CN115591845A - 一种碳化硅废料回收用清洗装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳化硅废料回收用清洗装置及其使用方法，属于碳化硅回收领域，一种碳化硅废料回收用清洗装置，包括安装板，所述安装板对称设置有两个，两个所述安装板之间左右对称分别活动连接有两个转辊，所述转辊两端分别与两侧安装板活动连接，同侧两个所述转辊侧壁上活动连接有同一个传送带，所述安装板底面固定连接有两个支架，两个所述传送带之间设置有翻料机构，所述安装板顶面固定连接有同一个壳体，它可以实现，采用即时配比清洗剂，即时冲洗的效果，将配比的清洗剂不断输送至水箱中，对碳化硅废料进行冲洗，同时利用翻转机构可增加碳化硅废料冲洗的均匀性。

Description

一种碳化硅废料回收用清洗装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及碳化硅回收领域，更具体地说，涉及一种碳化硅废料回收用清洗装置及其使用方法。

背景技术

碳化硅材料的应用已十分广泛，主要应用领域有：功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶金原料；由于碳化硅市场需求的增大，所产生的废料也越来越多，大多数碳化硅废料多为块状或板状，为了增加其利用效率，需要将其回收清洗处理。

经专利检索发现，公开号：CN206168863U的中国专利公开了一种碳化硅加工用清洗装置，该装置采用控制电机的正反方式，来提高对碳化硅的清洗效率，但传统的清洗一般都是采用清水或添加部分清洗剂，针对碳化硅表面粘附的油污、结块杂质、污渍等起不到有效的清洗效果，并且目前针对碳化硅废料的清洗设备，一般是利用搅拌或抖动的效果对碳化硅废料进行冲洗，很难保障在冲洗时，碳化硅表面杂质去除的均匀性，有时甚至需要二次或多次冲洗处理，降低了其使用效率。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种碳化硅废料回收用清洗装置及其使用方法，它可以实现，采用即时配比清洗剂，即时冲洗的效果，将配比的清洗剂不断输送至水箱中，对碳化硅废料进行冲洗，同时利用翻转机构可增加碳化硅废料冲洗的均匀性。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种碳化硅废料回收用清洗装置，包括安装板，所述安装板对称设置有两个，两个所述安装板之间左右对称分别活动连接有两个转辊，所述转辊两端分别与两侧安装板活动连接，同侧两个所述转辊侧壁上活动连接有同一个传送带，所述安装板底面固定连接有两个支架，两个所述传送带之间设置有翻料机构，所述安装板顶面固定连接有同一个壳体，所述壳体顶面固定连接有水箱，所述壳体内腔靠近顶面设置有冲洗机构，所述水箱顶面固定连接有混料箱，所述混料箱与水箱之间连通有水管，所述水管侧壁安装有电动阀门，所述混料箱侧壁安装有加注管，所述混料箱顶面沿水平方向固定连接有多个储料斗，所述储料斗内均设置有混料机构。

进一步的，所述翻料机构包括圆辊，所述圆辊位于两侧传送带之间，所述圆辊侧壁上固定连接有若干个拨板，所述拨板呈环形阵列设置，所述圆辊两端分别固定连接有传动轴，所述传动轴另一端分别贯穿安装板并与其转动连接，前侧所述传动轴前端固定连接有两个第一链轮，靠近所述圆辊一侧的转辊前端均固定连接有第二链轮，右侧所述第二链轮与后侧第一链轮之间活动连接有第一链条，左侧所述第二链轮与前侧第一链轮之间活动连接有第二链条，后侧所述安装板后侧壁安装有第一电机，其中一个所述转辊后端与第一电机输出轴固定连接。

