CN102921351B

CN102921351B - 一种粉料定容供料装置及方法

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Publication number: CN102921351B
Application number: CN201210253901.2A
Authority: CN
Inventors: 戚喜全
Original assignee: Northeast University Design and Research Institute Co Ltd
Current assignee: Northeast University Design and Research Institute Co Ltd
Priority date: 2012-07-20
Filing date: 2012-07-20
Publication date: 2014-10-15
Anticipated expiration: 2032-07-20
Also published as: CN102921351A

Abstract

一种粉料定容供料装置及方法，由粉料料箱、（n-1）或n个排气管（ｎ≥3）、ｎ个充气管、ｎ个充气管截止阀、ｎ个定容室、下料管、受料装置等组成。该装置可以将垂直方向的粉料流截成多个相互独立的料段，这些料段的移动依靠气体吹送完成，因而可以做到按需要将料段吹送到受料装置内，实现按需定容供料。该装置的特点是完全消除机械运动部件，而依靠气体吹送，因此，装置结构简单、耐用，免维护，无噪声。同时，粉料的吹送主要依靠生产过程产生的废气，因而，本装置大大降低供料过程的能量消耗。

Description

一种粉料定容供料装置及方法

技术领域

本发明属于供料装置技术领域，特别涉及一种粉料定容供料装置及方法。

背景技术

目前，铝电解槽基本都采用了定容下料装置来实现定容点式下料。这种定容下料装置的工作方式是依靠位于顶部气缸的往返运动，来开启和关闭位于底部的定容下料室，以实现氧化铝粉向定容下料室内的充料和放料，达到将定量体积的氧化铝粉加入到电解槽内的目的。这种结构的定容下料装置已在世界范围内普遍采用。然而，这种定容下料装置的问题在于其结构比较复杂。

首先，在其上部必须有能产生往返运动的装置，如气缸。气缸的使用，则必须配备相应的管路，同时要消耗压缩空气，即消耗能源。

同时，气缸的工作特点决定了其必须每隔一定时间要进行必要的维修和更换，因此，需要一定的维护、运行费用。

其次，位于定容下料装置下部的定容室需采用某种结构来开启和闭合，一般采用钢刷结构。这种钢刷结构由于与定容室的频繁摩擦而会失效，需定期更换，给维修工作带来很大难度。

再者，这种定容下料装置由于存在机械传动，这种运动又是在强磁场内进行，因此又常常受到磁场的影响，导致定容室密闭不严，出现漏料问题。

发明内容

针对目前定容下料装置存在的问题，本发明提出一种粉料定容供料装置及方法，该装置为完全消除机械运动的定容下料装置，取消了气缸，粉料的运动完全由气体吹送来完成。由于取消了气缸，因此，槽上管路大大简化，同时，本装置主要以打壳气缸的尾气为动力源，大大降低能源消耗。

本发明的粉料定容供料装置包括粉料料箱（1）、定容一室（7）、定容二室（8）、定容三室（9）和下料管（10）；粉料料箱（1）位于最高位，自高向低成Z字型串联，依次为定容一室（7）、定容二室（8）、定容三室（9）、下料管（10），下料管位于最低位置，各个定容室之间有粉料流孔相通，使粉料依次由上面的定容室流进下面的定容室，其中，粉料料箱的底板设有粉料料箱的粉料流孔（17）与定容一室顶部粉料入口相接；定容一室与粉料料箱的粉料流孔相连的一个侧面立板与水平方向垂直，该侧面立板为定容一室立板（11），定容一室底板（14）与水平方向成a1角度，a1为0°～40°，远离侧面立板在定容一室底板的最低端设有第一粉料流孔（18）与定容二室的粉料入口相接，定容一室侧面立板中部或中部以下设有充气一管（4），充气一管上安装定容一室截止一阀（22），定容一室的另一侧板上设有排气一管（2），排气一管（2）位于第一粉料流孔（18）的正上方；定容二室与第一粉料流孔相连的侧面立板与水平方向垂直，该侧面立板为定容二室立板（12），且与定容一室的另一侧板相接，定容二室底板（15）与水平方向成a2角度，a2为0°～40°，远离侧面立板在定容二室底板的最低端设有第二粉料流孔（19）与定容三室的粉料入口相接，定容二室侧面立板的中部或中部以下设有充气二管（5），充气二管上安装定容二室截止二阀（23），定容二室的另一侧板上设有排气二管（3），排气二管（3）位于第二粉料流孔（19）的正上方；定容三室与第二粉料流孔相连的一个侧面立板与水平方向垂直，该侧面立板为定容三室立板（13），且与定容二室的另一侧板相连，定容三室的底板与水平成方向a3角度，a3为0°～40°，远离侧面立板在定容三室底板的最低端设有第三粉料流孔（20）与下料管（10）的粉料入口相接，定容三室侧面立板的中部或中部以下设有充气三管（6），充气三管上安装定容三室截止三阀（24）；下料管（10）的下部设有受料装置（21）。

