CN203473765U - 薄煤层刮板输送机用整体铸造中部槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄煤层刮板输送机用整体铸造中部槽，包括位于中部槽中间的中板，中板的左、右两侧分别设置铲板槽帮和挡板槽帮，中板分别与铲板槽帮中缘及挡板槽帮中缘过渡连接，中板下方设置封底板，封底板分别与铲板槽帮下缘和挡板槽帮下缘过渡连接；所述封底板延伸到挡板槽帮外侧；挡板槽帮外侧的封底板上居中设置有连接座；挡板槽帮与连接座之间的封底板上垂直设置有方孔板；挡板槽帮和方孔板之间的封底板上并列设置第一齿轨座和第二齿轨座；所述中部槽采用消失模法整体铸造而成。整体铸造中部槽结构及高度不受任何限制，对工作面的适应性非常强，并克服铸焊工艺制造出中部槽的缺点，以满足薄煤层刮板输送机对中部槽的特殊要求。

Description

薄煤层刮板输送机用整体铸造中部槽

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下运输装置领域，具体说是涉及一种刮板输送机中部槽。

背景技术

刮板输送机是采煤工作面最主要的运输装置，作为刮板链导向轨道和装运煤载体的刮板输送机中部槽，它既要承受采煤机牵引力、切割反力、重力，又要承受液压支架的推溜力及拉架力，因此中部槽在工作中受冲击、振动、弯曲、压力、摩擦等作用，特别是刮板链条、槽中的货物和中板的摩擦特别严重，其结构的合理性、质量的稳定性直接影响着刮板输送机整机的寿命、可靠性和综采作业配套性。

国内外煤矿用薄煤层刮板输送机中部槽均为铸焊结构，中部槽的加工主要集中在槽帮钢的制造及槽帮与中板和封底板的连接上，槽帮为ZG30SiMn材质的铸造部件，中板、封底板为NM360材质的板材。槽帮与中板、封底板的焊接工作量大，焊接工艺复杂，易变形，由于各部分部件材质不同，焊接性能就较差，焊接内应力无法消除，尤其是关键的耐磨部件中板、封底板容易脱落及断裂，直接影响到刮板输送机的正常使用，从而导致停产。

在薄煤层工作面开采时，由于煤层较薄，就必须降低刮板输送机的高度，因此必须得降低中部槽的高度。对于传统采用铸焊工艺制造中部槽，降低中部槽整体高度，一方面会增加焊接工作的难度，另一方面也会影响焊接质量，使中部槽的运载力和使用寿命下降。因此传统铸焊结构的中部槽无法满足大功率重型刮板输送机的要求，这就使得在薄煤层开采时，必须得使用小型刮板输送机，影响了薄煤层的开采速度。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种薄煤层刮板输送机用中部槽，克服采用铸焊工艺制造出的中部槽存在的缺点，以满足薄煤层刮板输送机对中部槽的特殊要求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种薄煤层刮板输送机用整体铸造中部槽，包括位于中部用于承载煤粉的中板，中板的左、右两侧分别设置挡板槽帮和铲板槽帮，中板的左侧边和右侧边分别与挡板槽帮中缘及铲板槽帮中缘过渡连接，中板下方设置有封底板，封底板的左侧边和右侧边分别与挡板槽帮下缘及铲板槽帮下缘过渡连接；其特征在于：所述封底板延伸到挡板槽帮外侧；挡板槽帮外侧的封底板上居中设置有连接座；挡板槽帮与连接座之间的封底板上垂直设置有方孔板；挡板槽帮和方孔板之间的封底板上并列设置第一齿轨座和第二齿轨座；所述中部槽采用消失模法整体铸造而成。

本实用新型的进一步改进在于：所述中板的左、右两端分别设置下舌板和上舌板。

本实用新型的进一步改进在于：所述连接座的截面为方形。

本实用新型的进一步改进在于：所述第一齿轨座和第二齿轨座相对于连接座对称。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的技术进步在于：

本实用新型所述的中部槽，采用全新的结构设计，将封底板延伸到挡板槽帮的外侧，同时将连接座、方孔板、第一齿轨座和第二齿轨座等集中设置在封底板上，使得其整体结构更加紧凑，中部槽高度得到降低，与传统中部槽相比，其对薄煤层开采工作面的适应性更强，同时也可以根据工作面的具体情况来进行调整中部槽的结构及高度。

