CN207121139U - 双重弹性带式输送机缓冲床 - Google Patents

Abstract

一种双重弹性带式输送机缓冲床，包括若干底支撑架、若干边支撑架、若干缓冲条；在上述若干底支撑架上表面中部位置纵向并排搭接有若干缓冲条，还在上述对称设置的边支撑架的第二支撑板的上表面纵向并排搭接有若干缓冲条，所述缓冲条自上而下依次设置第一结构层、第二结构层，本实用新型在缓冲条与底支撑架之间安装有缓冲滑槽，缓冲滑槽经冲压而成，成型后的缓冲滑槽的圆弧小并且统一，没有斜度，可与缓冲条良好的接触，可有效避免使用过程中缓冲条窜条，缓冲条之间的间隙可调，避免缓冲条之间的间隙过大而造成输送带被尖锐物料穿透后纵向撕裂的情况发生。

Description

双重弹性带式输送机缓冲床

技术领域

本实用新型涉及缓冲床设备技术领域，尤其涉及一种双重弹性带式输送机缓冲床。

背景技术

带式输送机作为一种主要的连续输送装备，已经广泛应用于矿山采掘、港口、电力、水泥建材，尤其是煤炭开采等国民经济的各个领域，成为生产过程流水作业运输线中不可或缺的重要组成部分。其中，缓冲床在带式输送机的应用中起着不可或缺的作用，其质量的好坏直接关系到带式输送机及胶带的运行状况、运行质量和能源消耗，是影响整机可靠性和寿命的关键部位。

参见图6，目前的缓冲床中多使用缓冲条的结构，缓冲条采用高弹性橡胶制成，高弹性橡胶层可充分吸收物料下落时的冲击力，降低了物料下落时对输送带的冲击，改善了落料点的受力状况。缓冲条和输送带的面接触有效防止了对输送带的损伤；但是，现有技术中缓冲条多采用槽钢60固定，槽钢60的内侧圆弧角及斜度较大，安装后滑槽与缓冲条不能良好的接触，并且缓冲条之间的间隙过大；因而存在缓冲条窜条现象和输送带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的情况发生。

发明内容

有必要提出一种能避免缓冲条窜条和输送带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的双重弹性带式输送机缓冲床。

一种双重弹性带式输送机缓冲床，包括若干底支撑架、若干边支撑架、若干缓冲条；所述底支撑架不少于两个，所述底支撑架横向平行排列，在所述每一底支撑架的底面的两端固定安装有橡胶弹簧，以对底支撑架形成弹性支撑；所述每一个边支撑架包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板形成三角形一体结构，所述边支撑架均竖直设置，并通过第一支撑板与底支撑架固定连接，在每个底支撑架的上表面的两端各设置有一个边支撑架，两个边支撑架对称设置；在上述若干底支撑架上表面中部位置纵向并排搭接有若干缓冲条，还在上述对称设置的边支撑架的第二支撑板的上表面纵向并排搭接有若干缓冲条，所述缓冲条与底支撑架、边支撑架垂直设置，以通过上述缓冲条共同形成横截面为梯形的槽状结构；所述缓冲条自上而下依次设置第一结构层、第二结构层，所述第一结构层为扁长的条状结构，所述第二结构层为截面为倒“凸”的条状结构，第一结构层粘接于第二结构层的上表面，在上述第二结构层内贯穿设置有一个横截面为“C”形形状的第三结构层，所述第三结构层开口向下设置，上述第二结构层和第三结构层粘接为一体；靠近底部的第二结构层的两个侧壁分别向内缩颈形成颈部，在第二结构层的底部设有缓冲滑槽，所述缓冲滑槽的横截面形状呈U字形的长条形状主体，所述缓冲滑槽的两个侧壁和一个底板的壁厚相同，所述侧壁的内侧与底板呈直角，所述侧壁的外侧与底板也呈直角，所述侧壁的内侧与底板连接处为圆弧过渡，所述圆弧的半径尺寸小于等于侧壁高度的1/9，所述第二结构层的颈部卡入缓冲滑槽的两个侧壁之间，以使相邻的两个缓冲条的第二结构层接触，上述若干缓冲条和缓冲滑槽的连接体分别通过若干T形连接件固定于底支撑架和边支撑架上。