其中，定容室可以大于等于三个；最下面一个定容室可以设有排气管，也可以没有排气管，如：上例定容三室底面的相对面上也可以设有排气管；设有排气管的定容室可以设置一个或多个排气管；定容室底板表面可以是光滑面，也可以是粗糙面，也可以设置粉料流化床或透气孔板；定容室底板可以是固定的，也可以是可拆卸的或可翻转变化角度的；粉料流孔可以是圆型、方型、长方形、梯型、三角形或多边型形状；下料口可以垂直向下，也可以水平或倾斜向下。

本发明的粉料定容供料装置还可以为，包括粉料料箱（1）、定容一室（7）、定容二室（8）、定容三室（9）和下料管（10）；粉料料箱（1）位于最高位，自高向低成Z字型串联，依次为定容一室（7）、定容二室（8）、定容三室（9）、下料管（10），下料管（10）位于最低位置，各个定容室之间有粉料流孔相通，使粉料依次由上面的定容室流进下面的定容室，其中，粉料料箱的底板设有粉料料箱的粉料流孔（17）与定容一室顶部粉料入口连接；定容一室为圆柱体的一部分，与圆柱体的不同为定容一室的底板（14）与水平方向成角度a1，a1为0°～40°，定容一室与粉料料箱的粉料流孔（17）相连的圆柱体侧面与水平方向垂直，在定容一室底板的最低端设有第一粉料流孔（18）与定容二室的粉料入口相接，定容一室与粉料料箱的粉料流孔（17）相连接的最短的侧面上设有充气一管（4），充气一管位于该侧面的中部或中部以下，充气一管上安装定容一室截止一阀（22），定容一室的顶板上设有排气一管（2），其位于第一粉料流孔（18）的正上方；定容二室为圆柱体的一部分，与圆柱体的不同为定容二室的底面与水平方向成角度a2，a2为0°～40°，定容二室与第一粉料流孔（18）相连的圆柱体侧面与水平方向垂直，在定容二室底板的最低端设有第二粉料流孔（19）与定容三室的粉料入口相接，定容二室与第一粉料流孔（18）相连接的最短的侧面上设有充气二管（5），充气二管位于该侧面的中部或中部以下，充气二管上安装定容二室截止二阀（23），定容二室的顶板上设有排气二管（3），其位于第二粉料流孔（19）的正上方；定容三室为圆柱体的一部分，与圆柱体的不同为定容三室的底面与水平方向成角度a3，a3为0°～40°，定容三室与第二粉料流孔（19）相连的圆柱体侧面与水平方向垂直，在定容三室底板的最低端设有第三粉料流孔（20）与下料管（10）相接，定容三室与第二粉料流孔（19）相连接的最短的侧面上设有充气三管（6），充气三管位于该侧面的中部或中部以下，充气三管上安装定容三室截止三阀（24）；下料管（10）的下部设有受料装置（21）。

其中，定容室可以大于等于三个；最下面一个定容室可以设有排气管，也可以没有排气管，如：上例定容三室底面的相对面上也可以设有排气管；设有排气管的定容室可以设置一个或多个排气管；定容室底板表面可以是光滑面，也可以是粗糙面，也可以设置粉料流化床或透气孔板；定容室底板可以是固定的，也可以是可拆卸的或可翻转变化角度的；下料口可以垂直向下，也可以水平或倾斜向下。

