CN204093759U - 搅拌站冲洗系统及搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌站技术领域，公开了一种搅拌站冲洗系统及搅拌站。该搅拌站冲洗系统包括提升斗、搅拌主机、水计量斗、水泵和喷水装置，其中：所述提升斗上设置有进料口和卸料口，所述水计量斗的出口接于所述水泵的吸入口，所述水泵的排出口接于所述喷水装置的进水口；在所述提升斗的卸料口向所述搅拌主机的进料口卸料的状态下，所述喷水装置的喷水方向朝向所述提升斗的进料口内。采用本实用新型的技术方案后，能够实现提升斗的及时冲洗，避免提升斗内部或者进料口出现积料，并且无需额外配置搅拌站以外的水源，不会造成水资源的浪费，也不会影响砂浆的配方，保证了砂浆的重量。

Description

搅拌站冲洗系统及搅拌站

技术领域

本实用新型涉及搅拌站技术领域，特别涉及一种搅拌站冲洗系统及搅拌站。

背景技术

目前，用于砂浆生产的搅拌站中，常采用提升斗的形式实现砂料的输送。具体地，在搅拌主机的一侧设置有提升轨道，提升斗可移动地设置于提升轨道上，提升斗上设置有进料口和卸料口，进料口的朝向和卸料口的朝向大体垂直，在使用过程中，若需要向搅拌主机中加入预定量的砂料，可以使提升斗沿着提升轨道运行至最低位置，并向其进料口(此时进料口的朝向大体朝上)装入该预定量的砂料，之后使提升斗沿着提升轨道上升至某一位置，在该位置提升斗可以翻转一定角度，进而使其卸料口大体朝下对准搅拌主机的进料口，这样提升斗中的砂料即可卸入到搅拌主机中。

然而，由于砂浆生产使用的原料砂中或多或少存在着水分、含泥量或者其他介质成分，在长时间使用后，会导致提升斗的内部(尤其是底部)或者进料口产生积料，严重时需要停机清理，并且清理时需要将提升机运行至最低位置，然后人工去除积料，并将其搬运出来，费时费力，严重影响了搅拌站的正常生产效率和砂浆配比的稳定性。另外，由于搅拌主机进的料口处于较高位置(距离地面超过5米)且缺乏相应的防护措施，人工清理的难度和危险性较高。

因此，如何针对现有技术的上述不足和缺陷进行改进，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的之一在于提供一种搅拌站冲洗系统，能够实现提升斗的及时冲洗，避免提升斗内部或者进料口出现积料，并且无需额外配置搅拌站以外的水源，不会造成水资源的浪费，也不会影响砂浆的配方，保证了砂浆的重量。

具体地，该搅拌站冲洗系统包括提升斗、搅拌主机、水计量斗、水泵和喷水装置，其中：所述提升斗上设置有进料口和卸料口，所述水计量斗的出口接于所述水泵的吸入口，所述水泵的排出口接于所述喷水装置的进水口；在所述提升斗的卸料口向所述搅拌主机的进料口卸料的状态下，所述喷水装置的喷水方向朝向所述提升斗的进料口内。

进一步地，在所述水泵的吸入口与所述水计量斗的出口之间或者在所述水泵的排出口与所述喷水装置之间设置有开关阀。

进一步地，所述喷水装置包括喷水管路、喷头以及设置于所述喷头上的喷嘴，所述喷水管路的一端接于所述水泵的排出口，另一端接于所述喷头的进水口。

进一步地，所述喷头包括第一直管和第二直管，所述喷嘴为多个；所述第一直管的第一端管口作为所述喷头的进水口，第二端管口连接于所述第二直管的管体一侧并与所述第二直管内部连通；多个所述喷嘴相间隔地设置于所述第二直管的管体另一侧，所述第二直管的两端管口封闭。

进一步地，所述喷头包括第一直管、第二直管和弯管，所述喷嘴为多个；所述第一直管的第一端管口作为所述喷头的进水口，第二端管口连接于所述第二直管的管体一侧并与所述第二直管的内部连通；所述弯管位于所述第二直管的管体另一侧并且所述弯管的两端管口分别连通于所述第二直管的两端管口；多个所述喷嘴相间隔地设置于所述弯管的管体远离所述第二直管的一侧。

进一步地，所述喷头包括第一直管、第二直管、第三直管和第四直管，所述喷嘴为多个；所述第一直管的第一端管口作为所述喷头的进水口，第二端管口连接于所述第二直管的管体一侧并与所述第二直管的内部连通；所述第三直管的两端管口分别与所述第二直管的第一端管口和所述第一直管的管体连通，所述第四直管的两端管口分别与所述第二直管的第二端管口和所述第一直管的管体连通；多个所述喷嘴相间隔地设置于所述第二直管的管体远离所述第一直管的一侧。

