CN205204143U - 散料喷口件和散料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送装置领域，公开了一种散料喷口件和散料输送系统。其中，所述散料喷口件具有中空腔(1)、用于物料进入该中空腔(1)的入口(2)和用于向输送装置(8)排出所述中空腔(1)内的物料的出口(3)，其中，从所述入口(2)向所述出口(3)，散料喷口件的后轮廓线(L)上各点的法平面(P)与输送装置(8)的输送方向(X)的夹角(α)连续增大或间歇性增大。本实用新型的散料喷口件不仅可以对从入口(2)进入的物料起到缓冲作用，还可以使得物料在从出口(3)排出至输送装置(8)时具有与输送方向(X)相同的运动速度，从而减少与输送装置(8)的摩擦。本实用新型的散料喷口件具有结构简单、成本低廉等优点。

Description

散料喷口件和散料输送系统

技术领域

本实用新型涉及物料输送装置，具体地，涉及一种散料喷口件。在此基础上，本实用新型设计一种包括所述散料喷口件的散料输送系统。

背景技术

在港口、火电厂、建筑施工等场合，常常需要通过散料输送系统输送诸如煤炭、砂石料等，以满足对大批量散料的需求。

例如，在煤炭输送中，进入落煤管的煤炭通常需要经过锁气器而落在皮带输送机上，以避免煤炭直接冲击输送带，同时对煤炭流向起到导向作用。具体地，锁气器通过使下落速度较高的物料在缓冲锁气板面上接受两级缓冲而减速通过，并利用物料堆高自封闭和活动缓冲锁气板而达到让物料畅通流过且阻止气流反向流动的目的。

然而，利用锁气器的散料输送系统存在诸多不足之处：一方面，锁气器通过锁气板控制物料的向下运动，在落在输送带上时仍存在较大冲击；另一方面，锁气器依靠与锁气板关联的配重或机械装置限制锁气板的开闭，在物料均匀且运量较大的情况下，锁气器基本上不产生缓冲物料冲击的作用。并且，锁气器在长时间使用后会发生锁气板弯曲、破损等问题，导致无法缓冲物料冲击。

另外，利用锁气器的散料输送系统主要通过下游输送装置上的导流槽内的导流板对物料流进行约束和对中，结构复杂，对中效果较差。

有鉴于此，有必要改善散料输送系统的结构，以解决上述现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型实际要解决的技术问题是提供一种散料喷口件，该散料喷口件能够有效缓冲物料对输送装置的冲击和磨损，具有结构简单、成本低廉等优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一个方面提供一种散料喷口件，该散料喷口件具有中空腔、用于物料进入该中空腔的入口和用于向输送装置排出所述中空腔内的物料的出口，其中，从所述入口向所述出口，所述散料喷口件的后轮廓线上各点的法平面与所述输送装置的输送方向的夹角连续增大或间歇性增大。

优选地，所述散料喷口件具有围绕所述入口和所述出口设置的前侧面、后侧面、左侧面及右侧面，并且，从所述入口向所述出口，所述左侧面与右侧面之间的间距递减，所述前侧面与后侧面之间的间距递增。

优选地，所述后侧面由多个平板连接而成。

优选地，所述散料喷口件的位于所述法平面上的横截面呈矩形、斗型、U型或圆形。

优选地，所述散料喷口件的内壁上设置有耐磨层。

优选地，所述散料喷口件为落煤管喷口。

本实用新型的另一个方面提供一种包括输送装置和设置于该输送装置上方的本实用新型提供的所述散料喷口件的散料输送系统。

优选地，该散料输送系统包括沿所述输送方向设置的多个散料喷口件，且沿所述输送方向，所述散料喷口件与所述输送装置之间的间隔递增。

优选地，在所述出口处，所述左侧面与右侧面之间的间距小于或等于所述输送装置的受料口的宽度。

优选地，在所述出口处，所述后侧面与所述输送装置之间的间隔小于所述前侧面与所述输送装置之间的间隔。

通过上述技术方案，本实用新型的散料喷口件不仅可以对从入口进入的物料起到缓冲作用，还可以使得物料在从出口排出至输送装置时具有与输送方向相同的运动速度，从而减少与输送装置的摩擦。本实用新型的散料喷口件本质上作为一种中空输送管，具有结构简单、成本低廉等优点。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1a是根据本实用新型一种优选实施方式的散料喷口件和输送装置的主视示意图；

