CN203579857U - 一种自动送板机的托板检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动送板机的托板检测装置，包括送板机架、设于送板机架前端上方的储板放板仓、曲板、检测竖杆、检测支架及两信号感应器，储板放板仓的一侧设有送板入口，储板放板仓位于送板入口的那一侧上方设有铰接梁，所述铰接梁的中部对称设有定位块，曲板的一端设于两定位块之间并与两定位块铰接在一起，曲板的另一自由端设有平板，所述检测竖杆的下端与曲板的平板相连接，检测坚杆的另一端伸出储板放板仓外并以倾斜的方式靠在储板放板仓远离送板入口的那一侧壁上，检测支架设于储板放板仓远离送板入口的那一侧上方，两信号感应器分别以一高一低的方式设于检测支架上位于检测竖杆的两侧，两信号感应器分别与外部放板控制系统电连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种自动送板机的托板检测装置。
背景技术
目前在墙体砌块材料的生产过程中，砌块托板是生产砌块过程中必不可少的用具，是被广泛采用的砖胚载体。其主要设于砌块成型机成型装置的模框架与振动台之间，用于承托混凝土砌块从而把成型好的混凝土砌块脱模落到托板上后输送出来养护，自动送板机是砌块成型机生产过程中前道工序，是将各砌块托板源源不断的准确的输送到砌块成型机振动台上的一种输送装置，公知的自动送板机主要包括送板机架及设于送板机架上方的推板输送装置，所述送板机架的前端位于推板输送装置的上方还设有储板放板仓，该公知的自动送板机已在中国专利号为200620010807.4中公开，公知的自动送板机的储板放板仓只具储板放板的功能，不具有检测仓内是否有板块的功能，无法保证砌块成型机生产的连续性，且不能设定堆放的砌块托板的块数，有可能因为放板过多而导致出板压力过大，从而造成出板困难的现象，影响后续生产的需求。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提出一种结构简单、可自动检测的储板放板仓中砌块托板储存情况的自动送板机的托板检测装置。
为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种自动送板机的托板检测装置，包括送板机架及设于送板机架上方的推板输送装置，所述送板机架的前端位于推板输送装置的上方还设有储板放板仓，还包括曲板、检测竖杆、检测支架及两信号感应器，所述储板放板仓的一侧设有送板入口，所述储板放板仓位于送板入口的那一侧上方设有铰接梁，所述铰接梁的中部对称设有定位块，所述曲板的一端设于两定位块之间并通过销轴与两定位块铰接在一起，所述曲板的另一自由端设有平板，所述检测竖杆的下端与曲板的平板相连接，检测坚杆的另一端伸出储板放板仓外并以倾斜的方式靠在储板放板仓远离送板入口的那一侧壁上，所述检测支架设于储板放板仓远离送板入口的那一侧上方，所述两信号感应器分别以一高一低的方式设于检测支架上位于检测竖杆的两侧，两信号感应器分别与外部放板控制系统电连接。
进一步改进的是：所述信号传感器为接近开关。
进一步改进的是：所述检测支架包括左检测支架与右检测支架，所述左、右检测支架分别设于储板放板仓上所述检测竖杆的上方后两侧，所述各接近开关分别以一高一低的方式设于左、右两检测支架上所述检测竖杆的两侧。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：工作时，砌块托板经回用线输送装置从储板放板仓的送板入口输入，砌块托板进入储板放板仓时的推力会使与铰接梁铰接的曲板的低端自动被抬起，并使与曲杆相连接的检测竖杆自动往上转，当砌块托板由推板输送装置从送板架的前方输出后，曲杆的下端又会自动向下垂落，从而带动与其连接的检测竖杆自动往下转；当储板放板仓里的砌块托板满仓时，检测竖杆位置为最上方，位于检测支架高处的信号传感器工作，发出信号使外部放板控制系统控制回用线输送装置停止送板；当储板放板仓里的砌块托板空仓时，检测竖杆的位置为最下方，位于检测支架低处的信号传感器工作，发出信号使外部放板控制系统控制回用线输送装置送板；本新型检测装置利用检测竖杆的不同位置来检测储板放板仓的储板情况，其检测准确度高，保证了砌块成型机生产的连续性，且可通过人工设定堆放的砌块托板的块数，不会因为放板过多而导致出板压力过大，提高了出板的效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例主视图。
