CN203990995U - 一种脱硫雾化喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫雾化喷枪，包括雾化喷头、接头和枪杆，所述枪杆一端与所述接头固定连接，所述接头设有脱硫剂进口和压缩空气进口，所述雾化喷头设于所述枪杆另一端，所述雾化喷头所在轴线与所述枪杆所在轴线的夹角为10°≤a≤25°。采用本实用新型，可增加脱硫剂与烟气的接触面积，同时避免了喷嘴堵塞情况的发生。

Description

一种脱硫雾化喷枪

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造领域，尤其涉及一种脱硫雾化喷枪。

背景技术

在脱硫除尘系统中，烟气脱硫过程是利用喷枪将脱硫剂雾化后，与烟气接触反应，因此脱硫剂雾化后与烟气的接触面积就直接影响到脱硫的效果。

现有技术是采用直管喷枪分层以环状结构布局插入脱硫塔中，脱硫剂通过直管喷枪在脱硫塔内呈伞状喷射，烟气在脱硫塔内从下往上排放，烟气与脱硫剂反应实现脱硫。然而现有的喷枪与烟气流向呈90°角，且喷枪的枪杆尺寸较长，致使喷嘴后部的烟气无法接触脱硫剂，不能与脱硫剂进行反应，影响脱硫效率的提高，也使脱硫剂的用量增加。

此外，喷嘴后部通过的烟气含有大量的灰尘未经处理，灰尘在高速运动中会在喷枪上慢慢形成积聚，逐渐从喷枪后端向喷嘴方向形成积垢，最终堵塞喷嘴，需要定期拆卸喷枪对积灰进行清除，影响脱硫剂的雾化和脱硫效率。

为了提高烟气的脱硫效率，对现有喷枪进行改造，寻找更加适合的喷枪选型势在必行。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种脱硫雾化喷枪，可增加脱硫剂与烟气的接触面积，同时避免了喷嘴堵塞情况的发生。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种脱硫雾化喷枪，包括雾化喷头、接头和枪杆，所述枪杆一端与所述接头固定连接，所述接头设有脱硫剂进口和压缩空气进口，所述雾化喷头设于所述枪杆另一端，所述雾化喷头所在轴线与所述枪杆所在轴线的夹角为10°≤a≤25°。

作为上述方案的改进，所述接头内设有气管和液管，所述液管与所述脱硫剂进口连通，所述气管与所述空气进口连通。

作为上述方案的改进，所述雾化喷头内还设有用于混合脱硫剂和压缩空气的混合室，所述混合室分别与所述气管和所述液管连通。

作为上述方案的改进，所述枪杆包括枪杆套管，所述气管和所述液管设于所述枪杆套管内。

作为上述方案的改进，所述气管和所述液管在所述雾化喷头与所述枪杆的连接处相应弯曲。

作为上述方案的改进，所述雾化喷头端部配有可更换的喷嘴。

作为上述方案的改进，所述喷嘴为伞形喷嘴。

作为上述方案的改进，所述枪杆的长度为100mm~400mm。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型在确保不会对脱硫塔造成腐蚀损坏的情况下，选取合适的雾化喷头与枪杆所成夹角，增大雾化脱硫剂的覆盖范围，特别是喷嘴的喷射范围覆盖至喷嘴到脱硫塔壁的区域，从而增加脱硫剂与烟气的接触面积，减少脱硫剂的用量，也可以避免喷嘴在长时间运行后容易发生堵塞现象，提高喷枪的雾化和脱硫效率。

附图说明

图1是本实用新型一种脱硫雾化喷枪的结构示意图；

图2是本实用新型一种脱硫雾化喷枪的又一结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

现有技术采用的脱硫雾化喷枪由于其雾化喷头与枪杆处于同一直线上，当喷枪水平插入脱硫塔时，喷头朝向脱硫塔的纵轴线。同时通入脱硫剂和压缩空气后，将雾化脱硫剂喷射至塔内，由下往上升的烟气与雾化脱硫剂接触反应从而实现脱硫的效果。然而由于喷头的设计和枪杆尺寸较长，使得在对烟气脱硫的过程中，烟气会从喷嘴后部直接通过，不与雾化的脱硫剂反应，因此为了克服该技术问题，如图1和图2所示，本实用新型提供一种脱硫雾化喷枪，包括雾化喷头1、接头2和枪杆3，所述枪杆3一端与所述接头2固定连接，所述接头2设有脱硫剂进口21和压缩空气进口22，所述雾化喷头1设于所述枪杆3另一端，所述雾化喷头1所在轴线与所述枪杆3所在轴线的夹角为10°≤a≤25°。