进一步的，所述冲洗机构包括空心板，所述空心板设置有若干个，所述空心板前后侧壁靠近顶面处分别固定连接有转轴，所述转轴另一端均与壳体侧壁转动连接，所述空心板之间靠近底面处均活动连接有连杆，所述空心板之间均连通有软管，所述水箱内腔底面安装有水泵，所述水泵侧壁固定连接有导流管，所述导流管另一端与中间一个空心板内腔相连通，所述空心板底面安装有若干个喷头，所述喷头均与空心板内腔相连通，位于后侧中间的所述转轴后端设置有摆动机构。

进一步的，所述摆动机构包括扇形齿条，位于后侧中间的所述转轴后端贯穿壳体并与扇形齿条固定连接，所述位于后侧中间的所述转轴侧壁上安装有扭力弹簧，所述壳体后侧壁转动连接有活动轴，所述活动轴侧壁上固定连接有间歇齿轮，所述间歇齿轮与扇形齿条相互啮合，所述活动轴后端固定连接有第一槽轮，后侧所述传动轴后端贯穿安装板并固定连接有第二槽轮，所述第一槽轮与第二槽轮之间活动连接有皮带。

进一步的，所述混料机构包括支板，所述支板与储料斗固定连接，所述支板底面安装有第二电机，所述第二电机输出轴上固定连接有竖轴，所述竖轴底端依次贯穿混料箱和水箱并与其转动连接，所述竖轴侧壁上固定连接有四个叶轮，所述混料箱与水箱内腔分别设置有两个，所述竖轴左右两侧分别设置有下料机构。

进一步的，所述下料机构包括横轴，所述横轴左右对称设置有两个，所述横轴靠近竖轴一端均固定连接有第一伞形齿轮，所述竖轴侧壁固定连接有第二伞形齿轮，所述第一伞形齿轮与第二伞形齿轮相互啮合，所述横轴另一端均贯穿储料斗并与其转动连接，两侧所述横轴侧壁位于储料斗内腔均固定连接有圆杆，所述圆杆侧壁对称开设有两个弧形槽，所述弧形槽直径从左至右为依次减小分布。

进一步的，所述安装板左右对称分别开设有通槽，所述通槽内均活动连接有过滤抽屉，所述过滤抽屉底面开设有若干个过滤孔。

进一步的，所述储料斗顶面均活动连接有盖板，所述盖板顶面安装有把手。

一种碳化硅废料回收用清洗装置的使用方法,包括以下步骤：

S1：首先将碳酸钠、乙二醇单丁醚、氢氧化钠和AEo-9分别投放在储料斗内，并通过加注管向混料箱内注入适量的等离子水。

S2：随后启动第二电机带动混料机构和下料机构进行运行，下料机构将储料斗内的药剂定量投入混料箱中，混料机构进行混料。

S3：将混合好的清洗剂通过水管排放至水箱内，此时，混料箱内继续进行混合清洗剂，而水箱内的清洗剂通过水泵从喷头喷出。

S4：此时，第一电机同时带动传送带和翻料机构运动，对碳化硅废料进行输送，利用喷头喷出的清洗剂进行冲洗，通过翻料机构可将废料进行翻面，对废料多面进行冲洗。

S5:翻料机构在运行过程中，可带动喷头左右摇摆，增大清洗剂的冲洗范围，在冲洗过程中，混料机构不断混合新的清洗剂向水箱内输送。

S6：在冲洗过程中，废料中的碎屑会随着水流进入过滤抽屉内，水流排出进行收集处理，碎屑堆积在过滤抽屉内，便于回收。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本发明通过水箱、混料箱、储料斗、混合机构和下料机构等之间的相互配合，可将碳酸钠、乙二醇单丁醚、氢氧化钠和AEo-9按照一定比例投放至混料箱中，结合去离子水搅拌，即时制成清洗剂，对多种杂质污渍起到有效的去除，增加碳化硅废料的清洗效果。

