CN201447210U - 一种改进的带式输送机落料点消尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的带式输送机落料点消尘装置，属环保消尘设备领域。该消尘装置，由落料管、顶板、侧板、导流板、防溢装置、导正装置、托辊、托辊盒、挡尘帘、托架及横梁组成。钝角形侧板(2)与弧形顶板(1)通过螺栓固定连结成拱形结构，落料管(3)的左右两边及输送带(13)两侧对称设置有导正装置(11)，侧板垂直面上设置有防溢装置，导流板紧固在落料管的出口，成上大下小的梯形结构，挡尘帘分别设置在消尘装置的头部、中部及尾部，通过螺栓固定连结在顶板上。本实用新型可有效防止带式输送机落料点及散装物料运输过程中的抛撒，落料点粉尘的外溢，使粉尘能有效沉降。是一台实用性强、使用安全灵活、成本低、消尘效果好的带式输送机落料点消尘装置。

Description

一种改进的带式输送机落料点消尘装置

技术领域

本实用新型属环保消尘设备领域，具体涉及一种散装物料带式输送机落料点消尘装置。

背景技术

为了解决带式输送机在运输散装物料过程中在落料点产生的粉尘，治理粉尘污染，改善劳动者工作条件，现有技术中采用了静电除尘、喷淋湿润除尘等技术方案，这些除尘方法都需要配备引风机、喷淋设备，其所用设备成本高，同时需消耗大量的能源，在排放粉尘时还会造成二次污染。专利号为02273234.9实用新型专利公开的“皮带运输落差点消尘装置”，由物料流槽、粉尘气体回流通道、蜗壳及密封装置组成，同时还配有电控、供水管路等相关设备。该装置虽然耗能低，但结构同样复杂、成本高，同时受该装置设计结构的限制，其粉尘回流通道内因粉尘气体密度加大存在爆炸隐患。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有消尘装置的不足，提供“一种改进的带式输送机落料点消尘装置”，该装置适用于带式输送机运输散装物料的工作场合，是一种结构简单、性价比高、节能降耗、适用性强、消尘效果好的带式输送机落料点消尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：该消尘装置，由落料管、顶板、侧板、导流板、防溢装置、导正装置、托辊、托辊盒、挡尘帘、托架及横梁组成，钝角形侧板与弧形顶板通过螺栓固定连结成拱形结构，落料管的左右两边及输送带两侧对称设置有导正装置，导正装置紧固在侧板斜面里侧，侧板垂直面上设置有防溢装置，导流板紧固在落料管的出口，成上大下小的梯形结构，托辊盒平行紧固在侧板的斜面上，托辊通过支架固定在与之相适应的托辊盒中，挡尘帘分别设置在消尘装置的头部、中部及尾部，通过螺栓固定连结在顶板上，衬板固接在侧板的斜面上，顶板与顶板通过螺栓法兰连接，侧板与侧板通过螺栓法兰连接，侧板与横梁通过托架用螺栓固定连结，横梁与中间架用螺栓固定连结。

导正装置由轴承及导正座组成，导正座内开有与输送带相平行的导正槽，输送带边缘与导正槽的内壁具有8-10mm间隙。

防溢装置由侧密封架与护皮组成，侧密封架通过螺栓固定连结在侧板的垂直面上，护皮通过压板用螺栓固定连结在侧密封架上。

挡尘帘为橡胶皮与帆布双层结构，其在消尘装置中所设置位置与数量可视工况需要而设置。

本实用新型与现有消尘装置相比具有如下优点：：

1.结构简单、成本低、节能降耗、使用维护方便、消尘效果好；

2.因落料管的出口设置有成上大下小的梯形结构导流板，物料下落在输送带的中心部位，不易抛撒；

3.因在侧板斜面里侧设置有导正装置，使输送带在导正槽内平稳运行，不会跑偏：

4.因在侧板的垂直面上设置有防溢装置，使物料不易抛撒，并有效防止粉尘气体外溢；

5.因在消尘装置中多处设置挡尘帘，其挡尘帘又设置成橡胶皮与帆布双层结构，起到挡尘、吸尘双重作用，有效阻止粉尘气体外溢；

6.本装置与现有消尘装置相比，其导料槽的截面积大，内部的诱导风速相对要低得多，有利于粉尘的沉降。

附图说明

图1是本实用新型正剖视结构示意图。

图2是图1的B-B视图。

图3是图1的A-A视图。

图4是图3的C-C向导正装置的结构示意图。

图5是防溢装置的结构示意图。

1.顶板，2.侧板，3.落料管，4.顶板法兰，5.挡尘帘，6.托架，7.中间架，8.横梁，9.托辊，10.侧板法兰，11.导正装置，12.改向滚筒，13.输送带，14.托辊盒，15.防溢装置，16.衬板，17.导流板，18.螺栓，19.导正槽，20.护皮，21.压板，22.侧密封架。

具体实施方式

下面结合各附图对本实用新型作进一步说明.

