CN204416464U - 一种落料管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种落料管，落料管的出料口处设有轨迹为曲线的管段；管段与上侧的管体的连接处设有摆动装置，摆动装置能够使管段左右摆动；管段包括相连接的上管段和下管段，上管段和下管段之间设有摆动装置，摆动装置能够使下管段的下端上下摆动；管段的出口的下部设有速度检测装置，速度检测装置能够获取经过出口的物料的速度并传递给摆动装置的控制器。管段可以左右摆动，管段的下管段可以上下摆动，可以通过摆动装置调整落料范围和落料速度，使物料离开出料口的速度较小，且落料居中。速度检测装置能够获取经过出口的物料速度，通过物料的速度控制摆动装置，调整落料速度和落料范围，实现落料的自动化控制，提高输送带运行的可靠性。

Description

一种落料管

技术领域

本实用新型涉及散料输送设备技术领域，特别是涉及一种落料管。

背景技术

落料管是散料输送领域中常见的输送设备，主要用于实现物料在不同输送系统之间的转换连接。

典型的落料管的出料口通常为斜直方管，出料口正对输送带，落料管有一定的倾斜角度，物料会以一定的速度经过落料管的出料口抵达输送带。

在实际使用中，由于落料管的斜度一定，物料经过时的加速度为重力加速度的分量，为定值，落料过程中，物料经过出料口的速度容易过快，冲击到输送带上会造成严重的扬尘问题；当物料的速度与输送带的速度相差比较大时，会对输送带造成磨损；当落料管的跨度较宽时，还会造成了落料不居中的问题，进而容易造成输送带跑偏，甚至发生叠带的现象。

因此，如何调整落料速度和落料范围，提高输送带运行的可靠性，是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种落料管，该落料管能够调整落料速度和落料范围，提高输送带运行的可靠性。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供了一种落料管，所述落料管的出料口处设有轨迹为曲线的管段；所述管段与上侧的管体的连接处设有摆动装置，所述摆动装置能够使所述管段左右摆动；

所述管段包括相连接的上管段和下管段，所述上管段和所述下管段之间设有所述摆动装置，所述摆动装置能够使所述下管段的下端上下摆动；

所述管段的出口的下部设有速度检测装置，所述速度检测装置能够获取经过所述出口的物料的速度并传递给所述摆动装置的控制器。

优选地，所述摆动装置包括摆动轴和两个伸缩件，所述摆动轴在摆动管体内沿摆动方向与管壁连接，所述摆动轴的两端分别连接两个所述伸缩件的伸缩端，两个所述伸缩件设置在所述摆动管体上侧的管体上。

优选地，所述管段的管体的下侧设有重力检测装置，所述重力检测装置能够获取所述管段的重量并传递给所述控制器。

优选地，还包括料高检测装置，设置在所述落料管下侧的输送带的导料槽内，所述料高检测装置能够将所述输送带上的料高信息传递给所述控制器。

优选地，所述落料管的横截面为圆形，所述管段的曲线轨迹的切线的斜率由上至下逐渐减小。

优选地，所述导料槽具有与所述管段配合的入口，所述入口设有柔性密封片。

优选地，所述柔性密封片为橡胶密封片。

本实用新型提供的落料管，落料管的出料口处设有轨迹为曲线的管段；管段与上侧的管体的连接处设有摆动装置，摆动装置能够使管段左右摆动；管段包括相连接的上管段和下管段，上管段和下管段之间设有摆动装置，摆动装置能够使下管段的下端上下摆动；管段的出口的下部设有速度检测装置，速度检测装置能够获取经过出口的物料的速度并传递给摆动装置的控制器。

物料经落料管出口处的管段落到输送带上，由于管段可以左右摆动，管段的下管段可以上下摆动，可以通过摆动装置调整落料范围和落料速度，使物料离开出料口的速度较小，且落料居中。与现有技术相比，物料离开出料口的速度较小，不会引起很大的扬尘，物料的速度和输送带的速度差较小，不会对输送带造成磨损；另外，通过管段的左右摆动调整落料范围，使出料口的位置居中，进而确保落料居中。