采用整体铸造技术，使中部槽的强度、刚度大幅度提高，也消除了由焊接引起的诸如内应力大等缺陷，还避免了焊接的复杂工艺流程。由于铸造时广泛采用了弧形和圆滑过渡，有效避免了刮板的碰卡现象，并且刮板与槽帮内侧面之间接触面积大，接触压力小，提高了中部槽的运载力，延长了中部槽的整体寿命。

在中板的前、后两端分别设置下舌板和上舌板，可使得不同中部槽之间的连接更加紧密，防止出现中部槽之间发生错位及刮板碰卡现象。

改变连接座的结构，将传统垂直于封底板的连接座变为平行于封底板且截面为方形的连接座，使得连接座高度有所下降，节约了空间，进而降低了中部槽的整体高度。

将第一齿轨座和第二齿轨座设置在封底板上，且相对于连接座对称设置，一方面可降低中部槽整体高度，另一方面也使得两个齿轨座间受力均衡，防止出现断裂、撕裂或扭曲变形现象。

附图说明

图1是本实用新型主视结构图；

图2是本实用新型左视结构图；

图3是本实用新型上视结构图；

图4是本实用新型的中板剖面图；

其中：1、中板，1-1、下舌板，1-2、上舌板，2、挡板槽帮，2-1、挡板槽帮上缘，2-2、挡板槽帮中缘，2-3、挡板槽帮下缘，3、铲板槽帮，3-1、铲板槽帮上缘，3-2、铲板槽帮中缘，3-3、铲板槽帮下缘，4、封底板，5、连接座，6、方孔板，7、第一齿轨座，8、第二齿轨座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型的主视结构图如图1所示，中部槽的中部为中板1，中板1的上表面设计成波浪形，可以改善刮板对中板1上表面的摩擦；在中板1的前、后两端分别设置下舌板1-1和上舌板1-2，如图4所示。

中板1的左、右两侧分别设置挡板槽帮2和铲板槽帮3，挡板槽帮2和铲板槽帮3为E型或W型设计，中板1分别与挡板槽帮中缘2-2及铲板槽帮中缘3-2相连接。

中板1的下面设置封底板4，封底板4分别与挡板槽帮下缘2-3及铲板槽帮下缘3-3相连接，这样中部槽为封底式结构，可减小刮板链返程的阻力，也可防止槽体在底板松软条件下使用时下陷。

封底板4延伸到挡板槽帮2的外侧；在挡板槽帮2外侧的封底板4上居中设置连接座5，连接座5的截面为方形；挡板槽帮2外侧还设置方孔板6，方孔板6下部与封底板4相连接；挡板槽帮2和方孔板6之间的封底板4上设置第一齿轨座7和第二齿轨座8，第一齿轨座7和第二齿轨座8相对于连接座5对称设置。

Claims (4)

1.一种薄煤层刮板输送机用整体铸造中部槽，包括位于中部用于承载煤粉的中板(1)，中板(1)的左、右两侧分别设置挡板槽帮(2)和铲板槽帮(3)，中板(1)的左侧边和右侧边分别与挡板槽帮中缘(2-2)及铲板槽帮中缘(3-2)过渡连接，中板(1)下方设置有封底板(4)，封底板(4)的左侧边和右侧边分别与挡板槽帮下缘(2-3)及铲板槽帮下缘(3-3)过渡连接；其特征在于：所述封底板(4)延伸到挡板槽帮(2)外侧；挡板槽帮(2)外侧的封底板(4)上居中设置有连接座(5)；挡板槽帮(2)与连接座之间的封底板上垂直设置有方孔板(6)；挡板槽帮(2)和方孔板(6)之间的封底板(4)上并列设置第一齿轨座(7)和第二齿轨座(8)；所述中部槽采用消失模法整体铸造而成。

2.根据权利要求1所述的薄煤层刮板输送机用整体铸造中部槽，其特征在于：所述中板(1)的前、后两端分别设置下舌板(1-1)和上舌板(1-2)。

3.根据权利要求1所述的薄煤层刮板输送机用整体铸造中部槽，其特征在于：所述连接座(5)的截面为方形。

4.根据权利要求1所述的薄煤层刮板输送机用整体铸造中部槽，其特征在于：所述第一齿轨座(7)和第二齿轨座(8)相对于连接座(5)对称设置。

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