CN205221996U - 缓冲给料匙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓冲给料匙，包括与落料管道底部通过法兰连接的缓冲管，所述缓冲管一侧连接有纵截面为倒U字形的导流管，所述导流管的纵截面面积随着远离缓冲管依次减小，所述缓冲管与导流管相对的一侧侧壁底部向导流管一侧弯曲，所述导流管内设置有至少一个缓冲阻尼板。本实用新型结构简单，维护和检修方便，能够有效的降低落下物料的流速，减小冲击力，保证落下物料落下的位置不跑偏，减轻扬尘。

Description

缓冲给料匙

技术领域

本实用新型涉及一种缓冲管道装置，特别是涉及一种缓冲给料匙。

背景技术

管道是工业和工程中用于输送物料的常用装置，常用于与皮带等传送设施配合使用，在使用时由于物料快速的运动，会对管道和皮带产生很大的压力和冲击力，特别是在落料管道与皮带的连接处，快速落下的物料会对下方的皮带产生巨大的冲击力，很容易损坏皮带，同时，落下的物料经常会堆积到皮带的一侧，使皮带运行使产生跑偏和洒料，而且粉体物料还会产生扬尘，污染空气，对工作人员的身体健康产生危害，因此需要一种能有够有效降低落料冲击力，防止扬尘的缓冲管道装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种缓冲给料匙，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种缓冲给料匙，包括与落料管道底部通过法兰连接的缓冲管，所述缓冲管一侧连接有纵截面为倒U字形的导流管，所述导流管的纵截面面积随着远离缓冲管依次减小，所述缓冲管与导流管相对的一侧侧壁底部向导流管一侧弯曲，所述导流管内设置有至少一个缓冲阻尼板。

上述技术方案中，所述导流管顶部设置有至少一个条形的插口，所述缓冲阻尼板包括穿过所述插口设置在导流管内的阻尼板和设置在插口处的用于限制阻尼板位置的阻尼板座。

上述技术方案中，所述阻尼板与导流管顶部的夹角α为45-60度。

上述技术方案中，所述阻尼板两面均设置有横向和纵向凸起的加强筋。

上述技术方案中，所述阻尼板由聚氨酯材料制成。

上述技术方案中，所述缓冲管与导流管相对的一侧侧壁的两侧对称设置有导流板，所述导流板的纵截面与所述侧壁的纵截面夹角β为120-135度。

上述技术方案中，所述导流管顶部设置有观察口，所述观察口上设置有可闭合的观察窗。

上述技术方案中，所述观察口上设置有防尘网。

本实用新型中的缓冲给料匙通过设置有侧壁向内弯曲的缓冲管并在弯曲侧壁的相对面设有纵截面为倒U字形的导流管，形成流线型向前收缩扩容设计，其中流线型结构可以很好的实现物料流落下时与管壁的圆滑过渡接触，并在弯曲侧壁和导流管的引导下减缓物料流落下的冲击力，从而减小对管壁及皮带的冲击，实现对物料的缓冲降速处理，避免因撞击管壁而造成粉尘四溅，达到抑制粉尘的目的，同时导流管的收缩扩容设计能保证物料下落到传送带时，对准传送带的中线，避免传送带偏载跑偏；同时在弯曲的侧壁两侧设置有调节物料流向的导流板，导流板的纵截面与弯曲的侧壁的纵截面夹角α为120-135度，既可减缓物料落差的冲击性，又可保证物料的汇集、居中，减缓因冲击造成的粉尘；在导流管上方开设有观察口，观察口装配有观察门用于观察落下物料的流速和流向，为了防止物料落下时粉尘弥散，在观察口上设置有防尘网；同时在导流管顶部通过条形的插口插入聚氨酯弹性材料制成的阻尼板，能进一步减慢物料的冲击力，同时可切断进入导流管内的诱导风，减少粉尘，插入式的阻尼板结构方便检修更换，同时在阻尼板两面均设置有横向和纵向凸起的加强筋能够加强阻尼板的结构强度，延长使用寿命，设置阻尼板与导流管顶部的夹角为45-60度，即保证阻尼板能够有效的对落下物料进行缓冲，又避免了阻尼板受力过大而损坏。

综上所述，本实用新型中的缓冲给料匙结构简单，维护和检修方便，能够有效的降低落下物料的流速，减小冲击力，保证落下物料落下的位置不跑偏，减轻扬尘。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的侧面剖视图；

