CN214765921U

CN214765921U - 一种钕铁硼废料氧化煅烧装置

Info

Publication number: CN214765921U
Application number: CN202120659100.0U
Authority: CN
Inventors: 伍全球; 王可长; 周青
Original assignee: Jiangxi Yueci Rare Earth New Material Technology Co ltd
Current assignee: Jiangxi Yueci Rare Earth New Material Technology Co ltd
Priority date: 2021-03-31
Filing date: 2021-03-31
Publication date: 2021-11-19
Anticipated expiration: 2031-03-31

Abstract

一种钕铁硼废料氧化煅烧装置，包括：除尘机构，所述除尘机构包括除尘箱，除尘箱设置在主体上部两侧；所述除尘箱内部竖直设置有固定安装连通管的安装板和用于过滤灰尘的过滤板，所述过滤板一侧设置有设置在除尘箱内壁上的第一风机和设置在除尘箱上的出风散孔，所述连通管数量设置为多个，连通管上设置有用于吸收灰尘的吸风罩和将灰尘抽入连通管内的第二风机，吸风罩设置在主体内部，第二风机设置在安装板、过滤板之间；通过设置除尘机构，利用第一风机、第二风机和过滤板对废料破碎产生的灰尘进行吸附与处理，避免灰尘粘附到主体内壁，提高了操作人员的工作效率。

Description

一种钕铁硼废料氧化煅烧装置

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼加工技术领域，具体是一种钕铁硼废料氧化煅烧装置。

背景技术

钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其优异的磁性能而被称为“磁王”；钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、铁及硼，其特性硬而脆；由于表面极易被氧化腐蚀，钕铁硼必须进行表面涂层处理；表面化学钝化是很好的解决方法之一；钕铁硼废料在回收利用过程中，首先需要对钕铁硼废料进行煅烧处理，除去钕铁硼废料中的油、水和可燃物。

申请号为202020852432.6公开了一种钕铁硼废料氧化煅烧装置，包括安装底板，固定块的上表面开设有排料通道，排料通道的内侧分别转动连接有转轴和两个粉碎辊，转轴的外侧固定安装有多个破碎刀，位于右侧竖板的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴贯穿竖板和固定块与转轴固定连接，固定块的下表面开设有安装槽，安装槽的内侧对称固定安装有第三电机，每个第三电机的输出轴均贯穿固定块与粉碎辊固定连接。

现有的煅烧装置大多不具备除尘的功能，进行废料破碎时，会在装置的内部布满灰尘，并且灰尘还会粘附到煅烧装置的内部，不易清洁，降低操作人员的工作效率；同时，现有煅烧装置大多不具备过筛的功能，废料破碎后进入煅烧，由于破碎后的废料颗粒大小不一，降低了煅烧效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种钕铁硼废料氧化煅烧装置，具体技术方案如下：

一种钕铁硼废料氧化煅烧装置，包括：

破碎机构36，破碎机构36设置在装置的上部；破碎机构36用于对废料进行破碎处理；

除尘机构35，除尘机构35设置在破碎机构36的两侧，且与破碎机构36连接；除尘机构35用于对废料破碎产生的灰尘进行吸附处理；所述除尘机构35包括除尘箱9，除尘箱9设置在主体1上部两侧；所述除尘箱9内部竖直设置有固定安装连通管32的安装板30和用于过滤灰尘的过滤板29，所述过滤板29一侧设置有设置在除尘箱9内壁上的第一风机27和设置在除尘箱9上的出风散孔28，所述连通管32数量设置为多个，连通管32上设置有用于吸收灰尘的吸风罩31和将灰尘抽入连通管32内的第二风机33，吸风罩31设置在主体1内部，第二风机33设置在安装板30、过滤板29之间；

