CN117380646B - 一种石英砂除杂清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石英砂除杂技术领域，特别涉及一种石英砂除杂清洗装置；包括料筒；所述的料筒上前后对称开设有矩形槽，料筒外部沿其轴向均匀连通有管道，且管道下端和右端开口，管道由弧形段和直线段组成，管道的直线段内设置有刷洗机构，管道与料筒之间设置有开合机构，料筒内设置有搅拌机构，料筒与管道之间上下对称设置有两个加固板；本发明解决了目前的石英砂在除杂清洗过程中主要存在的石英砂和水放置在一个桶内通过水的流动清理石英砂时，随着水被搅拌流动的速度稳定后，石英砂之间将会保持相对静止，石英砂之间的摩擦会减少，从而影响石英砂的清洁效果，且仅通过水的流动以及石英砂之间的摩擦对石英砂进行清洁的效果不佳等问题。
Description
技术领域
本发明涉及石英砂除杂技术领域，特别涉及一种石英砂除杂清洗装置。
背景技术
石英砂是一种由天然石英矿石经过破碎而成的材料，由于石英矿石在开采时会夹杂着泥土，且长时间的暴露于空气中，其表面会与空气中的粉尘颗粒接触，从而附着上一些泥土，因此在储存以及使用前需要对石英砂进行清洗，以提高石英砂的纯度和质量。石英砂的清理方式通常是将水和石英砂混合搅拌，通过水的流动使石英砂表面的泥土被冲刷脱落。
但目前在石英砂的除杂清洗过程中存在以下问题：将石英砂和水放置在一个桶内通过水的流动清理石英砂时，随着水被搅拌流动的速度稳定后，石英砂之间将会保持相对静止，此时石英砂之间的摩擦减少，从而影响石英砂的清洁效果，仅通过水的流动以及石英砂之间的摩擦去除泥土的方式效果不佳，进而影响石英砂的纯度和质量。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供一种石英砂除杂清洗装置，以解决上述提到的技术问题。
为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：本申请实施例的提供一种石英砂除杂清洗装置，包括料筒；所述的料筒上前后对称开设有矩形槽，料筒外部沿其轴向均匀连通有管道，且管道下端和右端开口，管道由弧形段和直线段组成，管道的直线段内设置有刷洗机构，管道与料筒之间设置有开合机构，料筒内设置有搅拌机构，料筒与管道之间上下对称设置有两个加固板。
所述的刷洗机构包括网板，除去位于最上方的管道后其余管道的上端面右侧均开设有槽道，槽道内部滑动安装有网板，网板的上方左右对称设置有两个辊轴，辊轴两端转动贯穿管道，辊轴上沿其周向均匀开设有扇形槽，扇形槽内滑动安装有支撑板，支撑板上安装有刷板，相邻两个刷板之间设置有伸缩板，辊轴内转动安装有轴柱，且轴柱两端贯穿辊轴，轴柱上与支撑板一一对应位置通过压簧配合滑动安装有限位块，支撑板上开设有与限位块配合的限位槽，管道上设置有驱动单元，管道内腔顶壁设置有喷淋单元。
作为优选方案，所述的驱动单元包括引导槽，所述管道上前后对称各开设有一个腰槽，腰槽内滑动贯穿有安装在网板上的圆杆，腰槽右侧的管道上开设有引导槽，引导槽内腔底壁呈波浪型结构，引导槽内滑动贯穿有安装在网板上的滚轴，圆杆之间共同安装有连接杆，连接杆与轴柱之间设置有执行件。
作为优选方案，所述的执行件包括凸板，所述轴柱前端安装有凸板，凸板与连接杆之间铰接有一号连杆，同一管道上对应左右对称分布的两个凸板之间铰接有二号连杆，凸板上均匀设置有齿牙，管道上通过一号棘轮棘爪机构配合转动安装有驱动轴，驱动轴上通过二号棘轮棘爪机构配合安装有与齿牙啮合的直齿轮，驱动轴与辊轴之间通过齿轮组间歇传动。
作为优选方案，所述的搅拌机构包括轴杆，所述料筒上端通过支杆安装有圆盘，圆盘与料筒之间转动安装有轴杆，轴杆上沿其轴向均匀安装有搅拌板，料筒的下端面开设有U形槽，轴杆下端转动贯穿至U形槽内。
作为优选方案，所述的喷淋单元包括方管，所述管道内腔顶壁安装有方管，方管的下端沿其长度方向均匀连通有一号喷嘴，辊轴右侧的方管上连通有用于清洁刷板的二号喷嘴。
