CN203806540U - 极薄煤层刮板输送机用哑铃组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿井下薄煤层开采的刮板输送机技术领域，具体地说是一种极薄煤层刮板输送机用哑铃组件。本实用新型由哑铃、卡块和限位销组成，哑铃中端为柱体，左右两端外侧依次为相对于中心线和轴线对称的扁平结构和伸出凸台，伸出凸台上设有圆孔，卡块中心通孔与伸出凸台配合，上下矩形伸出段与中部槽配合安装，限位销安装在哑铃圆孔内，防止卡块脱落，进而保证哑铃组件联接紧固。本实用新型结构合理，应力分布均匀，承载能力大，可靠性强，满足极薄煤层刮板输送机的使用要求，有助于极薄煤层机械化开采的发展。

Description

极薄煤层刮板输送机用哑铃组件

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下薄煤层开采的刮板输送机技术领域，具体地说是一种用于极薄煤层刮板输送机的哑铃组件。

背景技术

极薄煤层刮板输送机是一种适用于井下煤层厚度小于1.2米的新型输送设备。现有输送机中部联接哑铃由于高度及强度的限制已经不能满足极薄煤层刮板输送机中部槽之间联接的要求，因此需要设计一种适用于极薄煤层刮板输送机，并且制造工艺简单，能够进行大批量生产的新型哑铃组件。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种满足极薄煤层刮板输送机中部联接需求的新型哑铃组件。

本实用新型采用的技术方案是：极薄煤层刮板输送机用哑铃组件，由哑铃2、卡块3和限位销4组成；哑铃2中端为圆弧和斜面构成的柱体，位于柱体左右两端外侧为相对于中心线和轴线对称的扁平结构，扁平结构A、B、C、D面与中部槽1凸凹端头配合，位于扁平结构左右两端外侧为相对于中心线和轴线对称的伸出凸台；柱体前后端、扁平结构前后端和伸出凸台前后端都是由两个斜面构成，其中，柱体前端与扁平结构前端对齐，伸出凸台前端略低于柱体和扁平结构前端，柱体后端、扁平结构后端和伸出凸台后端相互对齐，伸出凸台上设有圆孔；

卡块3为上、下对称结构，中心为通孔，与哑铃2伸出凸台配合，上下分别有矩形伸出段，位于矩形伸出段一侧为五边的棱形突出端，另一侧为三边的V形突出端；

卡块3安装在哑铃2两端伸出凸台上，卡块3棱形突出端与哑铃2扁平结构前端位于同侧，限位销4装入哑铃2伸出凸台的圆孔中，用卡簧固定。

进一步，哑铃2柱体前端的斜面、扁平结构前端的斜面和伸出凸台前端的斜面角度相同，与水平面成75～85度，哑铃2柱体后端的斜面、扁平结构后端的斜面和伸出凸台后端的斜面角度相同，与水平面成95～105度。

本实用新型具有的优点是：哑铃组件整体结构小，符合极薄煤层刮板输送机整体高度小的构造特点；组装和拆卸简单，便于井下维护；可调整性强，在中部槽水平1.3度，垂直向上5.4度，垂直向下4.7度弯曲范围内，都能够满足使用要求；结构合理，应力分布均匀，承载能力大，可靠性强，工艺简单，能够进行大批量生产。

附图说明：

图1为哑铃组件装配示意图；

图2为哑铃组件主视图；

图3为哑铃组件俯视图；

图4为哑铃结构主视图；

图5为哑铃结构俯视图；

图6为哑铃结构侧视图；

图7卡块结构示意图；

具体实施方式

图中：1.中部槽；2.哑铃；3.卡块；4.限位销。

从图2～图7可知，极薄煤层刮板输送机用哑铃组件，由哑铃2、卡块3和限位销4组成；哑铃2中端为圆弧和斜面构成的柱体，位于柱体左右两端外侧为相对于中心线和轴线对称的扁平结构，扁平结构A、B、C、D面与中部槽1凸凹端头配合，位于扁平结构左右两端外侧为相对于中心线和轴线对称的伸出凸台；柱体前后端、扁平结构前后端和伸出凸台前后端都是由两个斜面构成，其中，柱体前端与扁平结构前端对齐，伸出凸台前端略低于柱体和扁平结构前端，柱体后端、扁平结构后端和伸出凸台后端相互对齐，伸出凸台上设有圆孔；