本实用新型的目的之二在于提供一种搅拌站，以有效提高的搅拌站的维护效率且更为环保。

具体地，该搅拌站设置有上述任一项所述的搅拌站冲洗系统。

进一步地，所述搅拌站为湿拌砂浆搅拌站。

采用本实用新型的技术方案后，当提升机向搅拌主机卸料完毕后，可以通过开动水泵，使喷水装置向提升斗的进料口内喷水，实现提升斗的冲洗，以清除提升斗中的积料，避免提升斗中的积料过多；另外，冲洗提升斗的水还通过搅拌主机的进料口进入搅拌主机内，因而也能完成搅拌主机进料口的清洗；另外，由于用于喷水冲洗的水源来自于水计量斗，无需额外配置搅拌站以外的水源，并且这部分水流到搅拌主机不会影响砂浆的配方，保证了砂浆的质量。另外，从上述可知，与现有技术相比，实用新型的方案中，无需人工直接参与提升斗的清理，减少了时间和人力占用成本，也避免了安全隐患。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种搅拌站冲洗系统的结构示意图，为了便于理解，图中还示出了搅拌站的其他部件；

图2为图1所示搅拌站冲洗系统中部分组件另一视角的结构示意图；

图3为图2所示部分组件的侧视结构示意图；

图4为图2所示组件中喷头及喷嘴的结构示意图。

图中标记说明：

1  搅拌主机

11  搅拌主机的进料口

2  提升斗

3  提升轨道

4  喷水装置

5  水泵

6  水计量斗

41  喷水管路

42  喷头

43  喷嘴

421  第一直管

422  第二直管

具体实施方式

应当指出，本部分中对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本实用新型的保护范围有任何限制作用。此外，在不冲突的情形下，本部分中的实施例以及实施例中的特征可以相互组合。

请参考图1至图4，下面将结合附图对本实用新型实施例的搅拌站冲洗系统作详细说明。

结合图1所示，该搅拌站冲洗系统可以包括提升斗2、搅拌主机1、水计量斗6、水泵5和喷水装置4。

其中：提升斗2上设置有进料口和卸料口，水计量斗6的出口接于水泵5的吸入口，水泵5的排出口接于喷水装置4的进水口；在提升斗2的卸料口处于向搅拌主机1的进料口11卸料的状态下，喷水装置4的喷水方向朝向提升斗2的进料口内。

下面结合图1所示的场景，说明该搅拌站冲洗系统的工作原理：在工作过程中，提升斗2可以沿着提升轨道3上下移动，若需要向搅拌主机1中加入预定量的砂料，可以使提升斗2向下移动至最低位置，向提升斗2的进料口(此时进料口大体朝上)中装入预定量的砂料，之后使提升斗2沿着提升轨道3上升至一定高度，在该位置提升斗2可以翻转一定角度，进而使其卸料口大体朝下对准搅拌主机1的进料口11，这样提升斗2中的砂料即可通过搅拌主机1的进料口11卸入到搅拌主机1中；当提升斗内的砂料卸料完毕后，可以开动水泵5，水泵5将水计量斗6中的水抽到喷水装置4中，使喷水装置4向提升斗2的进料口内喷水，实现提升斗2的冲洗，以清除提升斗2中的积料(包括提升斗2底部和进料口处的积料)，避免提升斗2中的积料过多；冲洗提升斗2的水还将通过搅拌主机1的进料口11进入搅拌主机1内，因而也能完成搅拌主机进料口11的清洗，避免进料口11积料过多；由于用于喷水冲洗的水源来自于水计量斗6，因而无需额外配置搅拌站以外的水源，并且水计量斗6中的水最终也需要流到搅拌主机中，因而这部分水经过提升斗2后再流到搅拌主机1中不会影响砂浆的配方，保证了砂浆的质量。另外，从上述可知，与现有技术相比，实用新型实施例的搅拌站冲洗系统，无需人工直接参与提升斗2和搅拌主机1进料口11的清理，减少了时间和人力占用成本，也避免了安全隐患。

在具体实施过程中，上述实施例的搅拌站冲洗系统还可以采用如下至少优选方式：

一、结合图2至图3所示，喷水装置4可以包括喷水管路41、喷头42以及设置于所述喷头42上的喷嘴43，喷水管路41的一端接于水泵5的排出口，另一端接于喷头42的进水口。

在此基础上，结合图4所示，考虑到提升斗2的进料口呈狭长状，喷头可以包括第一直管421和第二直管422，喷嘴43的数目可以为多个；第一直管421的第一端管口作为喷头42的进水口，第二端管口连接于第二直管422的管体一侧并与第二直管422内部连通；多个喷嘴43相间隔地设置于第二直管422的管体另一侧，第二直管422的两端管口封闭。另外，多个喷嘴43中可以包括向外扩喷的喷嘴，也可以包括向外点喷的喷嘴，这两种喷嘴可以依次间隔布置。采用这种方案后，能够使喷水装置4更有效地对提升斗2中的主要部分进行冲洗。

