘料；通过圆弧曲线流向设计，实现料流多次柔性改向，将斗轮堆取料机悬臂不同方向的来料柔性诱导至系统皮带运行方向。
附图说明
图1是本发明的斗轮堆取料机曲线落料管的安装结构示意图之一；
图2是本发明的斗轮堆取料机曲线落料管的安装结构示意图之二；
图3是活动回转迷宫密封结构的结构示意图；
图4是图3中A的放大结构气流流向示意图；
图5是实施例1曲面收料头罩的截面结构示意图；
图6是实施例1的曲线溜槽一的截面结构示意图；
图7是实施例1的曲线溜槽二的截面结构示意图；
图8是实施例1的曲线溜槽三的截面结构示意图
图9是本发明的斗轮堆取料机曲线落料管的模拟料流示意图。
图中：1-曲面收料头罩，2-曲线溜槽一，3-曲线溜槽二，4-曲线溜槽三，5-活动回转迷宫密封结构，501-曲线溜槽二旋转内筒，502-封尘盖板，503-间隔套筒，504-曲线溜槽三旋转外筒，505-封尘底板，506-密封毛刷，6-地面皮带，7-回转支架，8-斗轮堆取料机上部回转平台，9-斗轮堆取料机门座架，10-陶瓷耐磨衬板，11-弧面陶瓷衬板，12-导料槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的斗轮堆取料机曲线落料管做更加详细的描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：
本发明的斗轮堆取料机曲线落料管，包括曲面收料头罩1、曲线溜槽一2、曲线溜槽二3、曲线溜槽三4，所述曲面收料头罩1的受料面为曲面，曲面收料头罩1底部通过法兰与曲线溜槽一2固定连接；所述曲线溜料槽一2的溜料面为曲面，且曲线溜槽一2下部的溜料切线方向朝向曲线溜槽二3对侧管壁，实现物料的进一步收集及改向，曲线溜槽一2底部与曲线溜槽二3顶部通过法兰固定连接；所述溜料槽二3的溜料面为曲面，溜料面为曲线溜槽一2溜料侧的对侧，且曲线溜槽二3受料面与料流接触角度小于30°，减少粘料，曲线溜槽二3底部通过活动回转迷宫密封结构5与曲线溜槽三4顶部活动连接；所述曲线溜槽三4的溜料面为曲面，且曲线溜槽三4料流出口方向沿地面皮带6带速方向；所述曲面收料头罩1、曲线溜槽一2和曲线溜槽二3通过固定法兰连接成上部回转落料管，所述上部回转落料管通过回转支架7吊挂固定于斗轮堆取料机上部回转平台8上，与斗轮堆取料机上部回转平台8取料作业时一同回转；所述曲线溜槽三4悬挂于斗轮堆取料机门座架9下部且位置固定，向地面皮带6定向给料，所述曲面收料头罩1、曲线溜槽一2、曲线溜槽二3、曲线溜槽三4均由钢板焊接而成。
所述曲面收料头罩1的受料面、受料面的相邻面上均固定设置有陶瓷耐磨衬板10；所述曲面收料头罩1的受料面与各自受料面的相邻面交接夹角处设置有弧面陶瓷衬板11，以形成近圆弧面的溜料面，用以减少物料粘结；所述曲面收料头罩1的受料面以外的其他面均为平面，且曲面收料头罩1的横截面的形状为六边形。
所述曲线溜料槽一1的溜料面、溜料面的相邻面上均固定设置有陶瓷耐磨衬板10；所述曲线溜料槽一1溜料面与溜料面的相邻面交接夹角处设置有弧面陶瓷衬板11，以形成近圆弧面的溜料面，用以减少物料粘结；
所述曲线溜料槽一、二2、3的溜料面以外的其他面均为平面，且曲线溜料槽一2的横截面的形状为六边形，曲线溜料槽二3的横截面的形状为八边形；所述曲线溜槽二3的内侧壁上固定设置有陶瓷耐磨衬板10，所述曲线溜料槽二3溜料面与溜料面的相邻面交接夹角处设置有弧面陶瓷衬板11。
所述曲线溜槽三4的横截面的形状为六边形，曲线溜槽三4的内侧壁上固定设置有陶瓷耐磨衬板10，所述曲线溜料槽三4溜料面与溜料面的相邻面交接夹角处设置有弧面陶瓷衬板11，所述曲线溜槽三4和地面皮带6之间固定设置有导料槽12，所述导料槽12长度方向沿地面皮带6输送方向设置。