粉料定容供料装置的定容量问题，通过定容室的高度H、底板长度L和底板角度a的合理设计，使得粉料在上顶堆积到流孔位置时，粉料恰不会流入下一定容室，此时位于定容二室内的粉料体积等于或略大于要求的定容体积。在定容二室的粉料被吹送进定容三室后，同样，通过定容三室的高度、底板长度和底板角度的合理设计，粉料会滞留在定容三室内，而不会流出去。由于定容三室内的粉料量不再受定容一室的影响，定容三室与定容二室之间粉流将不再连续，而是断开，其体积将等于或略小于定容二室内的粉料体积，即为要求的定容体积。

以多面体定容室一室为例，说明容积计算方法：

图8中，顶点BCDFGM组成一个三角棱锥体，a1为定容一室底板倾翻角度，范围为0~40°，a0为粉料安息角，W1为定容一室宽度，L1为定容一室底板长度，H1为定容一室立板高度，H0为定容一室侧面立板底部距离定容一室最低水平面的高度。

设定容一室的体积为V1，底板下面体积（顶点ABDEFM组成的空腔）为V0。则：

V0=L1*H0*W1/2=(ctg(a1)H0)*H0*W1/2=(ctg(a1))*H0²*W1/2 (1)

V1=L1*(H0+H1)*W1/2-V0=(ctg(a0)*(H0+H1))*(H0+H1)*W1/2-V0

=((ctg(a0))*(H0+H1)²*W1-(ctg(a1))*H0²*W1)/2 (2)

由式(2)可看出，定容室体积是粉料安息角a0、底板倾翻角度a1、定容一室宽度W1及高度H0、H1的函数，即：

V1=f(a1,a0,H0,H1,W1) (3)

由于对某一种粉料而言，安息角a0是固定的，定容室宽度W1可以预先确定，a1也可依据粉料性质和充气方式预先确定。H0与a1、L1是相关联的，H0和L1可用一个变量表示，这样，只要确定a1，并预先确定H0，V0就确定了。因此，式(3)事实上可以表示为式(4):

V1=f1(H1) (4)

因此，在物性参数和其他结构参数确定的前提下，定容一室体积只是定容室立板高度H1的函数。如果物性发生变化，a0随之变化，a1、H0、W1可以按需调整，在确定a1、H0和W1后，按目标体积计算出H1即可。

以类圆柱体定容一室为例，说明容积计算方法：

图9中，d1为圆柱直径，a1′为定容一室底板倾斜角度，a0′为粉料安息角。H0′为定容一室侧面最低点距离定容一室最低水平面的高度，H1′为定容一室最短侧面高度。如图示，顶点B′C′D′E′组成一个圆柱型空腔，即定容一室，V1′为定容一室的体积。V0′为顶点A′B′E′组成的外部空腔体积，V_圆柱为图中圆柱体体积：

V0′=S1′_底*H0′/2=(Pi*d12)/4*H0′/2

=(Pi*(ctg(a1′)*H0′)²)/4*H0′/2=Pi*(ctg(a1′))²*H0′³/8

=f′(a1′,H0′) (5)

式(5)中：Pi=3.14159

定容一室体积V1′：

V1′=V_圆柱-V0′=((Pi*d′²)/4)*(H0′+H1′)-V0′

=((Pi*(ctg(a0′)*(H0′+H1′))²)/4)*(H0′+H1′)-V0′

=Pi*(ctg(a0′))²*(H0′+H1′)³/4-V0′

=f0′(a0′,a1′,H0′,H1′) (6)

由式(6)可看出，V1′是a0′,a1′,H0′,H1′的函数。对于某一特定粉料，a0′是固定的，a1′，H0′可按要求预先确定，这样，V1′只是H1′函数,即：

V1′=f1′(H1′) (7)

本发明的粉料定容供料方法，既可以手动操作，又可以自动化控制。两种操作方式都是对充气管路上的截止阀进行操作，包括如下步骤：

步骤一：粉料料箱（1）中的粉料借重力从粉料料箱的粉料流孔（17）进入定容一室（7）并充满后，粉料静止停留在定容一室（7）内；由于粉料自有安息角的存在，因此粉料不会在水平方向流很远，而是形成一个锥型，粉料就被阻挡在定容一室内。

