CN207892649U - 尾砂砂仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尾砂砂仓，包括仓体，仓体底部为锥形下料部，锥形下料部的底端连有出料口，仓体内腔中设有用于通过高压水冲击仓体内腔中的尾砂以使沉积尾砂和/或结块尾砂松散并朝向出料口方向流动的清仓系统，清仓系统包括沿锥形下料部周向布设于锥形下料部内表面上的盘管、连通盘管并用于向盘管提供高压水的高压泵送管路以及均布于盘管上用于将高压水朝向出料口方向喷射以冲击沉积尾砂和/或结块尾砂的清仓喷嘴。盘管从高压泵送管路获取高压水并通过清仓喷嘴将尾砂朝向出料口方向进行高压冲击，从而冲散尾砂沉积以及尾砂结块，疏通仓体底部空间，实现快速清理尾砂砂仓的目的。

Description

尾砂砂仓

技术领域

本实用新型涉及地下矿山充填技术领域，特别地，涉及一种尾砂砂仓。

背景技术

尾砂充填工艺一般采用砂仓作为主要的尾砂浆浓密设备，将选厂或浓密机输出的低浓度尾砂砂浆输送至砂仓内，通过沉降脱水原理进行浓密。

砂仓在使用过程中，经常会发生尾砂的沉积、板结现象，这种现象如果长期得不到清理会使得砂仓的有效容积减小，进而影响到尾砂充填量，因此需要对砂仓进行定期清理。

现有的砂仓清理方式，大多采用停产后进行人工清理，砂仓清仓难度大，周期长，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种尾砂砂仓，以解决现有的砂仓清理方式，砂仓清仓难度大，周期长，劳动强度大的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种尾砂砂仓，包括仓体，仓体底部为锥形下料部，锥形下料部的底端连有出料口，仓体内腔中设有用于通过高压水冲击仓体内腔中的尾砂以使沉积尾砂和/或结块尾砂松散并朝向出料口方向流动的清仓系统，清仓系统包括沿锥形下料部周向布设于锥形下料部内表面上的盘管、连通盘管并用于向盘管提供高压水的高压泵送管路以及均布于盘管上用于将高压水朝向出料口方向喷射以冲击沉积尾砂和/或结块尾砂的清仓喷嘴。

进一步地，盘管沿周向分布呈环形管网；环形管网设置为一组，且靠近锥形下料部的上部布设；或者环形管网设置为多组，多组环形管网沿锥形下料部的径向排布成多环，处于最外一环的环形管网靠近锥形下料部的上部布设。

进一步地，盘管采用环形管、弧形管、U形管、V形管、L形管、直管或波浪形管中的一种。

进一步地，盘管连有进水管，进水管连通至仓体外，进水管上设有管道泵。

进一步地，盘管还连有排水管，排水管沿仓体的内侧壁向上延伸，排水管的输出端朝向仓体内腔的底部弯折；每一根盘管对应设有一根进水管和一根排水管。

进一步地，所有的盘管的排水管均处于仓体的一侧，所有的盘管的进水管均处于仓体的另一侧。

进一步地，清仓喷嘴包括连通至盘管的折弯支管、设于折弯支管上的止回阀以及处于折弯支管输出端上的喷头。

进一步地，喷头采用扁嘴结构，扁嘴结构的宽度为10mm～100mm，扁嘴结构的高度为1mm～5mm。

进一步地，喷头的布设方向与锥形下料部的内表面平行，或者喷头的开口部位向锥形下料部的内表面倾斜。

进一步地，仓体的上端部的内表面和/或外表面设有溢流槽以及溢流输送管道；出料口设置为锥形下料出口。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型尾砂砂仓，通过在锥形下料部的内表面布设清仓系统，对锥形下料部内表面上的尾砂进行高压水冲击，以消除尾砂沉积和板结想象，使得仓体内的尾砂都能够顺利输出。清仓系统采用高压泵送管路向仓体内供应高压水，在锥形下料部内表面上布设盘管并在盘管上均匀布设清仓喷嘴，盘管从高压泵送管路获取高压水并通过清仓喷嘴将尾砂朝向出料口方向进行高压冲击，从而冲散尾砂沉积以及尾砂结块，疏通仓体底部空间，实现快速清理尾砂砂仓的目的。而从尾砂砂仓输出的尾砂在充填使用过程中，本身就需要补入水，因此采用高压水冲击快速清理尾砂砂仓的同时也减少了后续的水补入量，消减了后续工序所需的时间，提高了充填效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的尾砂砂仓的结构示意图之一；

