CN110053951A - 钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法 - Google Patents

钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法 Download PDF

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肖智
文明
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Abstract

本发明涉及钒钛烧结生产设备技术领域，且公开了钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法，包括以下步骤：降尘与烧结矿碎化率改造，在C106/C108/C109皮带机转运点处均设置S型落料，转运点按控制物料流动转运站技术设计并采用相关产品，出具真实的该设备的仿真模拟料流运动视频，导料槽内部需设置迷宫式挡帘，可控流系统应根据物料的最大流量和最大粒度进行设计，需满足急停时对溜槽容量的要求，其设计还需保证将物料导流至受料带式输送机的中心。该钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法，具备保护传输设备、减少粉尘与烧结矿碎化率等优点，解决了钒钛烧结成品卸料漏斗在使用过程中，落料时容易产生粉尘、皮带机撕裂、接料皮带跑偏和烧结矿碎化的问题。

Description

钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法
技术领域
本发明涉及钒钛烧结生产设备技术领域，具体为一种钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法。
背景技术
烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程，人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等，一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成，烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。
中国专利CN201510390003.5公开了一种高炉冶炼天然磁铁矿转钒钛烧结矿冶炼快速达产的方法，具有虽短烧结周期，降低了生产成本，目前钒钛烧结成品卸料漏斗在使用过程中，落料时容易产生粉尘、皮带机撕裂、接料皮带跑偏和烧结矿碎化的现象，故而提出一种钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法解决上述所提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法，具备保护传输设备、减少粉尘与烧结矿碎化率等优点，解决了目前钒钛烧结成品卸料漏斗在使用过程中，落料时容易产生粉尘、皮带机撕裂、接料皮带跑偏和烧结矿碎化的问题。
(二)技术方案
为实现上述保护传输设备、减少粉尘与烧结矿碎化率的目的，本发明提供如下技术方案：
本发明要解决的另一技术问题是提供一种钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法，包括以下步骤：
1)降尘与烧结矿碎化率改造，在C106/C108/C109皮带机转运点处均设置S型落料，转运点按控制物料流动转运站技术设计并采用相关产品，出具真实的该设备的仿真模拟料流运动视频，导料槽内部需设置迷宫式挡帘，可控流系统应根据物料的最大流量和最大粒度进行设计，需满足急停时对溜槽容量的要求，其设计还需保证将物料导流至受料带式输送机的中心；
2)设备材质改造，外壳采用锰钢(16Mn)材料，冲击面40mm定制卡扣耐磨陶瓷，集料装置、中间过渡段管壁和给料装置内衬耐磨陶瓷；
3)设备内置连接，陶瓷内衬和集料装置、中间过渡段管壁和给料装置壳体的连接方法，要求为耐高温耐冲击环氧树脂AB胶水粘接之后再焊接，落料系统各部分应采用分段法兰密封连接；
4)落料点改造，给料装置两侧要求深入导料槽内侧，对一条胶带只有一个落料点的；
5)抑尘节能改造，抑尘节能装置底部与接料皮带接近位置均设置料流调节门，以保证物料落至受料带式输送机的中心，调节门须易于调整并锁定牢固，抑尘节能装置的下部须向受料带式输送机运行方向倾斜，但不得堵塞料流，物料不得直接落在受料带式输送机上，要使小块物料先于大块物料落至受料带式输送机上作为缓冲层，该装置应考虑减震措施并设检修孔。