步骤二：当需向定容二室（8）供料时，操作充气一管路上的定容一室截止一阀（22），向定容一室（7）充气，定容一室的粉料从第一粉料流孔（18）进入定容二室（8）；在定容二室（8）充满后，粉料静止停留在定容二室（8）内；尾气则通过排气一管（2）排出定容一室（7）。

步骤三：当需向定容三室（9）供料时，操作充气二管路上的定容二室截止二阀（23），向定容二室（8）充气，定容二室（8）的粉料从第二粉料流孔（19）进入定容三室（9）；在定容三室（9）充满后，粉料静止停留在定容三室（9）内；尾气则通过排气二管（3）排出定容二室（8）。

步骤四：当需向受料装置（21）中供料时，操作充气三管路上的定容三室截止三阀（24），向定容三室（9）充气，定容三室（9）内的粉料从第三粉料流孔（20）流入下料管（10），从而进入受料装置（21）；尾气则通过下料管（10）排出定容三室（9），也可在定容三室（9）上设置排气管（25）用于排尾气。

其中，向定容室内充入的气体，可以是压缩空气，也可以是非压缩高压空气，可以是空气，也可以是其它气体。

与普遍采用的筒式定容下料器相比，本定容供料装置消除所有机械运动部件，且主要利用电解槽生产过程中的废气。因此，本装置为免维护装置，且大大节省能源。又由于结构简单，因而投资大大降低。另外，由于采用了三个（及以上）定容室结构，消除了高处定容室对底部定容室的影响，因此定容量得以保证，且定容室越多，定容越准确。

附图说明

图1为本发明实施例充气管位于定容室立板底部的粉料定容供料装置结构示意图，其中：1：粉料料箱，2：排气一管，3：排气二管，4：充气一管，5：充气二管，6：充气三管，7：定容一室，8：定容二室，9：定容三室，10：下料管，11：定容一室立板，12：定容二室立板，13：定容三室立板，14：定容一室底板，15：定容二室底板，16：定容三室底板，17：粉料料箱的粉料流孔，18：第一粉料流孔，19：第二粉料流孔，20：第三粉料流孔，21：受料装置，22：定容一室截止一阀，23：定容二室截止二阀，24：定容三室截止三阀；

图2为本发明实施例充气管位于定容室垂直侧面立板中下部的粉料定容供料装置结构示意图；

图3为本发明实施例定容室底板与水平方向夹角为0°的粉料定容供料装置结构示意图；

图4为本发明实施例每个定容室都设置排气管的粉料定容供料装置结构示意图，其中：25：定容三室排气二十五管；

图5为本发明实施例定容室底板上设置粉料流化床或透气孔板的粉料定容供料装置结构示意图，其中，26：定容一室流化床或透气孔板，27：定容二室流化床或透气孔板，28：定容三室流化床或透气孔板；

图6为本发明实施例定容室设置多个充气管和充气管截止阀的粉料定容供料装置结构示意图，其中：29：定容一室充气二十九管：30：定容二室充气三十管；31：定容三室充气三十一管；32：定容一室截止三十二阀，33：定容二室截止三十三阀，34：定容三室截止三十四阀；

