CN201914694U - 抑尘全封闭导料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抑尘全封闭导料系统，该系统包括的全封闭导料槽上部设有弧形顶板，其上设有的开口与溜槽相对应，回风管与溜槽侧板相连，并在回风管入口处前侧加设回风管挡帘，这样在溜槽、全封闭导料槽和回风管三者之间形成封闭回路；所述全封闭导料槽溜槽处下方设有异型缓冲床，其中部为缓冲条，两侧为托板；全封闭导料槽非溜槽处下方设有异型托辊组，其中部设有普通辊子，两侧为托板；异型缓冲床侧板支架和异型托辊组侧板支架上均设有便于拆卸的双法兰侧板。本实用新型结构简单，安全性能可靠，操作简便，效果非常显著。可有效降低现场应用时导料槽处粉尘所造成的环境污染，实现降尘的目的。

Description

抑尘全封闭导料系统

技术领域

本实用新型涉及一种导料系统，特别涉及一种抑尘全封闭导料系统。

背景技术

目前，在带式输送机行业中，物料转运通常是通过溜槽和导料槽配合实现。物料在转运过程中，由于物料下落使导料槽内带入大量的诱导风，诱导风会迫使含尘气体从导料槽两侧及头尾部喷出，从而造成导料槽四周的粉尘污染。传统形式导料槽的上部为弧型，下部为倒梯型，导料槽与输送带之间的间隙通过橡胶板密封，由于该结构设计密封效果较差，在诱导风的作用下，易在转运过程中形成粉尘外溢，造成环境污染，将直接影响企业的安全生产和工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构设计合理、性能安全可靠、应用效果显著的抑尘全封闭导料系统。

为了实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：一种抑尘全封闭导料系统，其特征在于该系统包括全封闭导料槽、异型缓冲床、异型托辊组、回风管及回风管挡帘；全封闭导料槽上部设有弧形顶板，其上设有的开口与溜槽相对应，回风管与溜槽侧板相连，并在回风管入口处前侧加设回风管挡帘，这样在溜槽、全封闭导料槽和回风管三者之间形成封闭回路；全封闭导料槽设有的全封闭导料槽支架位于其两侧，且全封闭导料槽对应溜槽处下方内设异型缓冲床，其中部为缓冲条，异型缓冲床侧板支架垂直设于异型缓冲床底架上；全封闭导料槽对应非溜槽处下方内设异型托辊组，其中部设有普通辊子，异型托辊组侧板支架垂直设于异型托辊组底架上；所述异型缓冲床侧板支架和异型托辊组侧板支架上均设有便于拆卸的双法兰侧板，所述双法兰侧板上分别配设与其现场安装调整焊接的托板。

本实用新型的有益效果是：其结构简单，设计合理，性能安全可靠，操作简便，实用效果非常显著；可以有效的降低导料槽处粉尘所造成的环境污染，实现降尘的目的。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型系统A向端面结构示意图；

图3是本实用新型系统B向端面结构示意图；

图4是溜槽处导料槽截面结构示意图；

图5是非溜槽处导料槽截面结构示意图。

图中：1溜槽，2回风管，3回风管挡帘，4全封闭导料槽，5异型缓冲床，6异型托辊组，7全封闭导料槽头部挡帘，8全封闭导料槽尾部挡板，9全封闭导料槽尾部橡胶板，10夹紧组件，11弧形顶板，12挡板，13全密封侧板，14双法兰侧板，15托板，16缓冲条，17全封闭导料槽支架，18异型缓冲床侧板支架，19支板，20中部支撑架，21异型缓冲床底架，22异型托辊组侧板支架，23异型托辊组底架，24普通辊子。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构图、特征详述如下：

如图1-图5所示，一种抑尘全封闭导料系统，该系统包括全封闭导料槽4、异型缓冲床5、异型托辊组6、回风管2及回风管挡帘3。

全封闭导料槽4上部设有弧形顶板11，其上设有的开口与进料溜槽1相对应，回风管2与溜槽1侧板相连，并在回风管2入口处前侧加设回风管挡帘3，这样在溜槽1、全封闭导料槽4和回风管2三者之间形成封闭回路。