图2是本实用新型优选实施例的尾砂砂仓的结构示意图之二；

图3是本实用新型优选实施例的尾砂砂仓的结构示意图之三；

图4是本实用新型优选实施例的尾砂砂仓的结构示意图之四；

图5是本实用新型优选实施例的清仓喷嘴的结构示意图。

图例说明：

1、仓体；101、锥形下料部；102、出料口；2、清仓系统；201、盘管；202、高压泵送管路；203、清仓喷嘴；2031、折弯支管；2032、止回阀；2033、喷头；204、进水管；205、排水管；3、溢流槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的尾砂砂仓的结构示意图之一；图2是本实用新型优选实施例的尾砂砂仓的结构示意图之二；图3是本实用新型优选实施例的尾砂砂仓的结构示意图之三；图4是本实用新型优选实施例的尾砂砂仓的结构示意图之四；图5是本实用新型优选实施例的清仓喷嘴的结构示意图。

如图1所示，本实施例的尾砂砂仓，包括仓体1，仓体1底部为锥形下料部101，锥形下料部101的底端连有出料口102，仓体1内腔中设有用于通过高压水冲击仓体1内腔中的尾砂以使沉积尾砂和/或结块尾砂松散并朝向出料口102方向流动的清仓系统2，清仓系统2包括沿锥形下料部101周向布设于锥形下料部101内表面上的盘管201、连通盘管201并用于向盘管201提供高压水的高压泵送管路202以及均布于盘管201上用于将高压水朝向出料口102方向喷射以冲击沉积尾砂和/或结块尾砂的清仓喷嘴203。本实用新型尾砂砂仓，通过在锥形下料部101的内表面布设清仓系统2，对锥形下料部101内表面上的尾砂进行高压水冲击，以消除尾砂沉积和板结想象，使得仓体1内的尾砂都能够顺利输出。清仓系统2采用高压泵送管路202向仓体1内供应高压水，在锥形下料部101内表面上布设盘管201并在盘管201上均匀布设清仓喷嘴203，盘管201从高压泵送管路202获取高压水并通过清仓喷嘴203将尾砂朝向出料口102方向进行高压冲击，从而冲散尾砂沉积以及尾砂结块，疏通仓体1底部空间，实现快速清理尾砂砂仓的目的。而从尾砂砂仓输出的尾砂在充填使用过程中，本身就需要补入水，因此采用高压水冲击快速清理尾砂砂仓的同时也减少了后续的水补入量，消减了后续工序所需的时间，提高了充填效率。

如图2和图4所示，本实施例中，盘管201沿周向分布呈环形管网。可选地，环形管网设置为一组，且靠近锥形下料部101的上部布设，如图2所示。可选地，环形管网设置为多组，多组环形管网沿锥形下料部101的径向排布成多环，处于最外一环的环形管网靠近锥形下料部101的上部布设，如图4所示。能够形成仓体1底部由外向内的高压冲击，从而彻底消除仓体1底部的尾砂沉积以及尾砂结块想象。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，盘管201采用环形管、弧形管、U形管、V形管、L形管、直管或波浪形管中的一种。可以根据需要，选择不同形状节段形状的盘管201，方便盘管201的统一制作和装配。

如图1、图3和图4所示，本实施例中，盘管201连有进水管204。进水管204连通至仓体1外。进水管204上设有管道泵。由进水管204与管道泵的组合构成高压泵送管路202，以方便对盘管201提供高压水并通过清仓喷嘴203高速输出，从而形成高压水冲击。

如图3和图4所示，本实施例中，盘管201还连有排水管205。排水管205沿仓体1的内侧壁向上延伸，排水管205的输出端朝向仓体1内腔的底部弯折。每一根盘管201对应设有一根进水管204和一根排水管205。可选地，进水管204和/或排水管205上也可以布设喷嘴，从各个方向对尾砂进行冲击。排水管205还能够从仓体1上部对尾砂进行高压冲击，以消减尾砂沉积和尾砂结块现象。

如图4所示，本实施例中，所有的盘管201的排水管205均处于仓体1的一侧。所有的盘管201的进水管204均处于仓体1的另一侧。方便高压水的统一输入以及输出。方便管路的安装布设。

如图5所示，本实施例中，清仓喷嘴203包括连通至盘管201的折弯支管2031、设于折弯支管2031上的止回阀2032以及处于折弯支管2031输出端上的喷头2033。方便整体结构布设。形成锥形下料部101内腔由上向下的高速冲击，从而消除尾砂沉积和尾砂结块现象。

如图5所示，本实施例中，喷头2033采用扁嘴结构。扁嘴结构的宽度为10mm～100mm。扁嘴结构的高度为1mm～5mm。避免尾砂从喷头2033反向进入，并且能够形成高压输出的冲击水，有效提高水的输出冲击力。