本带式输送机落料点消尘装置如图1、图2、图3所示，由落料管3，顶板1，侧板2，导流板17，防溢装置15，导正装置11，托辊9，托辊盒14，挡尘帘5，托架6及横梁8等部分组成。详细结构如下：侧板2成折弯形结构，垂直面与斜面成125°-135°角。钝角形侧板2与弧形顶板1通过螺栓固定连结成拱形结构；落料管3的左右两边及输送带13两侧对称设置有导正装置11，导正装置11紧固在侧板2斜面里侧，如图4所示，导正装置11由轴承及导正座组成，导正座内开有与输送带13相平行的导正槽19，输送带13边缘与导正槽19的内壁具有8-10mm间隙；侧板2垂直面上设置有防溢装置15，如图5所示，防溢装置15由侧密封架22与护皮20组成，侧密封架22通过螺栓固定连结在侧板2的垂直面上，护皮20通过压板21用螺栓固定连结在侧密封架22上；导流板17紧固在落料管3的出口即落料点，成上大下小的梯形结构；托辊盒14平行紧固在侧板2的斜面上，托辊9通过支架固定在与之相适应的托辊盒14中；挡尘帘5分别设置在消尘装置的头部、中部及尾部，通过螺栓固定连结在顶板1上，挡尘帘5为橡胶皮与帆布双层结构，其在消尘装置中所设置位置与数量可视工况需要而设置；衬板16固接在侧板2的斜面上；顶板1与顶板1通过螺栓法兰连接，侧板2与侧板2通过螺栓法兰连接，侧板2与横梁8通过托架6用螺栓固定连结，横梁8与中间架7用螺栓固定连结。

本消尘装置总长15米，共10节，整台设备为一台连续、完整的密封通道，顶板与顶板、顶板1与侧板2、侧板与侧板用EVA材料作密封板，用螺栓固定连结；也可视用户运输散装物料的工作场合灵活设置本消尘装置，可增加或减少。

具体消尘原理是：落料管3的出口即落料点设置有成上大下小的梯形结构的导流板，物料下落在输送带的中心部位，不易抛撒；在侧板斜面里侧设置有导正装置，使输送带在导正槽内平稳运行，不会跑偏：侧板2垂直面上设置有防溢装置15，输送带13与防溢装置15的护皮20紧贴形成移动密封；输送带13与衬板16、防溢装置15中的密封架22及护皮20间具有一定间隙，有效防止散装物料运输过程中的抛撒；在消尘装置中多处设置挡尘帘，其挡尘帘又设置成橡胶皮与帆布双层结构，起到挡尘、吸尘双重作用，阻止粉尘气体外溢；本装置与现有消尘装置相比，其导料槽的截面积大，内部的诱导风速度相对要低得多，有利于粉尘的沉降.

消尘效果：粉尘污染与现有带式输送机落料点消尘装置相比，降低了2.0mg/m³，达到GB16248-1996《作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准》的要求，粉尘污染≤3.5mg/m³。

综上所述，本消尘装置是一条连续、完整的密封通道，可有效防止带式输送机落料点及散装物料运输过程中的抛撒，落料点粉尘的外溢，使粉尘能有效沉降。是一台实用性强、使用安全灵活、成本低、消尘效果好的带式输送机落料点消尘装置。

Claims (4)

1.-种改进的带式输送机落料点消尘装置，由落料管、顶板、侧板、导流板、防溢装置、导正装置、托辊、托辊盒、挡尘帘、托架及横梁组成，其特征是：钝角形侧板(2)与弧形顶板(1)通过螺栓固定连结成拱形结构，落料管(3)的左右两边及输送带(13)两侧对称设置有导正装置(11)，导正装置(11)紧固在侧板(2)斜面里侧，侧板(2)垂直面上设置有防溢装置(15)，导流板(17)紧固在落料管(3)的出口，成上大下小的梯形结构，托辊盒(14)平行紧固在侧板(2)的斜面上，托辊(9)通过支架固定在与之相适应的托辊盒(14)中，挡尘帘(5)分别设置在消尘装置的头部、中部及尾部，通过螺栓固定连结在顶板(1)上，衬板(16)固接在侧板(2)的斜面上，顶板(1)与顶板(1)通过螺栓法兰连接，侧板(2)与侧板(2)通过螺栓法兰连接，侧板(2)与横梁(8)通过托架(6)用螺栓固定连结，横梁(8)与中间架(7)用螺栓固定连结。

2.根据权利要求1所述的-种改进的带式输送机落料点消尘装置，其特征在于所述的导正装置(11)由轴承及导正座组成，导正座内开有与输送带(13)相平行的导正槽(19)，输送带(13)边缘与导正槽(19)的内壁具有8-10mm间隙。

3.根据权利要求1所述的-种改进的带式输送机落料点消尘装置，其特征在于所述的防溢装置(15)由侧密封架(22)与护皮(20)组成，侧密封架(22)通过螺栓固定连结在侧板(2)的垂直面上，护皮(20)通过压板(21)用螺栓固定连结在侧密封架(22)上。

4.根据权利要求1所述的一种改进的带式输送机落料点消尘装置，其特征在于所述的挡尘帘(5)为橡胶皮与帆布双层结构。

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