图2为本实用新型实施例1的主视图；

图3为本实用新型实施例1的俯视图；

图4为本实用新型实施例2的侧面剖视图；

图5为本实用新型实施例2的俯视图。

具体实施方式的附图标号说明：

1、缓冲管；2、导流管；3、缓冲阻尼板；4、插口；

5、阻尼板；6、阻尼板座；7、加强筋；8、导流板；

9、观察口；10、观察窗；11、防尘网。

具体实施方式

为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

本实用新型中的缓冲给料匙，用于与落料管道配合使用，如图1、图2、图3所示，包括与落料管道底部通过法兰连接的缓冲管1，缓冲管1的一侧连接有纵截面为倒U字形的导流管2，导流管2的纵截面面积随着远离缓冲管1依次减小，缓冲管1与导流管2相对的一侧侧壁底部向导流管2一侧弯曲，且该缓冲管1与导流管2相对的一侧侧壁的两侧对称连接有导流板8，两导流板8的纵截面与该侧壁的纵截面夹角β均为135度，导流管2顶部设置有一个条形的插口4，穿过插口4设置有缓冲阻尼板3，缓冲阻尼板3包括阻尼板5和阻尼板座6，阻尼板座6的宽度大于插口4的宽度，阻尼板5穿过插口4设置在导流管2内，与阻尼板5连接的阻尼板座6设置在插口4外侧用于固定限制阻尼板5的位置，阻尼板5与导流管2顶部的夹角α为60度，阻尼板5两面均设置有四条横向和纵向凸起的加强筋7，阻尼板5由聚氨酯材料制成，导流管2顶部设置有观察口9，观察口9设置在插口4的上方，观察口9上通过转轴设置有可旋转闭合的观察窗10，观察口9上设置有防尘网11。

实施例2

本实用新型中的缓冲给料匙，用于与落料管道配合使用，如图4、图5所示，包括与落料管道底部通过法兰连接的缓冲管1，缓冲管1的一侧连接有纵截面为倒U字形的导流管2，导流管2的纵截面面积随着远离缓冲管1依次减小，缓冲管1与导流管2相对的一侧侧壁底部向导流管2一侧弯曲，且该缓冲管1与导流管2相对的一侧侧壁的两侧对称连接有导流板8，两导流板8的纵截面与该侧壁的纵截面夹角β均为120度，导流管2顶部设置有两个条形的插口4，穿过两个插口4分别设置有缓冲阻尼板3，其中每个缓冲阻尼板3均包括阻尼板5和阻尼板座6，阻尼板座6的宽度大于插口4的宽度，阻尼板5穿过插口4设置在导流管2内，与阻尼板5连接的阻尼板座6设置在插口4外侧用于固定限制阻尼板5的位置，阻尼板5与导流管2顶部的夹角α为60度，阻尼板5两面均设置有四条横向和纵向凸起的加强筋7，阻尼板5由聚氨酯材料制成，其中两条形插口4之间的距离大于导流管2顶部长度的1/3，既可以对落下的物料进行反复的缓冲，同时也能进一步减少进入导流管2内的诱导风，减少扬尘；导流管2顶部设置有观察口9，观察口9设置在插口4的上方，观察口9上通过转轴设置有可旋转闭合的观察窗10，观察口9上设置有防尘网11。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种缓冲给料匙，其特征在于：包括与落料管道底部通过法兰连接的缓冲管(1)，所述缓冲管(1)一侧连接有纵截面为倒U字形的导流管(2)，所述导流管(2)的纵截面面积随着远离缓冲管(1)依次减小，所述缓冲管(1)与导流管(2)相对的一侧侧壁底部向导流管(2)一侧弯曲，所述导流管(2)内设置有至少一个缓冲阻尼板(3)。

2.根据权利要求1所述的缓冲给料匙，其特征在于：所述导流管(2)顶部设置有至少一个条形的插口(4)，所述缓冲阻尼板(3)包括穿过所述插口(4)设置在导流管(2)内的阻尼板(5)和设置在插口(4)处的用于限制阻尼板(5)位置的阻尼板座(6)。

3.根据权利要求2所述的缓冲给料匙，其特征在于：所述阻尼板(5)与导流管(2)顶部的夹角α为45-60度。

4.根据权利要求3所述的缓冲给料匙，其特征在于：所述阻尼板(5)两面均设置有横向和纵向凸起的加强筋(7)。

5.根据权利要求4所述的缓冲给料匙，其特征在于：所述阻尼板(5)由聚氨酯材料制成。

6.根据权利要求1所述的缓冲给料匙，其特征在于：所述缓冲管(1)与导流管(2)相对的一侧侧壁的两侧对称设置有导流板(8)，所述导流板(8)的纵截面与所述侧壁的纵截面夹角β为120-135度。

7.根据权利要求1所述的缓冲给料匙，其特征在于：所述导流管(2)顶部设置有观察口(9)，所述观察口(9)上设置有可闭合的观察窗(10)。

8.根据权利要求7所述的缓冲给料匙，其特征在于：所述观察口(9)上设置有防尘网(11)。