过筛机构37，过筛机构37设置在破碎机构36的下方，且与破碎机构36连接；过筛机构37用于对破碎完成的废料进行过筛处理；

煅烧机构38，煅烧机构38设置在过筛机构37的下方，并与过筛机构37连接；煅烧机构38用于对废料进行煅烧处理。

在上述方案的基础上，所述破碎机构36包括带动第一破碎杆10转动的第三电机12和带动第二破碎杆15转动的第四电机22；所述第三电机12设置在主体1顶部，第三电机12输出端穿过主体1连接有主动转轴11，主动转轴11外侧设置有多个第一破碎杆10；所述第四电机22设置在隔板16底部中心，第四电机22输出端穿过隔板16连接有第二转动轴21，第二转动轴21外侧设置有多个第二破碎杆15；所述破碎机构36还包括有多个从动转轴34，从动转轴34转动设置在隔板16上方，从动转轴34外侧设置有多个第一破碎杆10；所述主动转轴11、从动转轴34上设置有传动带14传动连接。

在上述方案的基础上，所述主体1顶部设置有进料漏斗13；所述隔板16设置在主体1内部，隔板16上转动设置有主动转轴11、从动转轴34；所述第二转动轴21设置在主动转轴11、从动转轴34之间，且第二转动轴21长度设置为主动转轴11的一半；所述第四电机22外侧设置有保护壳23；所述隔板16上设置有输送开口6，输送开口6上设置有L型开关盒8，L型开关盒8对输送开口6设置为密封结构；所述主体1上设置有伸缩杆7，伸缩杆7连接L型开关盒8一侧。

在上述方案的基础上，所述过筛机构37包括用于过筛废料的筛网18和设置在筛网18一侧并用于出料的出料口5，所述筛网18一侧设置有用于撞击筛网18的转动杆17，转动杆17设置由主动转轴11或者从动转轴34驱动。

在上述方案的基础上，所述筛网18设置在输送开口6的下方；所述出料口5设置在主体1上；所述出料口5、筛网18、转动杆17数量设置为主动转轴11、从动转轴34数量的总和。

在上述方案的基础上，所述煅烧机构38包括用于对废料进行煅烧的煅烧箱2和设置在煅烧箱2与主体1之间的煅烧喷头4；所述煅烧箱2内设置有带动废料进行搅拌的多个搅拌杆25和对煅烧箱2内壁进行刮料的多个第一刮板20、第二刮板24，所述第一刮板20设置在第一转动轴19上，第一刮板20设置与煅烧箱2两侧侧壁接触；所述第一转动轴19设置由第一电机3驱动，第一电机3设置在主体1外侧，第一转动轴19上还设置有多个连接杆26，连接杆26外侧设置有多个搅拌杆25，同侧多个连接杆26远离第一转动轴19一端连接有第二刮板24，第二刮板24设置与煅烧箱2底壁接触。

综上所述，在现有技术上，本实用新型的有益效果为：

通过设置除尘机构35，利用第一风机27、第二风机33和过滤板29对废料破碎产生的灰尘进行吸附与处理；启动第一风机27、第二风机33，吸风罩31对主体1内的灰尘进行吸附，灰尘经过连通管32与过滤板29接触，过滤板29对灰尘进行吸附后，在第一风机27的作用下，经出风散孔28排出除尘箱9，完成除尘处理；该设置避免灰尘粘附到主体1内壁，提高了操作人员的工作效率。

通过设置过筛机构37，利用筛网18与转动杆17对废料进行过筛处理；启动伸缩杆7，带动L型开关盒8移动，第一破碎杆10带动废料经输送开口6掉在筛网18上，转动杆17撞击筛网18，筛网18对废料进行过筛，过筛后较大的废料通过出料口5排出，重新进行破碎处理；该设置避免较大颗粒的物料进入煅烧箱2，提高了煅烧效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种钕铁硼废料氧化煅烧装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种钕铁硼废料氧化煅烧装置图1中A部分结构示意图；

图中：1-主体；2-煅烧箱；3-第一电机；4-煅烧喷头；5-出料口；6-输送开口；7-伸缩杆；8-L型开关盒；9-除尘箱；10-第一破碎杆；11-主动转轴；12-第三电机；13-进料漏斗；14-传动带；15-第二破碎杆；16-隔板；17-转动杆；18-筛网；19-第一转动轴；20-第一刮板；21-第二转动轴；22-第四电机；23-保护壳；24-第二刮板；25-搅拌杆；26-连接杆；27-第一风机；28-出风散孔；29-过滤板；30-安装板；31-吸风罩；32-连通管；33-第二风机；34-从动转轴；35-除尘机构；36-破碎机构；37-过筛机构；38-煅烧机构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1-2对本实用新型实施例的一种钕铁硼废料氧化煅烧装置进行详细的说明。

