CN205324183U - 一种数字轮检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种数字轮检测装置，包括机台，机台上设有检测机箱，检测机箱上贯穿有一输送产品的检测产品输送轨道，检测产品输送轨道的入料一端与振动盘送料装置连接，检测产品输送轨道的出料端设有用于将不良产品从该轨道吹出的产品吹出装置，检测机箱内设有相机拍照检测装置。本产品结构简单、使用方便，本产品还在检测产品输送轨道上设置了挡料装置，挡料装置可以将连续输送过来的数字轮一个一个间断隔开，间隔的距离可以通过控制箱调节，防止数字轮输送过于密集。

Description

一种数字轮检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备，特别涉及一种数字轮检测装置。

背景技术

目前，数字轮使用非常广泛，例如：密码锁上的开关转轮、相机调焦转轮和一些可调档位的开关均需要使用数字轮等等。现有的数字轮大多是通过机械自动化生产，通过机械将数字印刷在数字轮的表面，但由于批量生产的缘故，制作出来的产品大多会出现一些不良品。如果将这些不良品也使用在产品上，均会导致不良的后果。现在检查这些数字轮的方法是通过人工检测，由于数字轮比较小，且不良的现象有多种，包括：偏印、漏印、缺印、断印、多印等现象，特别是在使用精度要求高的场合，靠肉眼是无法判断出移印数字的位置偏差的。检测效率低，并且不能所有的参数和现象都能检测，因此，需要设计一种可以自动检测数字轮的检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、使用方便、可以全方面检测数字轮是否合格的数字轮检测装置。该检测装置可以将良品数字轮和不良品数字轮分开收集。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种数字轮检测装置，包括机台，所述机台上设有检测机箱，所述检测机箱上贯穿有一输送产品的检测产品输送轨道，所述检测产品输送轨道的入料一端与振动盘送料装置连接，所述检测产品输送轨道的出料端设有用于将不良产品从该轨道吹出的产品吹出装置，所述检测机箱内设有相机拍照检测装置。

本方案成功解决了对偏印、漏印、缺印、断印、多印等不良现象的检测。特别是对于位置的偏差检测，位置误差在0.02mm以内，角度误差在0.1度以内。每分钟筛选120个的准确率是99.9%，每分钟筛选80个的准确率是99.97%。

作为本实用新型数字轮检测装置的一种改进，所述检测机箱的前侧设有一控制箱，所述控制箱上设有检测显示屏和开关按钮。

作为本实用新型数字轮检测装置的一种改进，所述检测产品输送轨道的入料一端设有挡料装置。

作为本实用新型数字轮检测装置的一种改进，所述挡料装置包括安装在所述检测产品输送轨道上的电眼检测器和用于安装气缸的气缸座，所述气缸的活塞杆端部设有一挡料片，所述挡料片呈T形。

作为本实用新型数字轮检测装置的一种改进，所述振动盘送料装置包括安装台，所述安装台上设有一振动盘，所述振动盘内设有呈环形的振动输送轨道，所述振动输送轨道的一侧边高度比另一侧边的高度低，所述振动输送轨道靠近高度高的振动输送轨道的一侧边边缘设有漏料孔，所述振动输送轨道上设有一连接所述检测产品输送轨道的滑道。

作为本实用新型数字轮检测装置的一种改进，还包括一储存料斗，所述储存料斗位于所述振动盘的正上方，所述储存料斗的出料口伸入所述振动盘内。

作为本实用新型数字轮检测装置的一种改进，所述检测机箱的一侧设有供不良品产品流出的出口。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用的振动盘上设置了振动输送轨道，振动输送轨道的一侧边高度比另一侧边的高度低，振动输送轨道靠近高度高的振动输送轨道的一侧边边缘设有漏料孔，当数字轮通过振动盘振动输送至振动输送轨道上时，正面的排放输送的数字轮会因为数字轮底面的不平而不平衡，流动到漏料孔处时会掉入漏料孔，重新输送，数字轮呈反面排放输送时，不会失去平衡，会一直流出滑道口，并再翻转180°后输送至滑道，此时的数字轮是呈正面向上输送的，可以确保输送的产品是有数字的一面向上，方便检测。本产品还在检测产品输送轨道上设置了挡料装置，挡料装置可以将连续输送过来的数字轮一个一个间断隔开，间隔的距离可以通过控制箱调节，防止数字轮输送过于密集。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步描述，其中：

图1是本实用新型立体图。

图2是本实用新型主视图。

图3是本实用新型A处放大图。

图4是本实用新型振动盘结构示意图。

附图标记名称：1、机台2、检测机箱3、检测产品输送轨道4、振动盘送料装置5、产品吹出装置6、控制箱7、检测显示屏8、开关按钮9、挡料装置10、储存料斗11、出口41、安装台42、振动盘43、振动输送轨道44、漏料孔45、滑道91、电眼检测器92、气缸93、气缸座94、挡料片。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施例不局限于此。