图7为本发明实施例定容室为类圆柱体的粉料定容供料装置结构示意图；

图8为本发明的一种多面体定容一室结构示意图；

图9为本发明的一种类圆柱体定容一室结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本粉料定容供料装置包括粉料料箱（1）、定容一室（7）、定容二室（8）、定容三室（9）和下料管（10）；粉料料箱（1）位于最高位，自高向低成Z字型串联，依次为定容一室（7）、定容二室（8）、定容三室（9）、下料管（10），下料管位于最低位置，各个定容室之间有粉料流孔相通，使粉料依次由上面的定容室流进下面的定容室，其中，粉料料箱的底板设有粉料料箱的粉料流孔（17）与定容一室顶部粉料入口相接；定容一室与粉料料箱的粉料流孔相连的一个侧面立板与水平方向垂直，该侧面立板为定容一室立板（11），定容一室底板（14）与水平方向成a1角度，a1为0°～40°，远离侧面立板在定容一室底板的最低端设有第一粉料流孔（18）与定容二室的粉料入口相接，定容一室侧面立板中部或中部以下设有充气一管（4），充气一管上安装定容一室截止一阀（22），定容一室的另一侧板上设有排气一管（2），排气一管（2）位于第一粉料流孔（18）的正上方；定容二室与第一粉料流孔相连的侧面立板与水平方向垂直，该侧面立板为定容二室立板（12），且与定容一室的另一侧板相接，定容二室底板（15）与水平方向成a2角度，a2为0°～40°，远离侧面立板在定容二室底板的最低端设有第二粉料流孔（19）与定容三室的粉料入口相接，定容二室侧面立板的中部或中部以下设有充气二管（5），充气二管上安装定容二室截止二阀（23），定容二室的另一侧板上设有排气二管（3），排气二管（3）位于第二粉料流孔（19）的正上方；定容三室与第二粉料流孔相连的一个侧面立板与水平方向垂直，该侧面立板为定容三室立板（13），且与定容二室的另一侧板相连，定容三室的底板与水平成方向a3角度，a3为0°～40°，远离侧面立板在定容三室底板的最低端设有第三粉料流孔（20）与下料管（10）的粉料入口相接，定容三室侧面立板的中部或中部以下设有充气三管（6），充气三管上安装定容三室截止三阀（24）；下料管（10）的下部设有受料装置（21）。

具体的定容一室的立板高度H1、底板长度L1、定容室宽度W1和底板角度a1，定容二室的立板高度H2、底板长度L2、定容室宽度W2和底板角度a2，定容三室的立板高度H3、底板长度L3、定容室宽度W3和底板角度a3，参数见表1、表2和表3。

表1多面体定容一室参数表

表2多面体定容二室参数表

表3多面体定容三室参数表

粉料料箱（1）中的粉料借重力从粉料料箱的粉料流孔（17）进入定容一室（7）并充满后，粉料静止停留在定容一室（7）内；由于粉料自有安息角的存在，因此粉料不会在水平方向流很远，而是形成一个锥型，粉料就被阻挡在定容一室内。

当需向定容二室（8）供料时，操作充气一管路上的定容一室截止一阀（22），向定容一室（7）充气，定容一室的粉料从第一粉料流孔（18）进入定容二室（8）；在定容二室（8）充满后，粉料静止停留在定容二室（8）内；尾气则通过排气一管（2）排出定容一室（7）。

当需向定容三室（9）供料时，操作充气二管路上的定容二室截止二阀（23），向定容二室（8）充气，定容二室（8）的粉料从第二粉料流孔（19）进入定容三室（9）；在定容三室（9）充满后，粉料静止停留在定容三室（9）内；尾气则通过排气二管（3）排出定容二室（8）。

当需向受料装置（21）中供料时，操作充气三管路上的定容三室截止三阀（24），向定容三室（9）充气，定容三室（9）内的粉料从第三粉料流孔（20）流入下料管（10），从而进入受料装置（21）；尾气则通过下料管（10）排出定容三室（9）。