作为优选方案，所述的管道弧形段开设有与位于前侧的矩形槽连通的进料口，管道弧形段还开设有与位于后侧的矩形槽连通的出料口。
作为优选方案，所述的开合机构包括挡板，所述出料口各均转动安装有挡板，挡板与管道内壁、料筒外壁相接触的部分均设置有橡胶垫，挡板之间共同安装有驱动杆，驱动杆两端转动贯穿管道。
作为优选方案，所述的网板下方的槽道内倾斜安装有导流板，管道后端面开设有与槽道连通的出水口，管道后端面共同设置有一个防溅壳，且出水口位于防溅壳内。
作为优选方案，所述的管道右侧共同设置有一个壳体，管道右端面与网板一一对应位置倾斜设置有导料板，且导料板位于壳体内。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
一、本发明设置的管道与料筒连通，并通过开合机构控制清洁液和石英砂的流向，以使石英砂随清洁液的流动在管道和料筒内循环流进流出，清洁液从料筒的大空间流向管道的小空间内，从而使清洁液的流动发生变化，以增大清洁液的波动频率，进而提高石英砂的清洗效果。
二、本发明设置的刷洗机构通过伸缩板转动九十度将石英砂拨送至辊轴正下方，并通过相邻两个伸缩板限制石英砂的移动，从而保证刷板左右往复摆动时对石英砂的刷洗时间足够，从而进一步提高石英砂的洁净度，进而提高石英砂的纯度和质量。
三、本发明设置的驱动单元通过左右拉动网板使网板左右抖动，同时随着网板的左右抖动会使滚轴在引导槽的波浪部的作用下上下起伏运动，从而使网板左右的抖动的同时进行上下抖动，进而保证网板上石英砂的顺利下落，提高石英砂清洗加工的流畅性。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请的立体结构示意图。
图2为图1的第二视角结构示意图。
图3为本申请的部分结构剖视图。
图4为本申请的搅拌机构立体结构示意图。
图5为本申请的管道立体结构示意图。
图6为图1省去防溅壳后的结构示意图。
图7为本申请的刷洗机构部分结构剖视图。
图8为图7中A处结构放大图。
图9为图8中B处结构放大图。
图10为本申请的部分结构爆炸图。
图11为图10中C处结构放大图。
图12为图10中D处结构放大图。
图13为本申请的出水口、导流板以及网板之间的结构示意图。
附图标记：
10、料筒；11、矩形槽；12、管道；120、进料口；121、出料口；13、加固板；2、刷洗机构；20、网板；200、导流板；201、出水口；202、防溅壳；21、辊轴；22、扇形槽；23、支撑板；24、刷板；25、伸缩板；26、轴柱；27、限位块；5、驱动单元；50、引导槽；51、滚轴；52、连接杆；53、执行件；530、凸板；531、一号连杆；532、二号连杆；533、驱动轴；534、直齿轮；535、齿轮组；6、喷淋单元；60、方管；61、一号喷嘴；62、二号喷嘴；14、壳体；15、导料板；3、搅拌机构；30、轴杆；31、搅拌板；4、开合机构；40、挡板；41、驱动杆。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1、图2、图3和图4所示，一种石英砂除杂清洗装置，包括料筒10；所述的料筒10上前后对称开设有矩形槽11，料筒10外部沿其轴向均匀连通有管道12，且管道12下端和右端开口，管道12由弧形段和直线段组成，管道12的直线段内设置有刷洗机构2，管道12与料筒10之间设置有开合机构4，料筒10内设置有搅拌机构3，料筒10与管道12之间上下对称设置有两个加固板13。
如图1、图2、图3和图4所示，所述的搅拌机构3包括轴杆30，所述料筒10上端通过支杆安装有圆盘，圆盘与料筒10之间转动安装有轴杆30，轴杆30上沿其轴向均匀安装有搅拌板31，料筒10的下端面开设有U形槽，轴杆30下端转动贯穿至U形槽内。
如图3和图5所示，所述的管道12弧形段开设有与位于前侧的矩形槽11连通的进料口120，管道12弧形段还开设有与位于后侧的矩形槽11连通的出料口121。