本发明通过传送带、翻料机构和冲洗机构等之间的相互配合，利用翻料机构可将传送带上的废料进行翻面，便于杂质的彻底去除，同时结合喷头的摆动动作，可增加对碳化硅废料的冲洗均匀性，有效解决了传统对碳化硅清洗时，需要二次甚至多次冲洗的繁琐性。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的后视结构示意图；

图3为本发明中冲洗机构的局部结构示意图；

图4为本发明中过滤抽屉的结构示意；

图5为本发明图1中的A处放大图；

图6为本发明图1中的B处放大图；

图7为本发明图1中的C处放大图；

图8为本发明图1中的D处放大图；

图9为本发明图2中的E处放大图；

图中标号说明：

1、安装板；2、转辊；3、传送带；4、圆辊；5、拨板；6、传动轴；7、第一链轮；8、第二链轮；9、第一链条；10、第二链条；11、壳体；12、水箱；13、空心板；14、转轴；15、连杆；16、软管；17、水泵；18、导流管；19、喷头；20、混料箱；21、水管；22、电动阀门；23、储料斗；24、圆杆；25、弧形槽；26、横轴；27、支板；28、第二电机；29、竖轴；30、叶轮；31、第二伞形齿轮；32、第一伞形齿轮；33、扇形齿条；34、扭力弹簧；35、活动轴；36、间歇齿轮；37、第一槽轮；38、第二槽轮；39、皮带；40、第一电机；41、通槽；42、过滤抽屉；43、过滤孔；44、支架；45、盖板；46、加注管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-9，一种碳化硅废料回收用清洗装置，包括安装板1，安装板1对称设置有两个，两个安装板1之间左右对称分别活动连接有两个转辊2，转辊2两端分别与两侧安装板1活动连接，同侧两个转辊2侧壁上活动连接有同一个传送带3，安装板1底面固定连接有两个支架44，两个传送带3之间设置有翻料机构，安装板1顶面固定连接有同一个壳体11，壳体11顶面固定连接有水箱12，壳体11内腔靠近顶面设置有冲洗机构，水箱12顶面固定连接有混料箱20，混料箱20与水箱12之间连通有水管21，水管21侧壁安装有电动阀门22，利用电动阀门22，可增加清洗剂送料时的便捷性，减少传统手动阀门造成的繁琐性和易损性，混料箱20侧壁安装有加注管46，混料箱20顶面沿水平方向固定连接有多个储料斗23，储料斗23内均设置有混料机构，储料斗23顶面均活动连接有盖板45，盖板45顶面安装有把手，通过设置盖板45，可对储料斗23内的药剂进行防护，一方面防止外部灰尘杂质进入储料斗23内部，另一方面避免药剂在下料过程中，部分粉末状药剂飞扬，影响工作环境的空气质量。

参阅图5，翻料机构包括圆辊4，圆辊4位于两侧传送带3之间，圆辊4侧壁上固定连接有若干个拨板5，拨板5呈环形阵列设置，且拨板5与传送带3的宽度相同，利用拨板5之间的间距，可将废料卡住进行翻转，通过设置多个拨板5，可连续将废料进行翻面处理，圆辊4两端分别固定连接有传动轴6，传动轴6另一端分别贯穿安装板1并与其转动连接，前侧传动轴6前端固定连接有两个第一链轮7，靠近圆辊4一侧的转辊2前端均固定连接有第二链轮8，右侧第二链轮8与后侧第一链轮7之间活动连接有第一链条9，左侧第二链轮8与前侧第一链轮7之间活动连接有第二链条10，后侧安装板1后侧壁安装有第一电机40，其中一个转辊2后端与第一电机40输出轴固定连接，通过多个传动部件之间的联动，将第一电机40输出动力合理利用最大化，促进各个运动机构的配合使用。