本实用新型改变雾化喷头1与枪杆3所在轴线的夹角，使雾化喷头1由原来的水平指向改变为向下指向，增大雾化脱硫剂的覆盖范围，特别是喷嘴12的喷射范围覆盖至喷嘴12到脱硫塔壁的区域，从而增加脱硫剂与烟气的接触面积，降低原有烟气从喷嘴到脱硫塔壁的区域直接通过不与脱硫剂反应的几率，减少脱硫剂的用量，有利于提高脱硫效率。

此外，现有技术采用的喷枪因喷嘴后部通过的烟气含有大量的灰尘未经处理，灰尘在高速运动时会在喷枪上慢慢形成积聚，逐渐从喷枪后端向喷嘴方向形成积垢，最终堵塞喷嘴。然而，采用本实用新型所述脱硫雾化喷枪后，不仅确保了喷嘴12具有良好的雾化效果，而且由于减少喷枪拆卸清除的次数，提高脱硫效率。

需要说明的是，本实用新型所述脱硫雾化喷枪所采用的脱硫剂对于脱硫塔具有腐蚀的作用，如果雾化的脱硫剂直接喷射至脱硫塔壁会导致塔壁腐蚀破损，造成严重的经济损失，因此所述雾化喷头1所在轴线与所述枪杆3所在轴线的夹角的选取由为重要，角度过小，覆盖范围不足，无法解决技术问题；角度过大，脱硫剂会直接接触脱硫塔，腐蚀塔壁。本实用新型的发明人经过反复的计算和实验，选取角度a在10°~25°的范围时，既可使喷射范围覆盖至喷嘴12到脱硫塔壁的区域，也不会直接喷射至脱硫塔壁。

优选地，所述接头2内设有气管23和液管24，所述液管24与所述脱硫剂进口21连通，所述气管23与所述空气进口连通。

优选地，所述雾化喷头1内还设有用于混合脱硫剂和压缩空气的混合室11，所述混合室11分别与所述气管23和所述液管24连通。

优选地，所述枪杆3包括枪杆套管31，所述气管23和所述液管24设于所述枪杆套管31内。

优选地，所述气管23和所述液管24在所述雾化喷头1与所述枪杆3的连接处相应弯曲。

需要说明的是，本实用新型接头2分别从脱硫剂进口21和压缩空气进口22获取脱硫剂和压缩空气，通过与两进口相连接的气管23和液管24，在喷枪的枪杆套管31内分开输送至雾化喷头1的混合室11中，脱硫剂和压缩空气经过混合后在喷嘴12处雾化后呈伞状分布于脱硫塔内，与烟气接触反应。

优选地，所述雾化喷头1端部配有可更换的喷嘴12。

本实用新型选用可更换的喷嘴12便于拆卸清洗，减少对脱硫塔工作产生影响。

优选地，所述喷嘴12为伞形喷嘴。

需要说明的是，本实用新型选用的喷嘴12类型为伞形喷嘴，在喷嘴12处混合雾化后呈伞状分布于脱硫塔内，能充分与烟气接触反应，可确保其喷射的范围足够大。

优选地，所述枪杆3的长度为100mm~400mm。

更佳地，当所述枪杆3长度为300mm时，采用现有技术中常用的脱硫剂与压缩空气的配比，以及喷射速度，使所述雾化喷头1所在轴线与所述枪杆3所在轴线的夹角a为15°，可达到既可使喷射范围覆盖至喷嘴12到脱硫塔壁的区域，也不会直接喷射至脱硫塔壁的技术效果。

综上所述，实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型在确保不会对脱硫塔造成腐蚀损坏的情况下，选取合适的雾化喷头与枪杆所成夹角，增大雾化脱硫剂的覆盖范围，特别是喷嘴的喷射范围覆盖至喷嘴到脱硫塔壁的区域，从而增加脱硫剂与烟气的接触面积，减少脱硫剂的用量，也可以避免喷嘴在长时间运行后容易发生堵塞现象，提高喷枪的雾化和脱硫效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种脱硫雾化喷枪，其特征在于，包括雾化喷头、接头和枪杆，所述枪杆一端与所述接头固定连接，所述接头设有脱硫剂进口和压缩空气进口，所述雾化喷头设于所述枪杆另一端，所述雾化喷头所在轴线与所述枪杆所在轴线的夹角为10°≤a≤25°；所述接头内设有气管和液管，所述液管与所述脱硫剂进口连通，所述气管与所述空气进口连通；所述雾化喷头内还设有用于混合脱硫剂和压缩空气的混合室，所述混合室分别与所述气管和所述液管连通；所述枪杆包括枪杆套管，所述气管和所述液管设于所述枪杆套管内；所述气管和所述液管在所述雾化喷头与所述枪杆的连接处相应弯曲；所述枪杆的长度为100mm~400mm。

2.如权利要求1所述脱硫雾化喷枪，其特征在于，所述雾化喷头端部配有可更换的喷嘴。

3.如权利要求2所述脱硫雾化喷枪，其特征在于，所述喷嘴为伞形喷嘴。