优选的，所述第一结构层的横截面为梯形。

优选的，所述第三支撑板与第二支撑板垂直设置。

本实用新型包括若干底支撑架、若干边支撑架、若干缓冲条；在缓冲条与底支撑架之间安装有缓冲滑槽，缓冲滑槽经冲压而成，成型后的缓冲滑槽的圆弧小并且统一，没有斜度，可与缓冲条良好的接触，可有效避免使用过程中缓冲条窜条，缓冲条之间的间隙可调，避免缓冲条之间的间隙过大而造成输送带被尖锐物料穿透后纵向撕裂的情况发生。

附图说明

图1为所述双重弹性带式输送机缓冲床的轴测图。

图2为所述双重弹性带式输送机缓冲床的主视图。

图3为所述缓冲条的截面示意图。

图4为所述缓冲滑槽的截面示意图。

图5为所述缓冲条和缓冲滑槽安装组装结构图。

图6为现有技术中缓冲条与槽钢安装关系示意图。

图中：底支撑架10、橡胶弹簧11、边支撑架20、第一支撑板21、第二支撑板22、第三支撑板23、缓冲条30、第一结构层31、梯形311、第二结构层32、颈部321、第三结构层33、缓冲滑槽40、侧壁41、底板42、圆弧过渡43、T形连接件50、槽钢60。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图5，本实用新型实施例提供了一种双重弹性带式输送机缓冲床，包括若干底支撑架10、若干边支撑架20、若干缓冲条30；底支撑架10不少于两个，底支撑架10横向平行排列，在每一底支撑架10的底面的两端固定安装有橡胶弹簧11，以对底支撑架10形成弹性支撑；每一个边支撑架20包括第一支撑板21、第二支撑板22、第三支撑板23，第一支撑板21、第二支撑板22、第三支撑板23形成三角形一体结构，边支撑架20均竖直设置，并通过第一支撑板21与底支撑架10固定连接，在每个底支撑架10的上表面的两端各设置有一个边支撑架20，两个边支撑架20对称设置；在上述若干底支撑架10上表面中部位置纵向并排搭接有若干缓冲条30，还在上述对称设置的边支撑架20的第二支撑板22的上表面纵向并排搭接有若干缓冲条30，缓冲条30与底支撑架10、边支撑架20垂直设置，以通过上述缓冲条30共同形成横截面为梯形的槽状结构；缓冲条30自上而下依次设置第一结构层31、第二结构层32，第一结构层31由低摩擦系数且耐磨材料制成，第二结构层32由高弹性材料制成，第一结构层31为扁长的条状结构，第二结构层32为截面为倒“凸”的条状结构，第一结构层31粘接于第二结构层32的上表面，在上述第二结构层32内贯穿设置有一个横截面为“C”形形状的第三结构层33，第三结构层33为刚性材料制成，第三结构层33开口向下设置，上述第二结构层32和第三结构层33粘接为一体；靠近底部的第二结构层32的两个侧壁分别向内缩颈形成颈部321，在第二结构层32的底部设有缓冲滑槽40，缓冲滑槽40的横截面形状呈U字形的长条形状主体，缓冲滑槽40的两个侧壁41和一个底板42的壁厚相同，侧壁41的内侧与底板42呈直角，侧壁41的外侧与底板42也呈直角，侧壁41的内侧与底板42连接处为圆弧过渡43，圆弧的半径尺寸小于等于侧壁41高度的1/9，第二结构层32的颈部321卡入缓冲滑槽40的两个侧壁之间，以使相邻的两个缓冲条30的第二结构层32接触，上述若干缓冲条30和缓冲滑槽40的连接体分别通过若干T形连接件50固定于底支撑架10和边支撑架20上。