速度检测装置能够获取经过出口的物料的速度，通过物料的速度控制摆动装置，调整落料速度和落料范围，实现落料的自动化控制，提高输送带运行的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型所提供的落料管一种具体实施方式的结构示意图；

其中，图1中的附图标记和部件名称之间的对应关系如下：

落料管1；管段2；上管段21；下管段22；

摆动装置3；摆动轴31；伸缩件32；速度检测装置4；

重力检测装置5；料高检测装置6；

输送带7；导料槽8；柔性密封片81。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种落料管，该落料管能够调整落料速度和落料范围，提高输送带运行的可靠性。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的落料管一种具体实施方式的结构示意图。

需要说明的是，图1中的箭头方向为输送带7的传动方向，文中的“左”、“右”为垂直于视图的方向。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种落料管，落料管1的出料口处设有轨迹为曲线的管段2；管段2与上侧的管体的连接处设有摆动装置3，摆动装置3能够使管段2左右摆动；

管段2包括相连接的上管段21和下管段22，上管段21和下管段22之间设有摆动装置3，摆动装置3能够使下管段22的下端上下摆动；

管段2的出口的下部设有速度检测装置4，速度检测装置4能够获取经过出口的物料的速度并传递给摆动装置3的控制器。

管段2设置在落料管1靠近出料口的位置，物料经过管段2落到输送带7上，由于管段2可以左右摆动，管段2的下管段22可以上下摆动，可以通过摆动装置3调整落料范围和落料速度，使物料离开出料口的速度较小，且落料居中。

与现有技术相比，物料离开出料口的速度较小，不会引起很大的扬尘，物料的速度和输送带的速度差较小，不会对输送带造成磨损；另外，通过管段2的左右摆动调整落料范围，使出料口的位置居中，进而确保落料居中。

速度检测装置4能够获取经过出口的物料的速度，通过物料的速度控制摆动装置3，调整落料速度和落料范围，实现落料的自动化控制，提高输送带运行的可靠性。

管段2由上管段21和下管段22组成，上管段21和下管段22之间的摆动装置3可以使下管段22的下端上下摆动，能够改变出料速度。通过调整此摆动装置3，能够获得最佳的出料速度，使物料既能够尽快的出料，又能够减少扬尘的产生。

出料过程中，管段2与上侧管体的连接处的摆动装置3可以使管段2左右摆动，调整落料范围，确保落料居中。该落料管的适应性强，能够适于不同产地、不同品种、不同含水率的物料，操作上比较灵活、方便。

一种优选的具体实施方式中，摆动装置3包括摆动轴31和两个伸缩件32，摆动轴31在摆动管体内沿摆动方向与管壁连接，摆动轴31的两端分别连接两个伸缩件32的伸缩端，两个伸缩件32设置在摆动管体上侧的管体上。

摆动装置3通过两个与摆动轴31连接的伸缩件32调整摆动范围，调整左右摆动的摆动装置3工作时，摆动轴31左端的伸缩件32伸出伸缩端，右端的伸缩件32缩回伸缩端，管段2则向右摆动；摆动轴31右端的伸缩件32伸出伸缩端，左端的伸缩件32缩回伸缩端，管段2则向左摆动。

调整下管段22上下摆动的摆动装置3工作时，摆动轴31上端的伸缩件32伸出伸缩端，下端的伸缩件32缩回伸缩端，管段2则向下摆动；摆动轴31下端的伸缩件32伸出伸缩端，上端的伸缩件32缩回伸缩端，管段2则向上摆动。

进一步的，管段2的管体的下侧设有重力检测装置5，重力检测装置5能够获取管段2的重量并传递给控制器。

通过重力检测装置5能够实时反馈管段2的重量，能够判断是否出现堵管，如果出现堵管或出现堵管的趋势，可以通过控制器控制摆动装置3使管段2摆动，缓解堵管现象，避免发生堵管。