如图3和图6所示，所述的开合机构4包括挡板40，所述出料口121均转动安装有挡板40，挡板40与管道12内壁、料筒10外壁相接触的部分均设置有橡胶垫（图中未示出），挡板40之间共同安装有驱动杆41，驱动杆41两端转动贯穿管道12。
具体工作时，外部输送机将石英砂定量投入料筒10内，并向料筒10内输送清洁液，然后安装在加固板13的用于驱动轴杆30的外部一号电机运转，外部一号电机带动轴杆30转动，轴杆30转动通过搅拌块搅动料筒10内的清洁液，被搅动的清洁液会产生一定的水流，水流的作用力会将石英砂推向料筒10的边缘，使石英砂贴着料筒10内壁向上铺开；同时，水流的作用力也会使石英砂沿着料筒10内壁随着清洁液的流动而移动，清洁液则会带动石英砂进入对应高度的管道12内，开合机构4先阻隔清洁液和石英砂流向刷洗机构2，此时的石英砂和清洁液会从料筒10经进料口120进入管道12，再经管道12从出料口121回到料筒10，实现清洁液和石英砂在管道12与料筒10之间循环流动，使清洁液与石英砂产生摩擦，并带动石英砂之间产生摩擦，从而使石英砂表面的泥污松动脱落，之后，安装在加固板13上的外部二号电机驱动驱动杆41，驱动杆41转动使挡板40封闭出料口121，之后清洁液和石英砂经管道12到达刷洗机构2，刷洗机构2对石英砂进行刷洗，以保证石英砂的洁净，从而提高石英砂的质量，此外刷洗机构2会将清洁液与石英砂分离，并对清洁液进行集中收集过滤，再通过外部水泵配合外部水管将过滤后的清洁液输回至料筒10内，从而保证料筒10内有足够的清洁液产生足够的水流，进而使石英砂都能进入管道12并经刷洗机构2处理。
如图3、图7、图8、图9和图10所示，所述的刷洗机构2包括网板20，除去位于最上方的管道12外其余管道12的上端面右侧均开设有槽道，槽道内部滑动安装有网板20，网板20的上方左右对称设置有两个辊轴21，辊轴21两端转动贯穿管道12，辊轴21上沿其周向均匀开设有扇形槽22，扇形槽22内滑动安装有支撑板23，支撑板23上安装有刷板24，相邻两个刷板24之间设置有伸缩板25，辊轴21内转动安装有轴柱26，且轴柱26两端贯穿辊轴21，轴柱26上与支撑板23一一对应位置通过压簧配合滑动安装有限位块27，支撑板23上开设有与限位块27配合的限位槽，限位块27远离轴柱26的端部与限位槽均为弧形结构，管道12上设置有驱动单元5，管道12内腔顶壁设置有喷淋单元6。
如图3、图6和图13所示，所述的网板20下方的槽道内倾斜安装有导流板200，管道12后端面开设有与槽道连通的出水口201，管道12后端面共同设置有一个防溅壳202，且出水口201位于防溅壳202内。
如图2和图7所示，所述的管道12右侧共同设置有一个壳体14，管道12右端面与网板20一一对应位置倾斜设置有导料板15，且导料板15位于壳体14内。
具体工作时，轴杆30通过搅拌板31搅动清洁液，清洁液带动石英砂流进对应的高度的管道12内，直至石英砂流至网板20上，且清洁液会从网板20漏至导流板200上，并经导流板200从出水口201流至防溅壳202内，再从防溅壳202流出进行集中处理；外部驱动单元5带动网板20发生抖动，使网板20上的石英砂向右侧滚动，滚动的石英砂依次经过伸缩板25的拨动以及限制空间后进行刷洗，刷洗后的石英砂再通过一号喷嘴61喷淋，以去除石英砂上被刷下的泥污，之后石英砂会随网板20的抖动落至导流板200上，并沿导料板15落下进行集中收集再处理。
如图1、图10和图11所示，驱动单元5包括引导槽50，所述管道12上前后对称各开设有一个腰槽，腰槽内滑动贯穿有安装在网板20上的圆杆，腰槽右侧的管道12上开设有引导槽50，引导槽50内腔底壁呈波浪型结构，引导槽50内滑动贯穿有安装在网板20上的滚轴51，圆杆之间共同安装有连接杆52，连接杆52与轴柱26之间设置有执行件53。