如图1、图2、图3和图4所示，一种数字轮检测装置，包括机台1，机台1上设有检测机箱2，检测机箱2上贯穿有一输送产品的检测产品输送轨道3，检测产品输送轨道3的入料一端与振动盘送料装置4连接，检测产品输送轨道3的出料端设有用于将不良产品从该轨道吹出的产品吹出装置5，检测机箱2内设有相机拍照检测装置。

优选的，检测机箱2的前侧设有一控制箱6，控制箱6上设有检测显示屏7和开关按钮8。

优选的，检测产品输送轨道3的入料一端设有挡料装置9。

优选的，挡料装置9包括安装在检测产品输送轨道3上的电眼检测器91和用于安装气缸92的气缸座93，气缸92的活塞杆端部设有一挡料片94，挡料片94呈T形。电眼检测器91检测数字轮到来时，发出信号给控制箱，控制箱再控制气缸92动作，使挡料片94下移，堵住检测产品输送轨道3。

优选的，振动盘送料装置4包括安装台41，安装台41上设有一振动盘42，振动盘42内设有呈环形的振动输送轨道43，振动输送轨道43的一侧边高度比另一侧边的高度低，振动输送轨道43靠近高度高的振动输送轨道43的一侧边边缘设有漏料孔44，振动输送轨道43上设有一连接检测产品输送轨道3的滑道45。振动输送轨道43呈倾斜的状态，振动盘42内的数字轮经过振动后依次排列输送到振动输送轨道43上。

优选的，还包括一储存料斗10，储存料斗10位于振动盘42的正上方，储存料斗10的出料口伸入振动盘42内。

优选的，检测机箱2的一侧设有供不良品产品流出的出口11。相机拍照检测装置对产品拍照检测后，合格品会标记留在输送轨道上，从输送轨道流出，而不良品也会标记出为不良品，由产品吹出装置5对轨道上的不良品进行吹离轨道，不良品从出口排出。

本实用新型采用的振动盘42上设置了振动输送轨道43，振动输送轨道43的一侧边高度比另一侧边的高度低，振动输送轨道43靠近高度高的振动输送轨道43的一侧边边缘设有漏料孔44，当数字轮通过振动盘振动输送至振动输送轨道43上时，正面的排放输送的数字轮会因为数字轮底面的不平而不平衡，流动到漏料孔处时会掉入漏料孔，重新输送，数字轮呈反面排放输送时，不会失去平衡，会一直流出滑道口，并再翻转180°后输送至滑道，此时的数字轮是呈正面向上输送的，可以确保输送的产品是有数字的一面向上，方便检测。本产品还在检测产品输送轨道3上设置了挡料装置9，挡料装置9可以将连续输送过来的数字轮一个一个间断隔开，间隔的距离可以通过控制箱调节，防止数字轮输送过于密集。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (7)

1.一种数字轮检测装置，包括机台，其特征在于，所述机台上设有检测机箱，所述检测机箱上贯穿有一输送产品的检测产品输送轨道，所述检测产品输送轨道的入料一端与振动盘送料装置连接，所述检测产品输送轨道的出料端设有用于将不良产品从该轨道吹出的产品吹出装置，所述检测机箱内设有相机拍照检测装置。

2.根据权利要求1所述的数字轮检测装置，其特征在于，所述检测机箱的前侧设有一控制箱，所述控制箱上设有检测显示屏和开关按钮。

3.根据权利要求2所述的数字轮检测装置，其特征在于，所述检测产品输送轨道的入料一端设有挡料装置。

4.根据权利要求3所述的数字轮检测装置，其特征在于，所述挡料装置包括安装在所述检测产品输送轨道上的电眼检测器和用于安装气缸的气缸座，所述气缸的活塞杆端部设有一挡料片，所述挡料片呈T形。

5.根据权利要求4所述的数字轮检测装置，其特征在于，所述振动盘送料装置包括安装台，所述安装台上设有一振动盘，所述振动盘内设有呈环形的振动输送轨道，所述振动输送轨道的一侧边高度比另一侧边的高度低，所述振动输送轨道靠近高度高的振动输送轨道的一侧边边缘设有漏料孔，所述振动输送轨道上设有一连接所述检测产品输送轨道的滑道。

6.根据权利要求5所述的数字轮检测装置，其特征在于，还包括一储存料斗，所述储存料斗位于所述振动盘的正上方，所述储存料斗的出料口伸入所述振动盘内。

7.根据权利要求6所述的数字轮检测装置，其特征在于，所述检测机箱的一侧设有供不良品产品流出的出口。