图1b是图1中散料喷口件和输送装置的右视示意图；

图2是根据本实用新型另一种优选实施方式的散料喷口件的主视示意图；

图3是根据本实用新型一种优选实施方式的散料输送系统的示意图。

附图标记说明

1中空腔2入口

3出口4前侧面

5后侧面6左侧面

7右侧面8输送装置

9受料口L后轮廓线

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、前、后、左、右”通常是指从输送装置8的后方朝向输送方向X观察时的上、下、前、后、左、右，例如，在附图1b中，散料喷口件上位于图示右侧方向的侧壁将被称作“左侧面6”，而位于图示左侧方向的侧壁将被称作“右侧面7”；输送装置8的输送方向X为前方，反之则为后方。

参照图1a和图1b所示，根据本实用新型一种优选实施方式的散料喷口件，该散料喷口件例如可以为落煤管喷口，并具有中空腔1及位于该中空腔1两端的入口2和出口3。当散料(如来自煤斗的煤炭)通过所述入口2进入中空腔1内后，进而可以在重力作用下通过出口3排出至输送装置8，以输送至适当的位置。

其中，从入口2到出口3，该散料喷口件的后轮廓线L上的各点的法平面P与输送装置8的输送方向X的夹角α连续增大。为便于理解该特征，图1a中示出了后轮廓线L及其上某点A的法平面P。可以理解的是，所述后轮廓线L即散料喷口件沿左右方向的正投影视图的后侧轮廓线。从而，当后轮廓线L上各点的法平面P与输送装置8的输送方向X的夹角α满足如下条件时，经过该散料喷口件的物料能够被缓冲，并在从出口3排出时具有与输送装置8的输送方向X相同的运动速度：越靠近入口2处的点，其法平面P与输送方向X之间的夹角α越小，其中，在图1a所示的优选实施方式中，入口2附近的点的法平面P与输送方向X几乎平行，夹角α约为0°；越靠近出口3处的点，其法平面P与输送方向X之间的夹角α越大，其中，在图1a所示的优选实施方式中，出口3附近的点的法平面P与输送方向X的夹角约为45°。这样，物料落在输送装置8上时已经具有适当的沿输送方向X的初始速度，因此可以减小物料与输送装置8的摩擦。同时，该散料喷口件的导向作用能够有效减小噪音。

在此情形下，本实用新型的散料喷口件例如应用至煤炭输送系统中时，可以省略锁气器，避免所气板完全、破损等造成的无法缓冲冲击等问题。

在此基础上，本实用新型还提供一种包括输送装置8和设置于该输送装置8上方的散料喷口件的散料输送系统。其中，可以沿输送方向X设置多个散料喷口件，如图3所示。并且，沿该输送方向X，散料喷口件与输送装置8之间的间隔递增，从而避免位于后方的散料喷口件排出至输送装置8上的散料受到位于前方的散料喷口件的阻挡。应当理解的是，此处所述散料喷口件与输送装置8之间的间隔应当指各个散料喷口件上位于出口3处的相应点与输送装置8的最短距离。

本实用新型的散料喷口可以形成为多种结构形式，只要其能够通过后轮廓线L上各点的法平面P与输送装置8的输送方向的夹角α的变化而对散料起到上述导向作用，均属于本实用新型的构思范围。例如，散料喷口件的位于法平面P上的横截面可以呈矩形、斗型、U型或圆形等。

并且，为了获得上述导向作用，所述夹角α也可以从入口2到出口3间歇性增大。例如，在图2所示的散料喷口件中，其后轮廓线L为折线，在各个线段上的点的法平面P与输送方向X的夹角α恒定，而该线段上的点对应的夹角α则小于后一线段上的点对应的夹角α。

参照图1a至图2，散料喷口件可以具有围绕入口2和出口3设置的前侧面4、后侧面5、左侧面6和后侧面7。其中，图1a所示的后侧面5为弧形板件，而图2所示的后侧面5则由多个平板件连接而成，其制造工艺更简单。