如图9、图11和图12所示，所述的执行件53包括凸板530，所述轴柱26前端安装有凸板530，凸板530与连接杆52之间铰接有一号连杆531，同一管道12上对应左右对称分布的两个凸板530之间铰接有二号连杆532，凸板530上均匀设置有齿牙，管道12上通过一号棘轮棘爪机构（图中未示出）配合转动安装有驱动轴533，驱动轴533上通过二号棘轮棘爪机构（图中未示出）配合安装有与齿牙啮合的直齿轮534，驱动轴533与辊轴21之间通过齿轮组535间歇传动。
如图7、图8和图10所示，所述的喷淋单元6包括方管60，所述管道12内腔顶壁安装有方管60，方管60的下端沿其长度方向均匀连通有一号喷嘴61，辊轴21右侧的方管60上连通有用于清洁刷板24的二号喷嘴62。
具体工作时，清洁液将石英砂带动至网板20上，然后安装在管道12上的外部三号电机通过外部凸轮机构带动连接杆52左右移动，连接杆52则通过圆杆带动网板20左右移动，从而使网板20左右滑动，同时随着网板20的左右移动，滚轴51会在引导槽50内滑动，滚轴51在引导槽50内滑动的过程中，引导槽50的波浪部使网板20右端上下抖动，从而驱使网板20上的石英砂向右移动，同时随着连接杆52的左右移动，会通过一号连杆531带动对应的凸板530左右摆动，且通过二号连杆532使左右相对的两个凸板530同步摆动，凸板530的摆动会带动直齿轮534转动，由于直齿轮534与驱动轴533之间设置有二号棘轮棘爪机构，使直齿轮534只能单向带动驱动轴533转动，而凸板530摆动通过齿牙带动直齿轮534逆时针转动时，直齿轮534在二号棘轮棘爪的作用下使其能在驱动轴533上转动，且一号棘轮棘爪限制驱动轴533的转动，从而保证齿轮组535的稳定性，而凸板530摆动通过齿牙带动直齿轮534顺时针转动时，直齿轮534能够带动驱动轴533一同转动，驱动轴533转动则会带动齿轮组535转动，由于齿轮组535为不完全齿轮机构故驱动轴533每转动一周会通过齿轮组535带动辊轴21转动九十度，随着辊轴21转动扇形槽22的内壁会推挤支撑板23，此时支撑板23的被推挤力度大于压簧的所需压缩力后，限位块27与限位槽分离，支撑板23会随辊轴21一同转动，此时辊轴21、伸缩板25、刷板24转动九十度，伸缩板25转动过程中会拨动石英砂至辊轴21的正下方，同时伸缩板25限制相邻两个伸缩板25之间的石英砂活动范围，之后随着连接杆52的左右移动会通过凸板530带动轴柱26往复转动，轴柱26转动过程中限位块27会与支撑板23抵触，使限位块27缩回轴柱26，直至限位块27与支撑板23的限位槽对应后，限位块27在压簧的作用下移动至支撑板23的限位槽内，之后随着轴柱26的往复转动，使刷板24对相邻两个伸缩板25之间的石英砂进行刷洗，且转动至右侧的刷板24在摆动的过程中会通过二号喷嘴62冲洗，以去除刷板24上卡着的石英砂，刷洗后的石英砂则会沿着网板20下落进行后续操作。
具体使用本发明时，外部输送机将定量石英砂投入料筒10内，并向料筒10内输送清洁液，之后外部一号电机运转带动轴杆30转动，轴杆30则通过搅拌板31搅动料筒10 内的清洁液，待轴杆30带动清洁液流动稳定后，随着清洁液被搅动，会产生一定的水流，水流的作用力使石英砂贴着料筒10内壁向上铺开；同时，水流的作用力也会使石英砂随清洁液流进对应的高度的管道12内，石英砂在管道12和料筒10之间进行多次循环流进流出，以提高对石英砂的清洁效果，之后驱动开合机构4封闭出料口121，清洁液和石英砂会流向刷洗机构2进行刷洗以及喷淋，以进一步提高石英砂的清洁度，清洗完成后的石英砂会通过抖动的网板20下落进行集中收集处理。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种石英砂除杂清洗装置，包括料筒(10)；其特征在于：所述的料筒(10)上前后对称开设有矩形槽(11)，料筒(10)外部沿其轴向均匀连通有管道(12)，且管道(12)下端和右端开口，管道(12)由弧形段和直线段组成，管道(12)的直线段内设置有刷洗机构(2)，管道(12)与料筒(10)之间设置有开合机构(4)，料筒(10)内设置有搅拌机构(3)，料筒(10)与管道(12)之间上下对称设置有两个加固板(13)；其中：