在实施例中，本实用新型提供了一种钕铁硼废料氧化煅烧装置，包括：

除尘机构35，除尘机构35设置在破碎机构36的两侧，且与破碎机构36连接；除尘机构35用于对废料破碎产生的灰尘进行吸附处理；

所述破碎机构36包括带动第一破碎杆10转动的第三电机12和带动第二破碎杆15转动的第四电机22；所述第三电机12设置在主体1顶部，第三电机12输出端穿过主体1连接有主动转轴11，主动转轴11外侧设置有多个第一破碎杆10；所述第四电机22设置在隔板16底部中心，第四电机22输出端穿过隔板16连接有第二转动轴21，第二转动轴21外侧设置有多个第二破碎杆15；所述破碎机构36还包括有多个从动转轴34，从动转轴34转动设置在隔板16上方，从动转轴34外侧设置有多个第一破碎杆10；所述主动转轴11、从动转轴34上设置有传动带14传动连接。

所述主体1顶部设置有进料漏斗13；所述隔板16设置在主体1内部，隔板16上转动设置有主动转轴11、从动转轴34；所述第二转动轴21设置在主动转轴11、从动转轴34之间，且第二转动轴21长度设置为主动转轴11的一半；所述第四电机22外侧设置有保护壳23；所述隔板16上设置有输送开口6，输送开口6上设置有L型开关盒8，L型开关盒8对输送开口6设置为密封结构；所述主体1上设置有伸缩杆7，伸缩杆7连接L型开关盒8一侧。

所述除尘机构35包括除尘箱9，除尘箱9设置在主体1上部两侧；所述除尘箱9内部竖直设置有固定安装连通管32的安装板30和用于过滤灰尘的过滤板29，所述过滤板29一侧设置有设置在除尘箱9内壁上的第一风机27和设置在除尘箱9上的出风散孔28，所述连通管32数量设置为多个，连通管32上设置有用于吸收灰尘的吸风罩31和将灰尘抽入连通管32内的第二风机33，吸风罩31设置在主体1内部，第二风机33设置在安装板30、过滤板29之间。

所述过筛机构37包括用于过筛废料的筛网18和设置在筛网18一侧并用于出料的出料口5，所述筛网18一侧设置有用于撞击筛网18的转动杆17，转动杆17设置由主动转轴11或者从动转轴34驱动。

所述筛网18设置在输送开口6的下方；所述出料口5设置在主体1上；所述出料口5、筛网18、转动杆17数量设置为主动转轴11、从动转轴34数量的总和。

所述煅烧机构38包括用于对废料进行煅烧的煅烧箱2和设置在煅烧箱2与主体1之间的煅烧喷头4；所述煅烧箱2内设置有带动废料进行搅拌的多个搅拌杆25和对煅烧箱2内壁进行刮料的多个第一刮板20、第二刮板24，所述第一刮板20设置在第一转动轴19上，第一刮板20设置与煅烧箱2两侧侧壁接触；所述第一转动轴19设置由第一电机3驱动，第一电机3设置在主体1外侧，第一转动轴19上还设置有多个连接杆26，连接杆26外侧设置有多个搅拌杆25，同侧多个连接杆26远离第一转动轴19一端连接有第二刮板24，第二刮板24设置与煅烧箱2底壁接触。