在优选实施方式中，为了改善散料喷口件的导向性和对中效果，可以设置为：从入口2向出口3，前后方向的尺寸渐增，左右方向的尺寸渐缩。具体地，在图示实施方式中，可以使得前侧面4与后侧面5之间的间距从入口2向出口3递增，以使物料在从入口2向出口3的输送过程中分布更均匀；左侧面6与右侧面7之间的间距递减，以通过这种挤压约束模式减缓物料下落速度并避免物料落在输送装置8之外。

为此，在具有散料喷口件的散料输送系统中，在出口3处，左侧面6与右侧面7之间的间距应小于或等于输送装置8的受料口9的宽度，如图1b所示。此外，为了避免前侧面4阻碍物料输送，可以在出口3处，使得后侧面5与输送装置8的间隔小于前侧面4与该输送装置8的间隔。

应当理解的是，本实用新型所述的“递增”、“递减”可以按照数学意义上的变化关系理解。即，在定义域内，因变量随自变量的增加而依次增加或减小。其中，自变量可以是离散的，也可以是连续的；因变量也可以是连续变化或间歇性变化的。例如，在根据本实用新型优选实施方式的散料输送系统中，散料喷口件沿输送方向X呈离散分布，依次可以定义为第一散料喷口件、第二散料喷口件……，则第二散料喷口件与输送装置8之间的间隔大于第一散料喷口件与输送装置8之间的间隔，以此类推，即为所述“沿该输送方向X，散料喷口件与输送装置8之间的间隔递增”。而对于上述前侧面4与后侧面5、左侧面6与右侧面7之间的间距的递增或递减关系，则可以以从入口2向出口3的延伸距离作为连续分布的自变量，相应侧面之间的间距作为因变量则连续或间歇性增大或减小。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种散料喷口件，该散料喷口件具有中空腔(1)、用于物料进入该中空腔(1)的入口(2)和用于向输送装置(8)排出所述中空腔(1)内的物料的出口(3)，其特征在于，从所述入口(2)向所述出口(3)，所述散料喷口件的后轮廓线(L)上各点的法平面(P)与所述输送装置(8)的输送方向(X)的夹角(α)连续增大或间歇性增大。

2.根据权利要求1所述的散料喷口件，其特征在于，所述散料喷口件具有围绕所述入口(2)和所述出口(3)设置的前侧面(4)、后侧面(5)、左侧面(6)及右侧面(7)，并且，从所述入口(2)向所述出口(3)，所述左侧面(6)与右侧面(7)之间的间距递减，所述前侧面(4)与后侧面(5)之间的间距递增。

3.根据权利要求2所述的散料喷口件，其特征在于，所述后侧面(5)由多个平板连接而成。

4.根据权利要求1所述的散料喷口件，其特征在于，所述散料喷口件的位于所述法平面(P)上的横截面呈矩形、斗型、U型或圆形。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的散料喷口件，其特征在于，所述散料喷口件的内壁上设置有耐磨层。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的散料喷口件，其特征在于，所述散料喷口件为落煤管喷口。

7.一种散料输送系统，其特征在于，该散料输送系统包括输送装置(8)和设置于该输送装置(8)上方的根据权利要求1至6中任意一项所述的散料喷口件。

8.根据权利要求7所述的散料输送系统，其特征在于，该散料输送系统包括沿所述输送方向(X)设置的多个散料喷口件，且沿所述输送方向(X)，所述散料喷口件与所述输送装置(8)之间的间隔递增。

9.一种散料输送系统，其特征在于，该散料输送系统包括输送装置(8)和设置于该输送装置(8)上方的根据权利要求2或3所述的散料喷口件，在所述出口(3)处，所述左侧面(6)与右侧面(7)之间的间距小于或等于所述输送装置(8)的受料口(9)的宽度。

10.根据权利要求9所述的散料输送系统，其特征在于，在所述出口(3)处，所述后侧面(5)与所述输送装置(8)之间的间隔小于所述前侧面(4)与所述输送装置(8)之间的间隔。