实施例2

如图7所示，本粉料定容供料装置包括粉料料箱（1）、定容一室（7）、定容二室（8）、定容三室（9）和下料管（10）；粉料料箱（1）位于最高位，自高向低成Z字型串联，依次为定容一室（7）、定容二室（8）、定容三室（9）、下料管（10），下料管（10）位于最低位置，各个定容室之间有粉料流孔相通，使粉料依次由上面的定容室流进下面的定容室，其中，粉料料箱的底板设有粉料料箱的粉料流孔（17）与定容一室顶部粉料入口连接；定容一室为圆柱体的一部分，与圆柱体的不同为定容一室的底板（14）与水平方向成一定角度a1，a1为0°～40°，定容一室与粉料料箱的粉料流孔（17）相连的圆柱体侧面与水平方向垂直，在定容一室底板的最低端设有第一粉料流孔（18）与定容二室的粉料入口相接，定容一室与粉料料箱的粉料流孔（17）的相连接最短的侧面上设有充气一管（4），充气一管的位于在该侧面的中部或中部以下，充气一管上安装定容一室截止一阀（22），定容一室的顶板上设有排气一管（2），其位于第一粉料流孔（18）的正上方；定容二室为圆柱体的一部分，与圆柱体的不同为定容二室的底面与水平方向成一定角度a2，a2为0°～40°，定容二室与第一粉料孔（18）相连的圆柱体侧面与水平方向垂直，在定容二室底板的最低端设有第二粉料流孔（19）与定容三室的粉料入口相接，定容二室与第一粉料流孔（18）的相连接最短的侧面上设有充气二管（5），充气二管位于该侧面的中部或中部以下，充气二管上安装定容二室截止二阀（23），定容二室的顶板上设有排气二管（3），其位于第二粉料流孔（19）的正上方；定容三室为圆柱体的一部分，与圆柱体的不同为定容三室的底面与水平方向成一定角度a3，a3为0°～40°，定容三室与第二粉料流孔（19）相连的圆柱体侧面与水平方向垂直，在定容三室底板的最低端设有第三粉料流孔（20）与下料管（10）相接，定容三室与第二粉料流孔（19）的相连接最短的侧面上设有充气三管（6），充气三管位于该侧面的中部或中部以下，充气三管上安装定容三室截止三阀（24）；下料管（10）的下部设有受料装置（21）。

具体的定容一室的最短的圆柱体侧面高度H1′，定容一室的圆柱体直径d1′和底板角度a1′，定容二室的最短的圆柱体侧面高度H2′、定容二室的圆柱体直径d2′和底板角度a2′，定容三室的最短的圆柱体侧面高度H3′、定容三室的圆柱体直径d3′和底板角度a3′，参数见表4、表5和表6。

表4类圆柱体定容一室参数表

表5类圆柱体定容二室参数表

表6类圆柱体定容三室参数表

Claims

1.一种粉料定容供料装置，其特征在于：该装置包括粉料料箱、定容一室、定容二室、定容三室和下料管；粉料料箱位于最高位，自高向低成Z字型串联，依次为定容一室、定容二室、定容三室、下料管，下料管位于最低位置，各个定容室之间有粉料流孔相通，使粉料依次由上面的定容室流进下面的定容室，其中，粉料料箱的底板设有粉料流孔与定容一室顶部粉料入口相接；定容一室与粉料料箱的粉料流孔相连的一个侧面立板与水平方向垂直，定容一室的底板与水平方向成a1角度，a1为0°～40°，远离侧面立板在定容一室底板的最低端设有第一粉料流孔与定容二室的粉料入口相接，定容一室侧面立板中部或中部以下设有充气一管，充气一管上安装截止一阀，定容一室的另一侧板上设有排气一管，排气一管位于第一粉料流孔的正上方；定容二室与第一粉料流孔相连的侧面立板与水平方向垂直，且与定容一室的另一侧板相接，定容二室的底板与水平方向成a2角度，a2为0°～40°，远离侧面立板在定容二室底板的最低端设有第二粉料流孔与定容三室的粉料入口相接，定容二室侧面立板的中部或中部以下设有充气二管，充气二管上安装截止二阀，定容二室的另一侧板上设有排气二管，排气二管位于第二粉料流孔的正上方；定容三室与第二粉料流孔相连的一个侧面立板与水平方向垂直，且与定容二室的另一侧板相连，定容三室的底板与水平成方向a3角度，a3为0°～40°，远离侧面立板在定容三室底板的最低端设有第三粉料流孔与下料管的粉料入口相接，定容三室侧面立板的中部或中部以下设有充气三管，充气三管上安装截止三阀；下料管的下部设有受料装置；

粉料定容供料装置的定容量问题，通过定容室的高度、底板长度和底板角度的合理设计，使得粉料在上顶堆积到流孔位置时，粉料恰不会流入下一定容室，此时位于定容二室内的粉料体积等于或略大于要求的定容体积；在定容二室的粉料被吹送进定容三室后，通过定容三室的高度、底板长度和底板角度的合理设计，粉料会滞留在定容三室内，而不会流出去，定容三室的体积将等于或略小于定容二室内的粉料体积，即为要求的定容体积。