使用时：首先启动第三电机12和第四电机22，再通过进料漏斗13将废料加入主体1，第三电机12带动主动转轴11、从动转轴34上的第一破碎杆10转动，第四电机22带动第二转动轴21上的第二破碎杆15转动，第一破碎杆10、第二破碎杆15对废料进行破碎；在破碎的同时，启动第一风机27、第二风机33，吸风罩31对主体1内的灰尘进行吸附，灰尘经过连通管32与过滤板29接触，过滤板29对灰尘进行吸附后，在第一风机27的作用下，经出风散孔28排出除尘箱9，完成除尘处理；废料破碎后，启动伸缩杆7，带动L型开关盒8移动，第一破碎杆10带动废料经输送开口6掉在筛网18上，转动杆17撞击筛网18，筛网18对废料进行过筛，过筛后较大的废料通过出料口5排出，重新进行破碎处理；经过过筛的废料进入煅烧箱2，进行煅烧处理，在煅烧的过程中，第一电机3带动连接杆26、搅拌杆25对废料进行搅拌，提高煅烧效率；第一电机3带动第一刮板20、第二刮板24与煅烧箱2内壁转动接触，进行清洁处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钕铁硼废料氧化煅烧装置，其特征在于,包括：

破碎机构，破碎机构设置在装置的上部；破碎机构用于对废料进行破碎处理；

除尘机构，除尘机构设置在破碎机构的两侧，且与破碎机构连接；除尘机构用于对废料破碎产生的灰尘进行吸附处理；所述除尘机构包括除尘箱，除尘箱设置在主体上部两侧；所述除尘箱内部竖直设置有固定安装连通管的安装板和用于过滤灰尘的过滤板，所述过滤板一侧设置有设置在除尘箱内壁上的第一风机和设置在除尘箱上的出风散孔，所述连通管数量设置为多个，连通管上设置有用于吸收灰尘的吸风罩和将灰尘抽入连通管内的第二风机，吸风罩设置在主体内部，第二风机设置在安装板、过滤板之间；

过筛机构，过筛机构设置在破碎机构的下方，且与破碎机构连接；过筛机构用于对破碎完成的废料进行过筛处理；

煅烧机构，煅烧机构设置在过筛机构的下方，并与过筛机构连接；煅烧机构用于对废料进行煅烧处理。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料氧化煅烧装置，其特征在于：所述破碎机构包括带动第一破碎杆转动的第三电机和带动第二破碎杆转动的第四电机；所述第三电机设置在主体顶部，第三电机输出端穿过主体连接有主动转轴，主动转轴外侧设置有多个第一破碎杆；所述第四电机设置在隔板底部中心，第四电机输出端穿过隔板连接有第二转动轴，第二转动轴外侧设置有多个第二破碎杆；所述破碎机构还包括有多个从动转轴，从动转轴转动设置在隔板上方，从动转轴外侧设置有多个第一破碎杆；所述主动转轴、从动转轴上设置有传动带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼废料氧化煅烧装置，其特征在于：所述主体顶部设置有进料漏斗；所述隔板设置在主体内部，隔板上转动设置有主动转轴、从动转轴；所述第二转动轴设置在主动转轴、从动转轴之间，且第二转动轴长度设置为主动转轴的一半；所述第四电机外侧设置有保护壳；所述隔板上设置有输送开口，输送开口上设置有L型开关盒，L型开关盒对输送开口设置为密封结构；所述主体上设置有伸缩杆，伸缩杆连接L型开关盒一侧。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料氧化煅烧装置，其特征在于：所述过筛机构包括用于过筛废料的筛网和设置在筛网一侧并用于出料的出料口，所述筛网一侧设置有用于撞击筛网的转动杆，转动杆设置由主动转轴或者从动转轴驱动。

5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼废料氧化煅烧装置，其特征在于：所述筛网设置在输送开口的下方；所述出料口设置在主体上；所述出料口、筛网、转动杆数量设置为主动转轴、从动转轴数量的总和。

6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料氧化煅烧装置，其特征在于：所述煅烧机构包括用于对废料进行煅烧的煅烧箱和设置在煅烧箱与主体之间的煅烧喷头；所述煅烧箱内设置有带动废料进行搅拌的多个搅拌杆和对煅烧箱内壁进行刮料的多个第一刮板、第二刮板，所述第一刮板设置在第一转动轴上，第一刮板设置与煅烧箱两侧侧壁接触；所述第一转动轴设置由第一电机驱动，第一电机设置在主体外侧，第一转动轴上还设置有多个连接杆，连接杆外侧设置有多个搅拌杆，同侧多个连接杆远离第一转动轴一端连接有第二刮板，第二刮板设置与煅烧箱底壁接触。