全封闭导料槽4设有的全封闭导料槽支架17位于其两侧，且全封闭导料槽4对应溜槽处下方内设异型缓冲床5，其中部为缓冲条16，异型缓冲床侧板支架18垂直设于异型缓冲床底架上21上。全封闭导料槽4对应非溜槽处下方内设异型托辊组6，其中部设有普通辊子24，异型托辊组侧板支架22垂直设于异型托辊组底架23上。所述异型缓冲床侧板支架18和异型托辊组侧板支架22上均设有便于拆卸的双法兰侧板14，其上均配设与其现场安装调整焊接的托板15。

如图2所示，其中，全封闭导料槽头部挡帘7置于全封闭导料槽4头部，两者之间采用螺栓连接。

如图3所示，其中，全封闭导料槽尾部挡板8置于全封闭导料槽4尾部，两者之间采用螺栓连接；全封闭导料槽尾部橡胶板9通过间隔设有的夹紧组件10与全封闭导料槽尾部挡板8固定。

如图4所示，全封闭导料槽对应溜槽处包括弧形顶板11、挡板12、全密封侧板13、双法兰侧板14、托板15、缓冲条16、全封闭导料槽支架17、异型缓冲床侧板支架18、支板19、中部支撑架20和异型缓冲床底架21；其中，位于全封闭导料槽4上部的弧形顶板11与位于两侧的全密封侧板13采用螺栓连接，对应弧形顶板11并处于溜槽正下方设有的挡板12与全密封侧板13内侧采用焊接连接，位于两侧的双法兰侧板14与同样位于两侧的托板15采用现场焊接连接，托板15与全密封侧板13采用螺栓连接，位于两侧的全封闭导料槽支架17与全密封侧板13外侧采用螺栓连接，位于两侧的异型缓冲床侧板支架18与双法兰侧板14采用焊接连接，缓冲条16、支板19均布于中部支撑架20上，缓冲条16、支板19和中部支撑架20之间采用螺栓组件连接，位于中间的中部支撑架20和水平放置的异型缓冲床底架21之间分别采用螺栓和销轴两种方式连接，异型缓冲床侧板支架18与异型缓冲床底架21采用螺栓连接，全封闭导料槽支架17现场施工时与之前已安装好的中间架（带式输送机钢结构骨架）采用焊接连接，异型缓冲床底架21现场施工时与中间架采用螺栓连接。

如图5所示，全封闭导料槽对应非溜槽处包括弧形顶板11、全密封侧板13、双法兰侧板14、托板15、全封闭导料槽支架17、异型托辊组侧板支架22、异型托辊组底架23和普通辊子24。其中，位于全封闭导料槽上部的弧形顶板11与位于两侧的全密封侧板13采用螺栓连接，位于两侧的双法兰侧板14与同样位于两侧的托板15采用现场焊接连接，托板15与全密封侧板13采用螺栓连接，位于两侧的全封闭导料槽支架17与全密封侧板13采用螺栓连接，位于两侧的异型托辊组侧板支架22与双法兰侧板14采用焊接连接，异型托辊组侧板支架22与异型托辊组底架23采用螺栓连接，异型托辊组底架23上设有普通辊子24；全封闭导料槽支架17现场与中间架采用焊接连接，异型托辊组底架23现场与中间架采用螺栓连接。

图4中：异型缓冲床5，其中包括异型缓冲床底架21，异型缓冲床底架21属于异型缓冲床5的一部分。

同样，图5中：异型托辊组6，其中包括异型托辊组底架23，异型托辊组底架23属于异型托辊组6的一部分。

本实用新型结构设置的工作原理及特点:

（1）如图1所示，当有物料从溜槽进入系统时，会带入大量诱导风，使得物料粉尘随风四溢，由于本实用新型系统为全封闭形式，密封效果良好，使含尘气体沿物料运行方向前冲。由于在全封闭导料槽弧形顶板上开口与溜槽侧板用回风管相连，并在回风管入口处前侧加设回风管挡帘；这样可在溜槽、全封闭导料槽和回风管三者之间形成封闭回路，使诱导风所带的粉尘经由回风管，落至输送带或溜槽内，实现降尘。