参阅图6，冲洗机构包括空心板13，空心板13设置有若干个，利用空心板13的空心设置，一方面可将清洗剂进行存储输送至就近的喷头19内，另一方面利用软管16，便于将多个空心板13之间进行导流，空心板13前后侧壁靠近顶面处分别固定连接有转轴14，转轴14另一端均与壳体11侧壁转动连接，空心板13之间靠近底面处均活动连接有连杆15，空心板13之间均连通有软管16，水箱12内腔底面安装有水泵17，水泵17侧壁固定连接有导流管18，导流管18另一端与中间一个空心板13内腔相连通，空心板13底面安装有若干个喷头19，喷头19均与空心板13内腔相连通，位于后侧中间的转轴14后端设置有摆动机构，其中，喷头19为可调节式，根据冲洗需求调整喷头19的出水量，进而达到调整水压的目的，使得水流冲击力可适用不同杂质的清洗操作。

本实施例中，通过传送带3、翻料机构和冲洗机构等之间的相互配合，利用传送带3与翻料机构进行联动，使得拨板5可将传送带3上的废料进行翻面，便于杂质的彻底去除，同时结合喷头19的摆动动作，可增加对碳化硅废料的冲洗均匀性，有效解决了传统对碳化硅清洗时，需要二次甚至多次冲洗的繁琐性。

参阅图9，摆动机构包括扇形齿条33，位于后侧中间的转轴14后端贯穿壳体11并与扇形齿条33固定连接，位于后侧中间的转轴14侧壁上安装有扭力弹簧34，壳体11后侧壁转动连接有活动轴35，活动轴35侧壁上固定连接有间歇齿轮36，间歇齿轮36与扇形齿条33相互啮合，通过设置扇形齿条33，带动喷头19摆动的同时，与间歇齿轮36的啮合更稳定，并且其结构简单，灵活性好，活动轴35后端固定连接有第一槽轮37，后侧传动轴6后端贯穿安装板1并固定连接有第二槽轮38，第一槽轮37与第二槽轮38之间活动连接有皮带39，可带动多个喷头19进行左右摆动，一方面增加对废料的冲洗均匀性，另一方面便于将杂质冲落。

参阅图8，混料机构包括支板27，支板27与储料斗23固定连接，支板27底面安装有第二电机28，第二电机28输出轴上固定连接有竖轴29，竖轴29底端依次贯穿混料箱20和水箱12并与其转动连接，竖轴29侧壁上固定连接有四个叶轮30，且叶轮30的角度均为倾斜设置，便于带动水流流动，促进水流与药剂的混合速度和均匀程度，混料箱20与水箱12内腔分别设置有两个，竖轴29左右两侧分别设置有下料机构，通过混料机构可将药剂与去离子水在混料箱20内进行混合，在对废料冲洗的同时进行混料，对水箱12内填充新的清洗剂，达到即配即用的效果。

参阅图8，下料机构包括横轴26，横轴26左右对称设置有两个，横轴26靠近竖轴29一端均固定连接有第一伞形齿轮32，竖轴29侧壁固定连接有第二伞形齿轮31，第一伞形齿轮32与第二伞形齿轮31相互啮合，横轴26另一端均贯穿储料斗23并与其转动连接，两侧横轴26侧壁位于储料斗23内腔均固定连接有圆杆24，圆杆24侧壁对称开设有两个弧形槽25，弧形槽25直径从左至右为依次减小分布，通过设置不同容量的弧形槽25，可根据每种药剂的比例进行添加，并设置药剂的搅拌混合时间，能准确的配制清洗剂的比例。

本实施例中，通过水箱12、混料箱20、储料斗23、混合机构和下料机构等之间的相互配合，可将碳酸钠、乙二醇单丁醚、氢氧化钠和AEo-9按照一定比例投放至混料箱20中，结合混料机构驱动将药剂与去离子水搅拌，即时制成清洗剂，对多种杂质污渍起到有效的去除，增加碳化硅废料的清洗效果。

参阅图4，安装板1左右对称分别开设有通槽41，通槽41内均活动连接有过滤抽屉42，过滤抽屉42底面开设有若干个过滤孔43，通过设置过滤抽屉42可将碳化硅废料中含有的碎屑进行过滤处理，增加废料的回收利用效果。