2.一种粉料定容供料装置，其特征在于：该装置包括粉料料箱、定容一室、定容二室、定容三室和下料管；粉料料箱位于最高位，自高向低成Z字型串联，依次为定容一室、定容二室、定容三室、下料管，下料管位于最低位置，各个定容室之间有粉料流孔相通，使粉料依次由上面的定容室流进下面的定容室，其中，粉料料箱的底板设有粉料流孔与定容一室顶部粉料入口连接；定容一室为圆柱体的一部分，与圆柱体的不同为定容一室的底板与水平方向成角度a1，a1为0°～40°，定容一室与粉料料箱的粉料流孔相连的圆柱体侧面与水平方向垂直，在定容一室底板的最低端设有第一粉料流孔与定容二室的粉料入口相接，定容一室与粉料料箱的粉料流孔相连接的最短的侧面上设有充气一管，充气一管位于该侧面的中部或中部以下，充气一管上安装截止一阀，定容一室的顶板上设有排气一管，其位于第一粉料流孔的正上方；定容二室为圆柱体的一部分，与圆柱体的不同为定容二室的底面与水平方向成角度a2，a2为0°～40°，定容二室与第一粉料流孔相连的圆柱体侧面与水平方向垂直，在定容二室底板的最低端设有第二粉料流孔与定容三室的粉料入口相接，定容二室与第一粉料流孔相连接的最短的侧面上设有充气二管，充气二管位于该侧面的中部或中部以下，充气二管上安装截止二阀，定容二室的顶板上设有排气二管，其位于第二粉料流孔的正上方；定容三室为圆柱体的一部分，与圆柱体的不同为定容三室的底面与水平方向成角度a3，a3为0°～40°，定容三室与第二粉料流孔相连的圆柱体侧面与水平方向垂直，在定容三室底板的最低端设有第三粉料流孔与下料管相接，定容三室与第二粉料流孔相连接的最短的侧面上设有充气三管，充气三管位于该侧面的中部或中部以下，充气三管上安装截止三阀；下料管的下部设有受料装置；

3. 如权利要求1所述的粉料定容供料装置，其特征在于：粉料流孔是圆形或多边形。

4. 如权利要求1或2所述的粉料定容供料装置，其特征在于：所述的定容室底板表面是光滑面或粗糙面；或定容室底板表面设置粉料流化床或透气孔板。

5. 如权利要求1或2所述的粉料定容供料装置，其特征在于：所述的定容室底板是固定的、可拆卸的或可翻转变化角度的。

6. 如权利要求1或2所述的粉料定容供料装置，其特征在于：所述的定容室大于等于三个；最下面一个定容室设有排气管或没有排气管；设有排气管的定容室有一个或多个排气管。

7. 如权利要求1或2所述的粉料定容供料装置，其特征在于：所述的下料口垂直向下、水平向下或倾斜向下。

8. 如权利要求1或2所述的粉料定容供料装置，其特征在于：所述的向定容室内充入的气体，是压缩空气、非压缩高压空气、空气或其它气体；每个定容室设置一个或多个充气管。

9. 采用权利要求1或2所述的粉料定容供料装置进行供料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：粉料料箱中的粉料借重力从粉料料箱的粉料流孔进入定容一室并充满后，粉料静止停留在定容一室内；由于粉料自有安息角的存在，因此粉料不会在水平方向流很远，而是形成一个锥型，粉料就被阻挡在定容一室内；

步骤二：当需向定容二室供料时，操作充气一管路上的截止一阀，向定容一室充气，定容一室的粉料从第一粉料流孔进入定容二室；在定容二室充满后，粉料静止停留在定容二室内；尾气则通过排气一管排出定容一室；

步骤三：当需向定容三室供料时，操作充气二管路上的截止二阀，向定容二室充气，定容二室的粉料从第二粉料流孔进入定容三室；在定容三室充满后，粉料静止停留在定容三室内；尾气则通过排气二管排出定容二室；

步骤四：当需向受料装置中供料时，操作充气三管路上的截止三阀，向定容三室充气，定容三室内的粉料从第三粉料流孔流入下料管，从而进入受料装置；尾气则通过下料管排出定容三室。