卡块3为上、下对称结构，中心为通孔，与哑铃2伸出凸台配合，上下分别有矩形伸出段，位于矩形伸出段一侧为五边的棱形突出端，另一侧为三边的V形突出端；

卡块3安装在哑铃2两端伸出凸台上，卡块3棱形突出端与哑铃2扁平结构前端位于同侧，限位销4装入哑铃2伸出凸台的圆孔中，用卡簧固定，限位销4和哑铃2扁平结构之间留有间隙，可供卡块3移动，以满足中部槽1水平或弯曲状态下的联接要求。

哑铃2柱体前端的斜面、扁平结构前端的斜面和伸出凸台前端的斜面角度相同，与水平面成75～85度，哑铃2柱体后端的斜面、扁平结构后端的斜面和伸出凸台后端的斜面角度相同，与水平面成95～105度。本实施例中的柱体前端的斜面、扁平结构前端的斜面和伸出凸台前端的斜面与水平面为85度，柱体后端的斜面、扁平结构后端的斜面和伸出凸台后端的斜面与水平面为95度。

如图1所示，哑铃组件的装配过程：

1、将哑铃2安装于中部槽1的凸凹端头内，扁平结构前端向外，扁平结构后端向内，扁平结构A、B、C、D面与凸凹端头圆弧接触，或留有空隙，可以依据中部联接情况确定；

2、卡块3安装在哑铃2两端伸出凸台上，棱形突出端朝向外侧，上下矩形伸出段装入中部槽1外侧板和槽帮之间；

3、将限位销4穿过哑铃2两端伸出凸台上的圆孔，用卡簧固定。

应当理解，以上借助较佳的实施例对本实用新型技术方案进行的详细说明是示意性的而非形式上的限制。本领域的技术人员在阅读本实用新型说明书的基础上，可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (2)

1.极薄煤层刮板输送机用哑铃组件，其特征在于：由哑铃(2)、卡块(3)和限位销(4)组成；哑铃(2)中端为圆弧和斜面构成的柱体，位于柱体左右两端外侧为相对于中心线和轴线对称的扁平结构，扁平结构A、B、C、D面与中部槽(1)凸凹端头配合，位于扁平结构左右两端外侧为相对于中心线和轴线对称的伸出凸台；柱体前后端、扁平结构前后端和伸出凸台前后端都是由两个斜面构成，其中，柱体前端与扁平结构前端对齐，伸出凸台前端略低于柱体和扁平结构前端，柱体后端、扁平结构后端和伸出凸台后端相互对齐，伸出凸台上设有圆孔；

卡块(3)为上、下对称结构，中心为通孔，与哑铃(2)伸出凸台配合，上下分别有矩形伸出段，位于矩形伸出段一侧为五边的棱形突出端，另一侧为三边的V形突出端；

卡块(3)安装在哑铃(2)两端伸出凸台上，卡块(3)棱形突出端与哑铃(2)扁平结构前端位于同侧，限位销(4)装入哑铃(2)伸出凸台的圆孔中，用卡簧固定。

2.根据权利要求1所述的用于极薄煤层刮板输送机的哑铃组件，其特征在于：所述哑铃(2)柱体前端的斜面、扁平结构前端的斜面和伸出凸台前端的斜面角度相同，与水平面成75～85度，哑铃(2)柱体后端的斜面、扁平结构后端的斜面和伸出凸台后端的斜面角度相同，与水平面成95～105度。