一种碳化硅废料回收用清洗装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先将碳酸钠、乙二醇单丁醚、氢氧化钠和AEo-9分别投放在储料斗23内，并通过加注管46向混料箱20内注入适量的等离子水。

S2：随后启动第二电机28带动混料机构和下料机构进行运行，下料机构将储料斗23内的药剂定量投入混料箱20中，混料机构进行混料。

S3：将混合好的清洗剂通过水管21排放至水箱12内，此时，混料箱20内继续进行混合清洗剂，而水箱12内的清洗剂通过水泵17从喷头19喷出。

S4：此时，第一电机40同时带动传送带3和翻料机构运动，对碳化硅废料进行输送，利用喷头19喷出的清洗剂进行冲洗，通过翻料机构可将废料进行翻面，对废料多面进行冲洗。

S5:翻料机构在运行过程中，可带动喷头19左右摇摆，增大清洗剂的冲洗范围，在冲洗过程中，混料机构不断混合新的清洗剂向水箱12内输送。

S6：在冲洗过程中，废料中的碎屑会随着水流进入过滤抽屉42内，水流排出进行收集处理，碎屑堆积在过滤抽屉42内，便于回收。

其中，等离子水、碳酸钠、乙二醇单丁醚、氢氧化钠和AEo-9的配比比例为：1/L：45g：60g：20g：12g；

也可根据实际清洗情况调整比例，配制不同浓度的清洗剂；

碳酸钠：具有漂白效果；

乙二醇单丁醚：具有去除各种重油污垢、油墨等效果；

氢氧化钠：具有强去污、强脱脂等效果，同时可作为酸碱中和剂；

AEo-9：具有发泡去污效果，同时可作为乳化剂。

其中，传送带3为网状形，其表面分布有若干个孔洞，用于过滤碎屑。

在使用时：首先将碳酸钠、乙二醇单丁醚、氢氧化钠和AEo-9放置在储料斗23内，利用圆杆24对药剂进行密封遮挡，之后通过加注管46向混料箱20内注入适量的等离子水，此时通过外部电源启动第二电机28，第二电机28输出轴带动竖轴29旋转，竖轴29同时带动第二伞形齿轮31和叶轮30旋转，第二伞形齿轮31啮合两侧第一伞形齿轮32并带动横轴26旋转，横轴26带动圆杆24旋转，储料斗23内的药剂填充在弧形槽25内，随着圆杆24旋转，当填充满药剂的弧形槽25运动至下侧时，药剂受到重力作用落入混料箱20内并与等离子水混合，通过弧形槽25直径不同设置，可控制第二电机28在运行时间段内，各个药剂的投放量，药剂在投放过程中，利用叶轮30可加速药剂的溶解，当清洗剂配比完成后，第二电机28停止运动，再启动电动阀门22，混料箱20内混合好的清洗剂通过水管21进入水箱12内，当混料箱20内的清洗剂完全进入水箱12内后，关闭电动阀门22，此时重复上述配比步骤继续配比清洗剂；

接着通过外部电源启动第一电机40，第一电机40输出轴带动右侧转辊2旋转，转辊2同时带动右侧传送带3和第二链轮8旋转，第二链轮8通过第一链轮7同时带动第一链轮7和传动轴6旋转，第一链轮7通过第二链条10带动左侧传送带3运行，传动轴6通过圆辊4带动拨板5旋转，之后将碳化硅废料放置在左侧传送带3上进行输送；

同时启动水泵17，水泵17将水箱12内的清洗剂通过导流管18输送至中间空心板13内腔中，并利用软管16将清洗剂导入各个空心板13内，使得清洗剂从喷头19喷出，对碳化硅废料进行冲洗处理，当碳化硅废料输送至拨板5上时，通过拨板5的旋转将废料卡在拨板5之间，当废料旋转至右侧传送带3上方时，废料通过自身重力掉落和右侧传送带3旋转实现反面，利用右侧传送带3对废料另一面进行冲洗处理，防止对废料上的杂质清洗不够彻底；