缓冲条30的第一结构层31由低摩擦系数且耐磨材料制成，通常为采用UHMW高分子聚乙烯表面，使输送带与缓冲条30之间的摩擦系数降到最低，且耐磨性好。缓冲条30的第二结构层32由高弹性材料制成，优良的高弹性橡胶层有效吸收物料下落时的冲击力，大大降低物料下落时对输送带的冲击，改善落料点的受力状况；缓冲条30与输送带之间面与面的接触，受力均匀，防止了输送带纵向撕裂，同时大大降低了输送带被尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率；支撑架的底面的两端固定安装有橡胶弹簧11，具有二次缓冲效果，满足了高落差、大运量、高强度的带式输送机的使用要求。

本实用新型采用的缓冲滑槽40经过冲压成型，成型后的缓冲滑槽40的圆弧小并且统一，没有斜度，可与缓冲条30良好的接触，可有效避免使用过程中缓冲条30窜条，缓冲条30之间的间隙可调，避免缓冲条30之间的间隙过大而造成输送带被尖锐物料穿透后纵向撕裂的情况发生。

参见图3，进一步，第一结构层31的横截面为梯形311。

缓冲条30与输送带之间为面与面接触，第一结构层31设计为梯形311可以减少输送带和缓冲条30的摩擦力，以使输送带顺滑通过，减少输送带的损坏。

参见图2，进一步，第三支撑板23与第二支撑板22垂直设置。

当第三支撑板23与第二支撑板22垂直设置时，第三支撑板23受力方向沿着第三支撑板23轴向方向，受力集中，减少了边支撑架20的损坏率；边支撑架20中第一支撑板21、第二支撑板22、第三支撑板233形成三角形一体结构的组合型设计，既具有很好的强度和稳定性，且拆卸和安装方便；在较佳的实施例中，第一支撑板21和第二支撑板22之间通常设计为35℃。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (3)

1.一种双重弹性带式输送机缓冲床，其特征在于：包括若干底支撑架、若干边支撑架、若干缓冲条；所述底支撑架不少于两个，所述底支撑架横向平行排列，在所述每一底支撑架的底面的两端固定安装有橡胶弹簧，以对底支撑架形成弹性支撑；所述每一个边支撑架包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板形成三角形一体结构，所述边支撑架均竖直设置，并通过第一支撑板与底支撑架固定连接，在每个底支撑架的上表面的两端各设置有一个边支撑架，两个边支撑架对称设置；在上述若干底支撑架上表面中部位置纵向并排搭接有若干缓冲条，还在上述对称设置的边支撑架的第二支撑板的上表面纵向并排搭接有若干缓冲条，所述缓冲条与底支撑架、边支撑架垂直设置，以通过上述缓冲条共同形成横截面为梯形的槽状结构；所述缓冲条自上而下依次设置第一结构层、第二结构层，所述第一结构层为扁长的条状结构，所述第二结构层为截面为倒“凸”的条状结构，第一结构层粘接于第二结构层的上表面，在上述第二结构层内贯穿设置有一个横截面为“C”形形状的第三结构层，所述第三结构层开口向下设置，上述第二结构层和第三结构层粘接为一体；靠近底部的第二结构层的两个侧壁分别向内缩颈形成颈部，在第二结构层的底部设有缓冲滑槽，所述缓冲滑槽的横截面形状呈U字形的长条形状主体，所述缓冲滑槽的两个侧壁和一个底板的壁厚相同，所述侧壁的内侧与底板呈直角，所述侧壁的外侧与底板也呈直角，所述侧壁的内侧与底板连接处为圆弧过渡，所述圆弧的半径尺寸小于等于侧壁高度的1/9，所述第二结构层的颈部卡入缓冲滑槽的两个侧壁之间，以使相邻的两个缓冲条的第二结构层接触，上述若干缓冲条和缓冲滑槽的连接体分别通过若干T形连接件固定于底支撑架和边支撑架上。

2.根据权利要求1所述的双重弹性带式输送机缓冲床，其特征在于：所述第一结构层的横截面为梯形。

3.根据权利要求2所述的双重弹性带式输送机缓冲床，其特征在于：所述第三支撑板与第二支撑板垂直设置。