优选的，步骤1所述仿真模拟料流运动视频录制导料槽边部，模拟截图中物料流动形态和实际使用情况均须保证物料流动形态为沿接料斗壁、中间过渡管壁和给料匙壁流动，并集中成束状。
优选的，步骤2所述锰钢(16Mn)厚度为8mm，内衬耐磨陶瓷要求光滑顺畅。
优选的，步骤3所述陶瓷的剥离强度≥50Kg，落料系统各部须设置必要的漏斗堵料清理平台和观察窗口。
优选的，步骤4所述料装置尾部距离胶带不高于250mm，对后点落料点则要充分估计料流的高度设计。
优选的，步骤5所述物料接触的落料装置内壁均装有耐磨衬板且厚度不低于20mm，落料装置应具有足够大的容量，采用厚度为8mm的钢板制造，并且用型钢加强和支承，落料和堵料时不发生变形，溜槽的棱线角最小为40°，曲线面除外。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法，具备以下有益效果：
1、该钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法，通过为缓冲料流产生的冲击以控制物料流动速度并减少粉尘的产生，在C106/C108/C109皮带机转运点处均设置S型落料，转运点按控制物料流动转运站技术设计并采用相关产品，出具真实的该设备的仿真模拟料流运动视频，所有模拟截图中物料流动形态和实际使用情况均须保证物料流动形态为沿接料斗壁、中间过渡管壁和给料匙壁流动，并集中成束状，没有物料散开情况发生，以保证在实际运行中减少粉尘产生.降低烧结矿碎化率，导料槽边部没有漏风和漏料情况，导料槽内部需设置迷宫式挡帘，保证避免空气直线流动、以达到减少粉尘泄漏，可控流系统应根据物料的最大流量和最大粒度进行设计，需满足急停时对溜槽容量的要求，其设计还需保证将物料导流至受料带式输送机的中心，并可防止粉尘外逸，从而达到了减少粉尘与烧结矿碎化率的目的。
2、该钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法，通过外壳采用厚度为8mm锰钢(16Mn)材料，冲击面40mm定制卡扣耐磨陶瓷，给料装置的使用寿命不低于5年，其他部分寿命应大于5年，集料装置、中间过渡段管壁和给料装置内衬耐磨陶瓷，内衬要求光滑顺畅、耐磨损、能抗强力冲击、易安装且陶瓷面不易脱落，受冲击点应考虑现场实际工况的恶劣程度，选择更可靠、更合理的内衬材料，陶瓷内衬和集料装置、中间过渡段管壁和给料装置壳体的连接方法，要求为耐高温耐冲击环氧树脂AB胶水粘接之后再焊接，保证在整个使用过程中不出现陶瓷脱落和碎裂，陶瓷剥离强度≥50Kg，给料装置两侧要求深入导料槽内侧，对一条胶带只有一个落料点的，给料装置尾部距离胶带不高于250mm，对后点落料点则要充分估计料流的高度设计，落料系统各部分应采用分段法兰密封连接，以方便必要时候的维护，并方便在检修时更换备品备件，供方在设计时，应充分考虑曲线落料检查和维护要求，须设置必要的漏斗堵料清理平台和观察窗口，要求供方提供的产品应检查、维护方便，抑尘节能装置的下部须向受料带式输送机运行方向倾斜，但不得堵塞料流，物料不得直接落在受料带式输送机上，要使小块物料先于大块物料落至受料带式输送机上作为缓冲层，该装置应考虑减震措施并设检修孔，斜溜槽的底板形状应利于物料对中。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法，包括以下步骤：
1)降尘与烧结矿碎化率改造，在C106/C108/C109皮带机转运点处均设置S型落料，转运点按控制物料流动转运站技术设计并采用相关产品，出具真实的该设备的仿真模拟料流运动视频，导料槽内部需设置迷宫式挡帘，可控流系统应根据物料的最大流量和最大粒度进行设计，需满足急停时对溜槽容量的要求，其设计还需保证将物料导流至受料带式输送机的中心；
2)设备材质改造，外壳采用锰钢(16Mn)材料，冲击面40mm定制卡扣耐磨陶瓷，集料装置、中间过渡段管壁和给料装置内衬耐磨陶瓷；
3)设备内置连接，陶瓷内衬和集料装置、中间过渡段管壁和给料装置壳体的连接方法，要求为耐高温耐冲击环氧树脂AB胶水粘接之后再焊接，落料系统各部分应采用分段法兰密封连接；
4)落料点改造，给料装置两侧要求深入导料槽内侧，对一条胶带只有一个落料点的；
5)抑尘节能改造，抑尘节能装置底部与接料皮带接近位置均设置料流调节门，以保证物料落至受料带式输送机的中心，调节门须易于调整并锁定牢固，抑尘节能装置的下部须向受料带式输送机运行方向倾斜，但不得堵塞料流，物料不得直接落在受料带式输送机上，要使小块物料先于大块物料落至受料带式输送机上作为缓冲层，该装置应考虑减震措施并设检修孔。