与此同时，传动轴6带动第二槽轮38旋转，第二槽轮38通过皮带39同时带动第一槽轮37和间歇齿轮36旋转，间歇齿轮36啮合扇形齿条33并带动转轴14旋转，同时扭力弹簧34压缩，转轴14通过空心板13带动喷头19进行摆动，空心板13之间通过连杆15连接可同时进行摆动，当间歇齿轮36与扇形齿条33脱离啮合时，通过扭力弹簧34回弹带动喷头19进行复位，重复摆动动作，可达到对废料均匀冲洗的目的，提高其冲洗效率；

冲洗过程中产生的碎屑可随着清洗剂进入过滤抽屉42内，清洗剂可集中收集进行处理，碎屑残留在过滤抽屉42中进行收集，方便后期回收利用，重复上述步骤，可有效的提高其使用效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种碳化硅废料回收用清洗装置，包括安装板(1)，所述安装板(1)对称设置有两个，两个所述安装板(1)之间左右对称分别活动连接有两个转辊(2)，所述转辊(2)两端分别与两侧安装板(1)活动连接，同侧两个所述转辊(2)侧壁上活动连接有同一个传送带(3)，所述安装板(1)底面固定连接有两个支架(44)，其特征在于：两个所述传送带(3)之间设置有翻料机构，所述安装板(1)顶面固定连接有同一个壳体(11)，所述壳体(11)顶面固定连接有水箱(12)，所述壳体(11)内腔靠近顶面设置有冲洗机构，所述水箱(12)顶面固定连接有混料箱(20)，所述混料箱(20)与水箱(12)之间连通有水管(21)，所述水管(21)侧壁安装有电动阀门(22)，所述混料箱(20)侧壁安装有加注管(46)，所述混料箱(20)顶面沿水平方向固定连接有多个储料斗(23)，所述储料斗(23)内均设置有混料机构。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅废料回收用清洗装置，其特征在于：所述翻料机构包括圆辊(4)，所述圆辊(4)位于两侧传送带(3)之间，所述圆辊(4)侧壁上固定连接有若干个拨板(5)，所述拨板(5)呈环形阵列设置，所述圆辊(4)两端分别固定连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)另一端分别贯穿安装板(1)并与其转动连接，前侧所述传动轴(6)前端固定连接有两个第一链轮(7)，靠近所述圆辊(4)一侧的转辊(2)前端均固定连接有第二链轮(8)，右侧所述第二链轮(8)与后侧第一链轮(7)之间活动连接有第一链条(9)，左侧所述第二链轮(8)与前侧第一链轮(7)之间活动连接有第二链条(10)，后侧所述安装板(1)后侧壁安装有第一电机(40)，其中一个所述转辊(2)后端与第一电机(40)输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅废料回收用清洗装置，其特征在于：所述冲洗机构包括空心板(13)，所述空心板(13)设置有若干个，所述空心板(13)前后侧壁靠近顶面处分别固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)另一端均与壳体(11)侧壁转动连接，所述空心板(13)之间靠近底面处均活动连接有连杆(15)，所述空心板(13)之间均连通有软管(16)，所述水箱(12)内腔底面安装有水泵(17)，所述水泵(17)侧壁固定连接有导流管(18)，所述导流管(18)另一端与中间一个空心板(13)内腔相连通，所述空心板(13)底面安装有若干个喷头(19)，所述喷头(19)均与空心板(13)内腔相连通，位于后侧中间的所述转轴(14)后端设置有摆动机构。