进一步优选的实施方式中，该落料管1还包括料高检测装置6，设置在落料管1下侧的输送带7的导料槽8内，料高检测装置6能够将输送带7上的料高信息传递给控制器。

料高检测装置6反馈的料高信息能够有助于判断物料是否居中，控制器能够根据料高信息判断是否出现落料不居中的情况，然后控制摆动装置3改变管段2的位置，使落料居中。

上述各具体的实施方式中，落料管1的横截面可以为圆形，管段2的曲线轨迹的切线的斜率由上至下逐渐减小。

该落料管1的横截面为圆形，与现有技术相比，落料管1内不容易挂料，并且，落料时物料容易居中，如果落料管1的位置不居中，可以通过摆动装置3调整管段2的位置，使出料口的位置居中，进而确保落料居中。

由于管段2的曲线轨迹的切线的斜率由上至下逐渐减小，物料经过管段2时的加速度为重力加速度在切线方向的分量，物料由上至下经过管段2时的加速度逐渐减小，物料做加速度逐渐减小的变加速运动，物料离开出料口的速度较小，不会引起很大的扬尘，物料的速度和输送带的速度差较小，减小了对输送带造成的磨损。

该落料管1还可以通过改变管段2的曲线轨迹，改变物料经过时的加速度，改变落料速度；同时配合摆动装置3，进一步调整落料速度和落料范围，确保落料居中，避免输送带跑偏，提高输送带运行的可靠性。

另一种实施方式中，导料槽8具有与管段2配合的入口，入口设有柔性密封片81，柔性密封片81能够与管段2配合防止粉尘逸出，管段2摆动时，柔性密封片81也能够保持密封。

具体的，柔性密封片81可以为橡胶密封片。

以上对本实用新型所提供的落料管进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种落料管，其特征在于，所述落料管(1)的出料口处设有轨迹为曲线的管段(2)；所述管段(2)与上侧的管体的连接处设有摆动装置(3)，所述摆动装置(3)能够使所述管段(2)左右摆动；

所述管段(2)包括相连接的上管段(21)和下管段(22)，所述上管段(21)和所述下管段(22)之间设有所述摆动装置(3)，所述摆动装置(3)能够使所述下管段(22)的下端上下摆动；

所述管段(2)的出口的下部设有速度检测装置(4)，所述速度检测装置(4)能够获取经过所述出口的物料的速度并传递给所述摆动装置(3)的控制器。

2.如权利要求1所述的落料管，其特征在于，所述摆动装置(3)包括摆动轴(31)和两个伸缩件(32)，所述摆动轴(31)在摆动管体内沿摆动方向与管壁连接，所述摆动轴(31)的两端分别连接两个所述伸缩件(32)的伸缩端，两个所述伸缩件(32)设置在所述摆动管体上侧的管体上。

3.如权利要求2所述的落料管，其特征在于，所述管段(2)的管体的下侧设有重力检测装置(5)，所述重力检测装置(5)能够获取所述管段(2)的重量并传递给所述控制器。

4.如权利要求3所述的落料管，其特征在于，还包括料高检测装置(6)，设置在所述落料管(1)下侧的输送带(7)的导料槽(8)内，所述料高检测装置(6)能够将所述输送带(7)上的料高信息传递给所述控制器。

5.如权利要求1至4任一项所述的落料管，其特征在于，所述落料管(1)的横截面为圆形，所述管段(2)的曲线轨迹的切线的斜率由上至下逐渐减小。

6.如权利要求4所述的落料管，其特征在于，所述导料槽(8)具有与所述管段(2)配合的入口，所述入口设有柔性密封片(81)。

7.如权利要求6所述的落料管，其特征在于，所述柔性密封片(81)为橡胶密封片。