步骤1所述仿真模拟料流运动视频录制导料槽边部，模拟截图中物料流动形态和实际使用情况均须保证物料流动形态为沿接料斗壁、中间过渡管壁和给料匙壁流动，并集中成束状。
步骤2所述锰钢(16Mn)厚度为8mm，内衬耐磨陶瓷要求光滑顺畅。
步骤3所述陶瓷的剥离强度≥50Kg，落料系统各部须设置必要的漏斗堵料清理平台和观察窗口。
步骤4所述料装置尾部距离胶带不高于250mm，对后点落料点则要充分估计料流的高度设计。
步骤5所述物料接触的落料装置内壁均装有耐磨衬板且厚度不低于20mm，落料装置应具有足够大的容量，采用厚度为8mm的钢板制造，并且用型钢加强和支承，落料和堵料时不发生变形，溜槽的棱线角最小为40°，曲线面除外。
通过为缓冲料流产生的冲击以控制物料流动速度并减少粉尘的产生，在C106/C108/C109皮带机转运点处均设置S型落料，转运点按控制物料流动转运站技术设计并采用相关产品，出具真实的该设备的仿真模拟料流运动视频。所有模拟截图中物料流动形态和实际使用情况均须保证物料流动形态为沿接料斗壁、中间过渡管壁和给料匙壁流动，并集中成束状，没有物料散开情况发生，以保证在实际运行中减少粉尘产生.降低烧结矿碎化率，导料槽边部没有漏风和漏料情况，导料槽内部需设置迷宫式挡帘，保证避免空气直线流动、以达到减少粉尘泄漏，可控流系统应根据物料的最大流量和最大粒度进行设计，需满足急停时对溜槽容量的要求，其设计还需保证将物料导流至受料带式输送机的中心，并可防止粉尘外逸，从而达到了减少粉尘与烧结矿碎化率的目的。
实施例二：钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法，包括以下步骤：
1)降尘与烧结矿碎化率改造，在C106/C108/C109皮带机转运点处均设置S型落料，转运点按控制物料流动转运站技术设计并采用相关产品，出具真实的该设备的仿真模拟料流运动视频，导料槽内部需设置迷宫式挡帘，可控流系统应根据物料的最大流量和最大粒度进行设计，需满足急停时对溜槽容量的要求，其设计还需保证将物料导流至受料带式输送机的中心；
2)设备材质改造，外壳采用锰钢(16Mn)材料，冲击面40mm定制卡扣耐磨陶瓷，集料装置、中间过渡段管壁和给料装置内衬耐磨陶瓷；
3)设备内置连接，陶瓷内衬和集料装置、中间过渡段管壁和给料装置壳体的连接方法，要求为耐高温耐冲击环氧树脂AB胶水粘接之后再焊接，落料系统各部分应采用分段法兰密封连接；
4)落料点改造，给料装置两侧要求深入导料槽内侧，对一条胶带只有一个落料点的；
5)抑尘节能改造，抑尘节能装置底部与接料皮带接近位置均设置料流调节门，以保证物料落至受料带式输送机的中心，调节门须易于调整并锁定牢固，抑尘节能装置的下部须向受料带式输送机运行方向倾斜，但不得堵塞料流，物料不得直接落在受料带式输送机上，要使小块物料先于大块物料落至受料带式输送机上作为缓冲层，该装置应考虑减震措施并设检修孔。
通过外壳采用厚度为8mm锰钢(16Mn)材料，冲击面40mm定制卡扣耐磨陶瓷，给料装置的使用寿命不低于5年，其他部分寿命应大于5年。集料装置、中间过渡段管壁和给料装置内衬耐磨陶瓷，内衬要求光滑顺畅、耐磨损、能抗强力冲击、易安装且陶瓷面不易脱落，受冲击点应考虑现场实际工况的恶劣程度，选择更可靠、更合理的内衬材料，陶瓷内衬和集料装置、中间过渡段管壁和给料装置壳体的连接方法，要求为耐高温耐冲击环氧树脂AB胶水粘接之后再焊接，保证在整个使用过程中不出现陶瓷脱落和碎裂，陶瓷剥离强度≥50Kg，给料装置两侧要求深入导料槽内侧，对一条胶带只有一个落料点的，给料装置尾部距离胶带不高于250mm，对后点落料点则要充分估计料流的高度设计，落料系统各部分应采用分段法兰密封连接，以方便必要时候的维护，并方便在检修时更换备品备件，供方在设计时，应充分考虑曲线落料检查和维护要求，须设置必要的漏斗堵料清理平台和观察窗口，要求供方提供的产品应检查、维护方便，抑尘节能装置的下部须向受料带式输送机运行方向倾斜，但不得堵塞料流，物料不得直接落在受料带式输送机上，要使小块物料先于大块物料落至受料带式输送机上作为缓冲层，该装置应考虑减震措施并设检修孔。斜溜槽的底板形状应利于物料对中。