另外，在一种未示出的实现方式中，喷头可以包括第一直管、第二直管和弯管(如弧形管)，喷嘴的数目可以为多个；第一直管的第一端管口作为喷头的进水口，第二端管口连接于第二直管的管体一侧(如管体中心位置的一侧)并与第二直管的内部连通；弯管位于第二直管的管体另一侧并且弯管的两端管口分别连通于第二直管的两端管口；多个喷嘴相间隔地设置于弯管的管体远离第二直管的一侧。

在另外一种未示出的实现方式中，喷头可以包括第一直管、第二直管、第三直管和第四直管，喷嘴的数目可以为多个；第一直管的第一端管口作为喷头的进水口，第二端管口连接于第二直管的管体一侧(如管体中心位置的一侧)并与第二直管的内部连通；第三直管的两端管口分别与第二直管的第一端管口和第一直管的管体(如邻近于第一直管第一端管口的位置)连通，第四直管的两端管口分别与第二直管的第二端管口和第一直管的管体(如邻近于第一直管第一端管口的位置)连通；多个喷嘴相间隔地设置于第二直管的管体远离第一直管的一侧。

二、为了可控地切断或者连通水泵5与水计量斗6之间的水路或者水泵5与喷水装置4之间的水路，可以在水泵5的吸入口与水计量斗6的出口之间或者在水泵5的排出口与喷水装置4之间的管路上设置开关阀(图未示出)。

本实用新型其他实施例还提供了一种搅拌站，如图1所示的搅拌站，优选地，该搅拌站为砂浆搅拌站，该搅拌站设置有上述实施例所述的搅拌站冲洗系统，由于上述的搅拌站冲洗系统具有上述技术效果，因此，该搅拌站的维护效率和环保性能能够得到有效提高，其相应部分的具体实施过程与上述实施例类似，其他部分的具体实施过程可参见现有技术的相关描述，兹不赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种搅拌站冲洗系统，其特征在于，包括提升斗(2)、搅拌主机(1)、水计量斗(6)、水泵(5)和喷水装置(4)，其中：所述提升斗(2)上设置有进料口和卸料口，所述水计量斗(6)的出口接于所述水泵(5)的吸入口，所述水泵(5)的排出口接于所述喷水装置(4)的进水口；在所述提升斗(2)的卸料口处于向所述搅拌主机(1)的进料口(11)卸料的状态下，所述喷水装置(4)的喷水方向朝向所述提升斗(2)的进料口内。

2.如权利要求1所述的搅拌站冲洗系统，其特征在于，在所述水泵(5)的吸入口与所述水计量斗(6)的出口之间或者在所述水泵(5)的排出口与所述喷水装置(4)之间设置有开关阀。

3.如权利要求1或2所述的搅拌站冲洗系统，其特征在于，所述喷水装置(4)包括喷水管路(41)、喷头(42)以及设置于所述喷头(42)上的喷嘴(43)，所述喷水管路(41)的一端接于所述水泵(5)的排出口，另一端接于所述喷头(42)的进水口。

4.如权利要求3所述的搅拌站冲洗系统，其特征在于，所述喷头(42)包括第一直管(421)和第二直管(422)，所述喷嘴(43)为多个；所述第一直管(421)的第一端管口作为所述喷头(42)的进水口，第二端管口连接于所述第二直管(422)的管体一侧并与所述第二直管(422)内部连通；多个所述喷嘴(43)相间隔地设置于所述第二直管(422)的管体另一侧，所述第二直管(422)的两端管口封闭。

5.如权利要求3所述的搅拌站冲洗系统，其特征在于，所述喷头包括第一直管、第二直管和弯管，所述喷嘴为多个；所述第一直管的第一端管口作为所述喷头的进水口，第二端管口连接于所述第二直管的管体一侧并与所述第二直管的内部连通；所述弯管位于所述第二直管的管体另一侧并且所述弯管的两端管口分别连通于所述第二直管的两端管口；多个所述喷嘴相间隔地设置于所述弯管的管体远离所述第二直管的一侧。

6.如权利要求3所述的搅拌站冲洗系统，其特征在于，所述喷头包括第一直管、第二直管、第三直管和第四直管，所述喷嘴为多个；所述第一直管的第一端管口作为所述喷头的进水口，第二端管口连接于所述第二直管的管体一侧并与所述第二直管的内部连通；所述第三直管的两端管口分别与所述第二直管的第一端管口和所述第一直管的管体连通，所述第四直管的两端管口分别与所述第二直管的第二端管口和所述第一直管的管体连通；多个所述喷嘴相间隔地设置于所述第二直管的管体远离所述第一直管的一侧。

7.一种搅拌站，其特征在于，所述搅拌站设置有权利要求1至6任一项所述的搅拌站冲洗系统。

8.如权利要求7所述的搅拌站，其特征在于，所述搅拌站为湿拌砂浆搅拌站。