所述活动回转迷宫密封结构5包括曲线溜槽二旋转内筒501、封尘盖板502、间隔套筒503、曲线溜槽三旋转外筒504、封尘底板505和密封毛刷506，所述封尘盖板502垂直固定设置于曲线溜槽二旋转内筒501上，间隔套筒503平行曲线溜槽二3的侧壁固定设置于封尘盖板502内侧；所述封尘底板505与封尘盖板502平行设置，且封尘底板505与曲线溜槽三4固定连接，所述曲线溜槽三旋转外筒504垂直固定设置于封尘底板505上、间隔套筒503外侧；所述间隔套筒503和曲线溜槽三旋转外筒504之间固定设置密封毛刷506，所述密封毛刷506的层数为2层，共形成4个密封腔：一个径向密封腔和三个轴向密封腔，从而实现气流的多次换向、多次缓冲，达到密封粉尘的作用。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本发明构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种斗轮堆取料机曲线落料管，包括曲面收料头罩、曲线溜槽一、曲线溜槽二、曲线溜槽三，其特征在于：所述曲面收料头罩的受料面为曲面，曲面收料头罩底部通过法兰与曲线溜槽一固定连接；所述曲线溜料槽一的溜料面为曲面，且曲线溜槽一下部的溜料切线方向朝向曲线溜槽二对侧管壁，实现物料的进一步收集及改向，曲线溜槽一底部与曲线溜槽二顶部通过法兰固定连接；
所述溜料槽二的溜料面为曲面，溜料面为曲线溜槽一溜料侧的对侧，且曲线溜槽二受料面与料流接触角度小于30°，曲线溜槽二底部通过活动回转迷宫密封结构与曲线溜槽三顶部活动连接，所述活动回转迷宫密封结构包括曲线溜槽二旋转内筒、封尘盖板、间隔套筒、曲线溜槽三旋转外筒、封尘底板和密封毛刷，所述封尘盖板垂直固定设置于曲线溜槽二旋转内筒上，间隔套筒平行曲线溜槽二的侧壁固定设置于封尘盖板内侧；所述封尘底板与封尘盖板平行设置，且封尘底板与曲线溜槽三固定连接，所述曲线溜槽三旋转外筒垂直固定设置于封尘底板上、间隔套筒外侧；所述间隔套筒和曲线溜槽三旋转外筒之间固定设置密封毛刷，所述密封毛刷的层数为2-4层；
所述曲线溜槽三的溜料面为曲面，且曲线溜槽三料流出口方向沿地面皮带带速方向；所述曲面收料头罩、曲线溜槽一和曲线溜槽二通过固定法兰连接成上部回转落料管，所述上部回转落料管通过回转支架吊挂固定于斗轮堆取料机上部回转平台上，与斗轮堆取料机上部回转平台取料作业时一同回转；所述曲线溜槽三悬挂于斗轮堆取料机门座架下部且位置固定，向地面皮带定向给料。
2.根据权利要求1所述的斗轮堆取料机曲线落料管，其特征在于：所述曲面收料头罩的受料面、受料面的相邻面上均固定设置有陶瓷耐磨衬板；所述曲面收料头罩的受料面与各自受料面的相邻面交接夹角处设置有弧面陶瓷衬板，以形成近圆弧面的溜料面。
3.根据权利要求1所述的斗轮堆取料机曲线落料管，其特征在于：所述曲面收料头罩的受料面以外的其他面均为平面，且曲面收料头罩的横截面的形状为多边形。
4.根据权利要求1所述的斗轮堆取料机曲线落料管，其特征在于：所述曲线溜料槽一的溜料面、溜料面的相邻面上均固定设置有陶瓷耐磨衬板；所述曲线溜料槽一溜料面与溜料面的相邻面交接夹角处设置有弧面陶瓷衬板，以形成近圆弧面的溜料面。
5.根据权利要求1所述的斗轮堆取料机曲线落料管，其特征在于：所述曲线溜料槽一、二的溜料面以外的其他面均为平面，且曲线溜料槽一、二的横截面的形状为多边形。
6.根据权利要求1所述的斗轮堆取料机曲线落料管，其特征在于：所述曲线溜槽二的内侧壁上固定设置有陶瓷耐磨衬板，所述曲线溜料槽二溜料面与溜料面的相邻面交接夹角处设置有弧面陶瓷衬板。
7.根据权利要求1所述的斗轮堆取料机曲线落料管，其特征在于：所述曲线溜槽三的横截面的形状为多边形，曲线溜槽三的内侧壁上固定设置有陶瓷耐磨衬板，所述曲线溜料槽三溜料面与溜料面的相邻面交接夹角处设置有弧面陶瓷衬板。
8.根据权利要求1所述的斗轮堆取料机曲线落料管，其特征在于：所述曲线溜槽三和地面皮带之间固定设置有导料槽，所述导料槽长度方向沿地面皮带输送方向设置。
9.根据权利要求1-8任意一项权利要求所述的斗轮堆取料机曲线落料管，其特征在于：曲面收料头罩、曲线溜槽一、曲线溜槽二、曲线溜槽三均由钢板焊接而成。
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