4.根据权利要求3所述的一种碳化硅废料回收用清洗装置，其特征在于：所述摆动机构包括扇形齿条(33)，位于后侧中间的所述转轴(14)后端贯穿壳体(11)并与扇形齿条(33)固定连接，所述位于后侧中间的所述转轴(14)侧壁上安装有扭力弹簧(34)，所述壳体(11)后侧壁转动连接有活动轴(35)，所述活动轴(35)侧壁上固定连接有间歇齿轮(36)，所述间歇齿轮(36)与扇形齿条(33)相互啮合，所述活动轴(35)后端固定连接有第一槽轮(37)，后侧所述传动轴(6)后端贯穿安装板(1)并固定连接有第二槽轮(38)，所述第一槽轮(37)与第二槽轮(38)之间活动连接有皮带(39)。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅废料回收用清洗装置，其特征在于：所述混料机构包括支板(27)，所述支板(27)与储料斗(23)固定连接，所述支板(27)底面安装有第二电机(28)，所述第二电机(28)输出轴上固定连接有竖轴(29)，所述竖轴(29)底端依次贯穿混料箱(20)和水箱(12)并与其转动连接，所述竖轴(29)侧壁上固定连接有四个叶轮(30)，所述混料箱(20)与水箱(12)内腔分别设置有两个，所述竖轴(29)左右两侧分别设置有下料机构。

6.根据权利要求5所述的一种碳化硅废料回收用清洗装置，其特征在于：所述下料机构包括横轴(26)，所述横轴(26)左右对称设置有两个，所述横轴(26)靠近竖轴(29)一端均固定连接有第一伞形齿轮(32)，所述竖轴(29)侧壁固定连接有第二伞形齿轮(31)，所述第一伞形齿轮(32)与第二伞形齿轮(31)相互啮合，所述横轴(26)另一端均贯穿储料斗(23)并与其转动连接，两侧所述横轴(26)侧壁位于储料斗(23)内腔均固定连接有圆杆(24)，所述圆杆(24)侧壁对称开设有两个弧形槽(25)，所述弧形槽(25)直径从左至右为依次减小分布。

7.根据权利要求1所述的一种碳化硅废料回收用清洗装置，其特征在于：所述安装板(1)左右对称分别开设有通槽(41)，所述通槽(41)内均活动连接有过滤抽屉(42)，所述过滤抽屉(42)底面开设有若干个过滤孔(43)。

8.根据权利要求1所述的一种碳化硅废料回收用清洗装置，其特征在于：所述储料斗(23)顶面均活动连接有盖板(45)，所述盖板(45)顶面安装有把手。

9.一种碳化硅废料回收用清洗装置的使用方法，可根据权利要求1-8中任一项所述的一种碳化硅废料回收用清洗装置，其特征在于：包括以下步骤：

S1：首先将碳酸钠、乙二醇单丁醚、氢氧化钠和AEo-9分别投放在储料斗(23)内，并通过加注管(46)向混料箱(20)内注入适量的等离子水。

S2：随后启动第二电机(28)带动混料机构和下料机构进行运行，下料机构将储料斗(23)内的药剂定量投入混料箱(20)中，混料机构进行混料。

S3：将混合好的清洗剂通过水管(21)排放至水箱(12)内，此时，混料箱(20)内继续进行混合清洗剂，而水箱(12)内的清洗剂通过水泵(17)从喷头(19)喷出。

S4：此时，第一电机(40)同时带动传送带(3)和翻料机构运动，对碳化硅废料进行输送，利用喷头(19)喷出的清洗剂进行冲洗，通过翻料机构可将废料进行翻面，对废料多面进行冲洗。

S5:翻料机构在运行过程中，可带动喷头(19)左右摇摆，增大清洗剂的冲洗范围，在冲洗过程中，混料机构不断混合新的清洗剂向水箱(12)内输送。

S6：在冲洗过程中，废料中的碎屑会随着水流进入过滤抽屉(42)内，水流排出进行收集处理，碎屑堆积在过滤抽屉(42)内，便于回收。

Images