CN208593835U - 装盒机自动下料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种装盒机下料装置；具体涉及一种装盒机自动下料器，包括进料输送带、缓冲片、缓冲片支架和缓冲落料轨道，所述进料输送带传送方向的尽头下侧设置缓冲落料轨道，缓冲落料轨道入口远离进料输送带的一侧设置防反弹导向板，进料输送带靠近缓冲落料轨道的一端通过缓冲片支架固定缓冲片，缓冲片与进料输送带之间的初始间隙小于药板厚度。本实用新型下料速度快、效率高且供料稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装盒机下料装置；具体涉及一种装盒机自动下料器。
背景技术
目前,国内装盒机下料方式全部是在进料输送带上面安装两个平行的O型带，通过上下两个皮带将药板夹在中间送入料仓内，这种方式速度慢、在料仓内药板倾斜率高、硬件成本高，生产过程中容易造成挤板、堵料、落料不均匀等不稳定现象，影响生产效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种下料速度快、效率高且供料稳定的装盒机自动下料器。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：
所述装盒机自动下料器，包括进料输送带、缓冲片、缓冲片支架和缓冲落料轨道，所述进料输送带传送方向的尽头下侧设置缓冲落料轨道，所述缓冲落料轨道入口远离进料输送带的一侧设置防反弹导向板，进料输送带靠近缓冲落料轨道的一端通过缓冲片支架固定缓冲片，缓冲片与进料输送带之间的初始间隙小于药板厚度。
本实用新型使用时，通过进料输送带输送的药板首先经过缓冲片进行速度调整，减小药板输送惯性，药板在进料输送带上经过缓冲片降速后水平定位撞击防反弹导向板，使药板垂直、平整、快速自由下落，药板自由下落后水平连续进入缓冲落料轨道内，缓冲落料轨道对下落的药板进行二次缓冲，防止挤板及堵料。
其中，优选方案为：
所述缓冲片设为圆弧形，圆弧形突出的一面朝向进料输送带设置，圆弧形缓冲片具有导向功能，保证药板输送方向与防反弹导向板垂直。
所述缓冲落料轨道入口处设置溢满检测开关，溢满检测开关连接至进料输送带的电机驱动器，药板堆叠至缓冲落料轨道的入口说明药板当前在缓冲落料轨道内堆积量较大，减缓进料输送带的传输速度，以减轻缓冲落料轨道的压力，防止堵料。
所述溢满检测开关下方设置缺板检测开关，缺板检测开关连接至进料输送带的电机驱动器，缓冲落料轨道内的药板高度低于缺板检测开关的检测位时，说明进料输送带已不再向缓冲落料轨道内输送药板，为防止电量浪费，通过电机驱动器停止进料输送带的工作。
缓冲落料轨道包括由上而下独立设置的接料段和缓冲段，缓冲段上段设置一对朝向缓冲落料轨道外侧倾斜的缓冲挡板，缓冲挡板与接料段下段衔接，缓冲段底部设置落料旋片，在接料段和缓冲段衔接的位置为药板预留出部分自由缓冲的空间，防止药板挤住造成堵料，药板通过落料旋片落入装盒机轨道，落料旋片采用市面现售产品即可。
所述缓冲挡板顶部端面高于接料段下端面，防止药板从缓冲挡板与接料段下端面之间的空隙中逸出。
所述接料段和缓冲段均通过轨道支架固定，接料段和缓冲段可以通过同一个轨道支架固定，也可以通过两个相互独立的轨道支架进行固定，轨道支架只要能够成功固定接料段和缓冲段即可，不对其形状进行特殊限定。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型下料速度快、效率高且供料稳定。使用时，通过进料输送带输送的药板首先经过缓冲片进行速度调整，减小药板输送惯性，药板在进料输送带上经过缓冲片降速后水平定位撞击防反弹导向板，使药板垂直、平整、快速自由下落，药板自由下落后水平连续进入缓冲落料轨道内，缓冲落料轨道对下落的药板进行二次缓冲，防止挤板及堵料。
附图说明
图1本实用新型结构图。
图中：1、进料输送带；2、缓冲片；3、缓冲片支架；4、防反弹导向板；5、药板；6、溢满检测开关；7、缺板检测开关；8、接料段；9、缓冲段；10、缓冲挡板；11、落料旋片；12、轨道支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
实施例1：
如图1所示，本实施例所述装盒机自动下料器，包括进料输送带1、缓冲片2、缓冲片支架3和缓冲落料轨道，所述进料输送带1传送方向的尽头下侧设置缓冲落料轨道，所述缓冲落料轨道入口远离进料输送带1的一侧设置防反弹导向板4，进料输送带1靠近缓冲落料轨道的一端通过缓冲片支架3固定缓冲片2，缓冲片2与进料输送带1之间的初始间隙小于药板5厚度。
其中，缓冲片2设为圆弧形，圆弧形突出的一面朝向进料输送带1设置，圆弧形缓冲片2具有导向功能，保证药板5输送方向与防反弹导向板4垂直；缓冲落料轨道入口处设置溢满检测开关6，溢满检测开关6连接至进料输送带1的电机驱动器，药板5堆叠至缓冲落料轨道的入口说明药板5当前在缓冲落料轨道内堆积量较大，减缓进料输送带1的传输速度，以减轻缓冲落料轨道的压力，防止堵料；溢满检测开关6下方设置缺板检测开关7，缺板检测开关7连接至进料输送带1的电机驱动器，缓冲落料轨道内的药板5高度低于缺板检测开关7的检测位时，说明进料输送带1已不再向缓冲落料轨道内输送药板5，为防止电量浪费，通过电机驱动器停止进料输送带1的工作。溢满检测开关6和缺板检测开关7均采用光电传感器。