图2是本实用新型实施例俯视图。
图3是本实用新型满仓的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参考图1及图3,本实施例公开一种自动送板机的托板检测装置，包括送板机架1及设于送板机架1上方的推板输送装置（图中未示出），该推板块输送装置在中国专利号为200620010807.4中已公开，在此不做详述;所述送板机架1的前端位于推板输送装置的上方还设有储板放板仓3，还包括曲板4、检测竖杆5、检测支架6及两接近开关7，所述储板放板仓3的一侧设有送板入口31，所述储板放板仓3位于送板入口31的那一侧上方设有铰接梁32，所述铰接梁32的中部对称设有定位块33，所述曲板4的一端设于两定位块33之间并通过销轴34与两定位块33铰接在一起，所述曲板4的另一自由端设有平板41，所述检测竖杆5的下端与曲板4的平板41相连接，检测坚杆5的另一端伸出储板放板仓3外并以倾斜的方式靠在储板放板仓3远离送板入口31的那一侧壁上，所述检测支架6设于储板放板仓3远离送板入口31的那一侧上方，所述检测支架6包括左检测支架61与右检测支架62，所述左、右检测支架分别设于储板放板仓3上所述检测竖杆5的上方后两侧，所述各接近开关7分别以一高一低的方式设于左、右两检测支架上所述检测竖杆5的两侧，所述两接近开关7分别与外部放板控制系统电连接。
工作时，砌块托板经回用线输送装置从储板放板仓的送板入口输入，砌块托板进入储板放板仓时的推力会使与铰接梁铰接的曲板的低端自动被抬起，并使与曲杆相连接的检测竖杆自动往上转，当砌块托板由推板输送装置从送板架的前方输出后，曲杆的下端又会自动向下垂落，从而带动与其连接的检测竖杆自动往下转；当储板放板仓里的砌块托板满仓时，检测竖杆位置为最上方，位于检测支架高处的信号传感器工作，发出信号使外部放板控制系统控制回用线输送装置停止送板；当储板放板仓里的砌块托板空仓时，检测竖杆的位置为最下方，位于检测支架低处的信号传感器工作，发出信号使外部放板控制系统控制回用线输送装置送板；本新型检测装置利用检测竖杆的不同位置来检测储板放板仓的储板情况，其检测准确度高，保证了砌块成型机生产的连续性，且可通过人工设定堆放的砌块托板的块数，不会因为放板过多而导致出板压力过大，提高了出板的效率。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (3)
1.一种自动送板机的托板检测装置，包括送板机架及设于送板机架上方的推板输送装置，所述送板机架的前端位于推板输送装置的上方还设有储板放板仓，其特征在于：还包括曲板、检测竖杆、检测支架及两信号感应器，所述储板放板仓的一侧设有送板入口，所述储板放板仓位于送板入口的那一侧上方设有铰接梁，所述铰接梁的中部对称设有定位块，所述曲板的一端设于两定位块之间并通过销轴与两定位块铰接在一起，所述曲板的另一自由端设有平板，所述检测竖杆的下端与曲板的平板相连接，检测坚杆的另一端伸出储板放板仓外并以倾斜的方式靠在储板放板仓远离送板入口的那一侧壁上，所述检测支架设于储板放板仓远离送板入口的那一侧上方，所述两信号感应器分别以一高一低的方式设于检测支架上位于检测竖杆的两侧，两信号感应器分别与外部放板控制系统电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动送板机的托板检测装置，其特征在于：所述信号传感器为接近开关。
3.根据权利要求2所述的一种自动送板机的托板检测装置，其特征在于：所述检测支架包括左检测支架与右检测支架，所述左、右检测支架分别设于储板放板仓上所述检测竖杆的上方后两侧，所述各接近开关分别以一高一低的方式设于左、右两检测支架上所述检测竖杆的两侧。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110959107A (zh) * | 2017-07-21 | 2020-04-03 | 集保科技有限公司 | 托板定位站及相关方法 |
| CN110997225A (zh) * | 2017-07-21 | 2020-04-10 | 集保科技有限公司 | 生命周期托板测试器及相关方法 |
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2013
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