所述的刷洗机构(2)包括网板(20)，除去位于最上方的管道(12)外其余管道(12)的上端面右侧均开设有槽道，槽道内部滑动安装有网板(20)，网板(20)的上方左右对称设置有两个辊轴(21)，辊轴(21)两端转动贯穿管道(12)，辊轴(21)上沿其周向均匀开设有扇形槽(22)，扇形槽(22)内滑动安装有支撑板(23)，支撑板(23)上安装有刷板(24)，相邻两个刷板(24)之间设置有伸缩板(25)，辊轴(21)内转动安装有轴柱(26)，且轴柱(26)两端贯穿辊轴(21)，轴柱(26)上与支撑板(23)一一对应位置通过压簧配合滑动安装有限位块(27)，支撑板(23)上开设有与限位块(27)配合的限位槽，管道(12)上设置有驱动单元(5)，管道(12)内腔顶壁设置有喷淋单元(6)；
所述的驱动单元(5)包括引导槽(50)，所述管道(12)上前后对称各开设有一个腰槽，腰槽内滑动贯穿有安装在网板(20)上的圆杆，腰槽右侧的管道(12)上开设有引导槽(50)，引导槽(50)内腔底壁呈波浪型结构，引导槽(50)内滑动贯穿有安装在网板(20)上的滚轴(51)，圆杆之间共同安装有连接杆(52)，连接杆(52)与轴柱(26)之间设置有执行件(53)；
所述的执行件(53)包括凸板(530)，所述轴柱(26)前端安装有凸板(530)，凸板(530)与连接杆(52)之间铰接有一号连杆(531)，同一管道(12)上对应左右对称分布的两个凸板(530)之间铰接有二号连杆(532)，凸板(530)上均匀设置有齿牙，管道(12)上通过一号棘轮棘爪机构配合转动安装有驱动轴(533)，驱动轴(533)上通过二号棘轮棘爪机构配合安装有与齿牙啮合的直齿轮(534)，驱动轴(533)与辊轴(21)之间通过齿轮组(535)间歇传动；
所述的喷淋单元(6)包括方管(60)，所述管道(12)内腔顶壁安装有方管(60)，方管(60)的下端沿其长度方向均匀连通有一号喷嘴(61)，辊轴(21)右侧的方管(60)上连通有用于清洁刷板(24)的二号喷嘴(62)。
2.根据权利要求1所述的一种石英砂除杂清洗装置，其特征在于：所述的搅拌机构(3)包括轴杆(30)，所述料筒(10)上端通过支杆安装有圆盘，圆盘与料筒(10)之间转动安装有轴杆(30)，轴杆(30)上沿其轴向均匀安装有搅拌板(31)，料筒(10)的下端面开设有U形槽，轴杆(30)下端转动贯穿至U形槽内。
3.根据权利要求1所述的一种石英砂除杂清洗装置，其特征在于：所述的管道(12)弧形段开设有与位于前侧的矩形槽(11)连通的进料口(120)，管道(12)弧形段还开设有与位于后侧的矩形槽(11)连通的出料口(121)。
4.根据权利要求3所述的一种石英砂除杂清洗装置，其特征在于：所述的开合机构(4)包括挡板(40)，所述出料口(121)均转动安装有挡板(40)，挡板(40)与管道(12)内壁、料筒(10)外壁相接触的部分均设置有橡胶垫，挡板(40)之间共同安装有驱动杆(41)，驱动杆(41)两端转动贯穿管道(12)。
5.根据权利要求1所述的一种石英砂除杂清洗装置，其特征在于：所述的网板(20)下方的槽道内倾斜安装有导流板(200)，管道(12)后端面开设有与槽道连通的出水口(201)，管道(12)后端面共同设置有一个防溅壳(202)，且出水口(201)位于防溅壳(202)内。
6.根据权利要求1所述的一种石英砂除杂清洗装置，其特征在于：所述的管道(12)右侧共同设置有一个壳体(14)，管道(12)右端面与网板(20)一一对应位置倾斜设置有导料板(15)，且导料板(15)位于壳体(14)内。
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