缓冲落料轨道包括由上而下独立设置的接料段8和缓冲段9，缓冲段9上段设置一对朝向缓冲落料轨道外侧倾斜的缓冲挡板10，缓冲挡板10与接料段8下段衔接，缓冲段9底部设置落料旋片11，在接料段8和缓冲段9衔接的位置为药板5预留出部分自由缓冲的空间，防止药板5挤住造成堵料，药板5通过落料旋片11落入装盒机轨道，落料旋片11采用市面现售产品即可；缓冲挡板10顶部端面高于接料段8下端面，防止药板5从缓冲挡板10与接料段8下端面之间的空隙中逸出；接料段8和缓冲段9均通过轨道支架12固定，接料段8和缓冲段9可以通过同一个轨道支架12固定，也可以通过两个相互独立的轨道支架12进行固定，轨道支架12只要能够成功固定接料段8和缓冲段9即可，不对其形状进行特殊限定。
本实用新型使用时，通过进料输送带1输送的药板5首先经过缓冲片2进行速度调整，减小药板5输送惯性，药板5在进料输送带1上经过缓冲片2降速及导向后，水平定位撞击防反弹导向板4，使药板5垂直、平整、快速自由下落，药板5自由下落后水平连续进入缓冲落料轨道内，缓冲落料轨道设置的缓冲挡板10处预留的空隙可对下落的药板5进行二次缓冲，防止挤板及堵料。
Claims (7)
1.一种装盒机自动下料器，其特征在于，包括进料输送带(1)、缓冲片(2)、缓冲片支架(3)和缓冲落料轨道，所述进料输送带(1)传送方向的尽头下侧设置缓冲落料轨道，缓冲落料轨道入口远离进料输送带(1)的一侧设置防反弹导向板(4)，进料输送带(1)靠近缓冲落料轨道的一端通过缓冲片支架(3)固定缓冲片(2)，缓冲片(2)与进料输送带(1)之间的初始间隙小于药板(5)厚度。
2.根据权利要求1所述的装盒机自动下料器，其特征在于，所述缓冲片(2)设为圆弧形，圆弧形突出的一面朝向进料输送带(1)设置。
3.根据权利要求1所述的装盒机自动下料器，其特征在于，所述缓冲落料轨道入口处设置溢满检测开关(6)。
4.根据权利要求3所述的装盒机自动下料器，其特征在于，所述溢满检测开关(6)下方设置缺板检测开关(7)。
5.根据权利要求1所述的装盒机自动下料器，其特征在于，所述缓冲落料轨道包括由上而下独立设置的接料段(8)和缓冲段(9)，缓冲段(9)上段设置一对朝向缓冲落料轨道外侧倾斜的缓冲挡板(10)，缓冲挡板(10)与接料段(8)下段衔接。
6.根据权利要求5所述的装盒机自动下料器，其特征在于，所述缓冲挡板(10)顶部端面高于接料段(8)下端面。
7.根据权利要求5所述的装盒机自动下料器，其特征在于，所述接料段(8)和缓冲段(9)均通过轨道支架(12)固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821192308.0U CN208593835U (zh) | 2018-07-26 | 2018-07-26 | 装盒机自动下料器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821192308.0U CN208593835U (zh) | 2018-07-26 | 2018-07-26 | 装盒机自动下料器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208593835U true CN208593835U (zh) | 2019-03-12 |
Family
ID=65603734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821192308.0U Active CN208593835U (zh) | 2018-07-26 | 2018-07-26 | 装盒机自动下料器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208593835U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111674632A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-18 | 贵州大学 | 一种药品泡罩板无堵塞堆垛机构及其使用方法 |
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2018
- 2018-07-26 CN CN201821192308.0U patent/CN208593835U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN111674632A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-18 | 贵州大学 | 一种药品泡罩板无堵塞堆垛机构及其使用方法 |
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Legal Events
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