如图1、图3和图5所示，本实施例中，喷头2033的布设方向与锥形下料部101的内表面平行。可选地，喷头2033的开口部位向锥形下料部101的内表面倾斜。可以根据锥形下料部101的坡面角度，采用不同的喷头2033朝向，以彻底消除尾砂沉积和尾砂结块现象。

如图1和图3所示，本实施例中，仓体1的上端部的内表面和/或外表面设有溢流槽3以及溢流输送管道。出料口102设置为锥形下料出口。

实施时，提供一种尾砂砂仓，可方便快捷的清理尾砂仓。工作原理：仓底布置盘管201，盘管201上均布清仓喷嘴203；清仓喷嘴203由短接(折弯支管2031)、止回阀2032、鸭嘴喷嘴(喷头2033)组成。盘管201由管道泵提供高压水，设有控制阀。

仓底布置盘管201，由内外两圈盘管组成，内圈盘管布置16个清仓喷嘴203，外圈盘管布置32个清仓喷嘴203。以布设8个清仓喷嘴203的盘管201为一个单元，连接进水管204与排水管205，进水管204及排水管205一一对应，均有阀门控制，进水管204与高压水主管相连；清仓喷嘴203由止回阀2032、鸭嘴喷嘴(喷头2033)组成。鸭嘴喷嘴(喷头2033)缝宽3mm，长4cm，呈鸭嘴状。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种尾砂砂仓，包括仓体(1)，

所述仓体(1)底部为锥形下料部(101)，

所述锥形下料部(101)的底端连有出料口(102)，

其特征在于，

所述仓体(1)内腔中设有用于通过高压水冲击所述仓体(1)内腔中的尾砂以使沉积尾砂和/或结块尾砂松散并朝向出料口(102)方向流动的清仓系统(2)，

所述清仓系统(2)包括沿锥形下料部(101)周向布设于所述锥形下料部(101)内表面上的盘管(201)、连通所述盘管(201)并用于向所述盘管(201)提供高压水的高压泵送管路(202)以及均布于所述盘管(201)上用于将高压水朝向所述出料口(102)方向喷射以冲击沉积尾砂和/或结块尾砂的清仓喷嘴(203)。

2.根据权利要求1所述的尾砂砂仓，其特征在于，

所述盘管(201)沿周向分布呈环形管网；

所述环形管网设置为一组，且靠近所述锥形下料部(101)的上部布设；或者

所述环形管网设置为多组，多组所述环形管网沿所述锥形下料部(101)的径向排布成多环，处于最外一环的所述环形管网靠近所述锥形下料部(101)的上部布设。

3.根据权利要求2所述的尾砂砂仓，其特征在于，

所述盘管(201)采用环形管、弧形管、U形管、V形管、L形管、直管或波浪形管中的一种。

4.根据权利要求3所述的尾砂砂仓，其特征在于，

所述盘管(201)连有进水管(204)，

所述进水管(204)连通至所述仓体(1)外，

所述进水管(204)上设有管道泵。

5.根据权利要求4所述的尾砂砂仓，其特征在于，

所述盘管(201)还连有排水管(205)，

所述排水管(205)沿所述仓体(1)的内侧壁向上延伸，

所述排水管(205)的输出端朝向仓体(1)内腔的底部弯折；

每一根所述盘管(201)对应设有一根所述进水管(204)和一根所述排水管(205)。

6.根据权利要求5所述的尾砂砂仓，其特征在于，

所有的所述盘管(201)的所述排水管(205)均处于所述仓体(1)的一侧，

所有的所述盘管(201)的所述进水管(204)均处于所述仓体(1)的另一侧。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的尾砂砂仓，其特征在于，

所述清仓喷嘴(203)包括连通至所述盘管(201)的折弯支管(2031)、设于所述折弯支管(2031)上的止回阀(2032)以及处于所述折弯支管(2031)输出端上的喷头(2033)。

8.根据权利要求7所述的尾砂砂仓，其特征在于，

所述喷头(2033)采用扁嘴结构，

所述扁嘴结构的宽度为10mm～100mm，

所述扁嘴结构的高度为1mm～5mm。

9.根据权利要求7所述的尾砂砂仓，其特征在于，

所述喷头(2033)的布设方向与所述锥形下料部(101)的内表面平行，或者

所述喷头(2033)的开口部位向所述锥形下料部(101)的内表面倾斜。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的尾砂砂仓，其特征在于，

所述仓体(1)的上端部的内表面和/或外表面设有溢流槽(3)以及溢流输送管道；

所述出料口(102)设置为锥形下料出口。