本发明的有益效果是：通过为缓冲料流产生的冲击以控制物料流动速度并减少粉尘的产生，在C106/C108/C109皮带机转运点处均设置S型落料，转运点按控制物料流动转运站技术设计并采用相关产品，出具真实的该设备的仿真模拟料流运动视频，所有模拟截图中物料流动形态和实际使用情况均须保证物料流动形态为沿接料斗壁、中间过渡管壁和给料匙壁流动，并集中成束状，没有物料散开情况发生，以保证在实际运行中减少粉尘产生.降低烧结矿碎化率，导料槽边部没有漏风和漏料情况，导料槽内部需设置迷宫式挡帘，保证避免空气直线流动、以达到减少粉尘泄漏，可控流系统应根据物料的最大流量和最大粒度进行设计，需满足急停时对溜槽容量的要求，其设计还需保证将物料导流至受料带式输送机的中心，并可防止粉尘外逸，从而达到了减少粉尘与烧结矿碎化率的目的，外壳采用厚度为8mm锰钢(16Mn)材料，冲击面40mm定制卡扣耐磨陶瓷，给料装置的使用寿命不低于5年，其他部分寿命应大于5年，集料装置、中间过渡段管壁和给料装置内衬耐磨陶瓷，内衬要求光滑顺畅、耐磨损、能抗强力冲击、易安装且陶瓷面不易脱落，受冲击点应考虑现场实际工况的恶劣程度，选择更可靠、更合理的内衬材料，陶瓷内衬和集料装置、中间过渡段管壁和给料装置壳体的连接方法，要求为耐高温耐冲击环氧树脂AB胶水粘接之后再焊接，保证在整个使用过程中不出现陶瓷脱落和碎裂，陶瓷剥离强度≥50Kg，给料装置两侧要求深入导料槽内侧，对一条胶带只有一个落料点的，给料装置尾部距离胶带不高于250mm，对后点落料点则要充分估计料流的高度设计，落料系统各部分应采用分段法兰密封连接，以方便必要时候的维护，并方便在检修时更换备品备件，供方在设计时，应充分考虑曲线落料检查和维护要求，须设置必要的漏斗堵料清理平台和观察窗口，要求供方提供的产品应检查、维护方便，抑尘节能装置的下部须向受料带式输送机运行方向倾斜，但不得堵塞料流，物料不得直接落在受料带式输送机上，要使小块物料先于大块物料落至受料带式输送机上作为缓冲层，该装置应考虑减震措施并设检修孔，斜溜槽的底板形状应利于物料对中，解决了目前钒钛烧结成品卸料漏斗在使用过程中，落料时容易产生粉尘、皮带机撕裂、接料皮带跑偏和烧结矿碎化的现象的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)降尘与烧结矿碎化率改造，在C106/C108/C109皮带机转运点处均设置S型落料，转运点按控制物料流动转运站技术设计并采用相关产品，出具真实的该设备的仿真模拟料流运动视频，导料槽内部需设置迷宫式挡帘，可控流系统应根据物料的最大流量和最大粒度进行设计，需满足急停时对溜槽容量的要求，其设计还需保证将物料导流至受料带式输送机的中心；
2)设备材质改造，外壳采用锰钢(16Mn)材料，冲击面40mm定制卡扣耐磨陶瓷，集料装置、中间过渡段管壁和给料装置内衬耐磨陶瓷；
3)设备内置连接，陶瓷内衬和集料装置、中间过渡段管壁和给料装置壳体的连接方法，要求为耐高温耐冲击环氧树脂AB胶水粘接之后再焊接，落料系统各部分应采用分段法兰密封连接；
4)落料点改造，给料装置两侧要求深入导料槽内侧，对一条胶带只有一个落料点的；
5)抑尘节能改造，抑尘节能装置底部与接料皮带接近位置均设置料流调节门，以保证物料落至受料带式输送机的中心，调节门须易于调整并锁定牢固，抑尘节能装置的下部须向受料带式输送机运行方向倾斜，但不得堵塞料流，物料不得直接落在受料带式输送机上，要使小块物料先于大块物料落至受料带式输送机上作为缓冲层，该装置应考虑减震措施并设检修孔。
2.根据权利要求1所述的钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法，其特征在于：步骤1所述仿真模拟料流运动视频录制导料槽边部，模拟截图中物料流动形态和实际使用情况均须保证物料流动形态为沿接料斗壁、中间过渡管壁和给料匙壁流动，并集中成束状。
3.根据权利要求1所述的钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法，其特征在于：步骤2所述锰钢(16Mn)厚度为8mm，内衬耐磨陶瓷要求光滑顺畅。
4.根据权利要求1所述的钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法，其特征在于：步骤3所述陶瓷的剥离强度≥50Kg，落料系统各部须设置必要的漏斗堵料清理平台和观察窗口。
5.根据权利要求1所述的钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法，其特征在于：步骤4所述料装置尾部距离胶带不高于250mm，对后点落料点则要充分估计料流的高度设计。
6.根据权利要求1所述的钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法，其特征在于：步骤5所述物料接触的落料装置内壁均装有耐磨衬板且厚度不低于20mm，落料装置应具有足够大的容量，采用厚度为8mm的钢板制造，并且用型钢加强和支承，落料和堵料时不发生变形，溜槽的棱线角最小为40°，曲线面除外。
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