（2）与传统导料槽溜槽处下方布设缓冲托辊组不同的是全封闭导料槽溜槽处下方改为异型缓冲床，其中部为缓冲条，两侧为托板；而全封闭导料槽非溜槽处下方中部为普通辊子，两侧为托板。这种结构使得输送带与托板平滑接触，物料更加平缓稳定的输送，避免了传统形式的两侧托辊与输送带接触形成波浪状，致使导料槽侧板上的防溢裙板与输送带起伏接触不严密而撒料。这里设有缓冲条的作用是承受大部分由溜槽进入的物料对输送带造成的冲击。

（3）溜槽处全封闭导料槽为双侧板结构，即外侧板（全密封侧板）和托板之间采用螺栓连接，把输送带包含其中，具有良好的密封效果，内侧板（挡板）与外侧板之间设有一个夹角，起到对物料的归集作用，而内侧板上也装有同托板上非金属材料一样的材料，用于抗击物料的冲刷。

（4）异型托辊组侧板支架上的双法兰侧板，其与托板的连接采用现场安装调整好后焊接，此种连接方式的优点在于既保证了全封闭导料槽上部的安装位置而又不影响其下部的布置要求，并且采用双法兰结构连接便于拆卸。

（5）异型缓冲床除了具有异型托辊组的特点外，其中部支撑架和异型缓冲床底架之间采用螺栓和销轴两种方式连接，销轴连接作用是使中部支撑架与异型缓冲床底架之间固定形成一体，而螺栓连接则是防止中部支撑架与异型缓冲床底架之间相对的机械振动。在需要更换缓冲条时可将其沿着异型缓冲床底架的方向水平移动拉出即可，方便更换。

（6）全封闭导料槽的弧形顶板设计相对平行顶板来说使得物料粉尘更不易堆积，更便于清理。

（7）托板上的非金属材料为超高分子聚乙烯板，其特点是耐磨轻便，且与输送带间的摩擦系数较小，减小对输送带的摩擦阻力，并且托板与水平方向的夹角为20°～45°。

通过以上技术方案的实施，可以有效的降低导料槽处粉尘所造成的环境污染，实现降尘的目的。

上述参照实施例对该抑尘全封闭导料系统进行详细描述，是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应该属本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抑尘全封闭导料系统，其特征在于该系统包括全封闭导料槽、异型缓冲床、异型托辊组、回风管及回风管挡帘；全封闭导料槽上部设有弧形顶板，其上设有的开口与溜槽相对应，回风管与溜槽侧板相连，并在回风管入口处前侧加设回风管挡帘，这样在溜槽、全封闭导料槽和回风管三者之间形成封闭回路；全封闭导料槽设有的全封闭导料槽支架位于其两侧，且全封闭导料槽对应溜槽处下方内设异型缓冲床，其中部为缓冲条，异型缓冲床侧板支架垂直设于异型缓冲床底架上；全封闭导料槽对应非溜槽处下方内设异型托辊组，其中部设有普通辊子，异型托辊组侧板支架垂直设于异型托辊组底架上；所述异型缓冲床侧板支架和异型托辊组侧板支架上均设有便于拆卸的双法兰侧板，所述双法兰侧板上分别配设托板。

2.根据权利要求1所述的抑尘全封闭导料系统，其特征在于位于全封闭导料槽上部的弧形顶板与位于两侧的全密封侧板采用螺栓连接，对应弧形顶板并处于溜槽正下方设有的挡板与全密封侧板内侧采用焊接连接，位于两侧的双法兰侧板与同样位于两侧的托板采用现场焊接连接，托板与全密封侧板采用螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的抑尘全封闭导料系统，其特征在于所述全封闭导料槽两侧设有的全封闭导料槽支架与全密封侧板外侧采用螺栓连接，位于两侧的异型缓冲床侧板支架与双法兰侧板采用焊接连接。

4.根据权利要求1所述的抑尘全封闭导料系统，其特征在于所述全封闭导料槽的头部设有全封闭导料槽头部挡帘。

5.根据权利要求1所述的抑尘全封闭导料系统，其特征在于所述全封闭导料槽的尾部设有全封闭导料槽尾部挡板，且设有全封闭导料槽尾部橡胶板通过间隔设有的夹紧组件与全封闭导料槽尾部挡板固定连接。

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