CN204438743U - 一种自动降尘式水泥立窑烟囱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动降尘式水泥立窑烟囱，包括呈竖直向布设的烟囱本体、布设在烟囱本体顶端且对烟囱本体内所排放烟气中所含粉尘浓度进行实时检测的粉尘浓度检测单元和多个均布设在烟囱本体的内侧壁上的湿式降尘器，多个湿式降尘器由下至上分多排布设，每排湿式降尘器均包括4个～12个沿圆周方向均匀布设的湿式降尘器；烟囱本体的横截面为圆环形且其为钢筋混凝土结构；湿式降尘器包括一个降尘板、多个喷头和位于降尘板底部且对从降尘板留下的液体进行收集的液体收集槽，多个喷头均位于降尘板的上部内侧。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能解决现有水泥窑降尘装置存在的多种问题。

Description

一种自动降尘式水泥立窑烟囱

技术领域

本实用新型涉及一种烟囱，尤其是涉及一种自动降尘式水泥立窑烟囱。

背景技术

水泥在生产过程中，对环境会产生气、水及噪声等污染，其中主要的还是对大气排放的粉尘及有害气体的污染。我国水泥工业经过多年的发展，产量连续多年位居世界第一，在结构性调整和减少烟尘排放方面取得了重要进展。不少新型干法生产线的粉尘治理已接近国际先进水平，部分先进立窑也基本做到了无烟无尘。但是当前我国水泥工业的结构性矛盾仍十分突出，从总体上看，环境污染依然比较严重。截至目前，水泥工业的粉尘排放量仍占全国工业行业粉尘排放总量的40％左右，有害气体的治理仅刚刚起步，治理任务紧迫而又艰巨。

水泥窑是生产水泥的重要设备，主要有以下两大类：一类是窑筒体卧置(略带斜度)，并能作回转运动的水泥窑，称为回转窑(也称旋窑)；另一类是窑筒体立置且不转动的水泥窑，称为立窑。烟囱是水泥立窑对外排放烟气的主要通道之一，所排放烟气中含有大量粉尘及有害气体，现如今一般都采用喷雾对烟囱内所排放的烟气进行降尘，随能达到降尘效果，但喷雾后所形成的内含粉尘的液滴对烟囱内部污染严重，不仅影响烟囱使用寿命，并且烟囱维修次数与维修成本均大幅增加，也会导致水泥生产效率降低；另外，当烟囱内部温度较高时，部分液滴将重新被气化，降尘效果较差。综上，现有的水泥立窑降尘装置存在降尘效果较差、对烟囱内部污染严重、影响水泥生产效率等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种自动降尘式水泥立窑烟囱，其结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能有效解决现有水泥窑降尘装置存在的降尘效果较差、对烟囱内部污染严重、影响水泥生产效率等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动降尘式水泥立窑烟囱，其特征在于：包括呈竖直向布设的烟囱本体、布设在烟囱本体顶端且对烟囱本体内所排放烟气中所含粉尘浓度进行实时检测的粉尘浓度检测单元和多个均布设在烟囱本体的内侧壁上的湿式降尘器，多个所述湿式降尘器呈梅花形布设，且多个所述湿式降尘器呈均匀布设；多个所述湿式降尘器由下至上分多排布设，每排所述湿式降尘器均包括4个～12个沿圆周方向均匀布设的湿式降尘器；所述烟囱本体的横截面为圆环形且其为钢筋混凝土结构；

多个所述湿式降尘器的结构均相同；每个所述湿式降尘器均包括一个布设在烟囱本体内侧壁上的降尘板、多个同时向降尘板上部喷水并在降尘板上形成一层由上向下流动且对烟囱本体内所排放烟气中所含粉尘进行吸附的水膜的喷头和位于降尘板底部且对从降尘板留下的液体进行收集的液体收集槽，多个所述喷头均位于降尘板的上部内侧；所述烟囱本体的侧壁内预埋有多个分别与多个所述喷头相接的进水管，所述进水管的数量与降尘板上部所设置喷头的数量相同，多个所述喷头分别安装在多个所述进水管前端的出水口上；所述液体收集槽底部开有排水口，所述烟囱本体的侧壁内预埋有与所述排水口相接的排水管；所述降尘板的横截面为圆弧形且其所处圆弧线的直径与烟囱本体的内径相同，所述液体收集槽为圆弧形凹槽且其位于降尘板的正下方，所述液体收集槽的宽度不小于降尘板的宽度，所述降尘板和液体收集槽均呈水平布设；

每个所述湿式降尘器的所有进水管均通过连接管与供水管道相接，所述供水管道上装有电动水泵和流量控制阀；每个所述湿式降尘器的所述排水管均与排污管道相接，所述排污管道上装有电磁切断阀；所述电动水泵、流量控制阀和电磁切断阀均由控制器进行控制且三者均与控制器相接，所述供水管道上装有对其内部流量进行实时检测的流量检测单元，所述流量检测单元和粉尘浓度检测单元均与信号调理电路相接，且信号调理电路与控制器相接。

上述一种自动降尘式水泥立窑烟囱，其特征是：所述降尘板所处圆弧形的圆心角为10°～60°。

上述一种自动降尘式水泥立窑烟囱，其特征是：所述降尘板的高度为0.5cm～1.5m。

上述一种自动降尘式水泥立窑烟囱，其特征是：上下相邻两排所述湿式降尘器之间的间距为1cm～2m。

上述一种自动降尘式水泥立窑烟囱，其特征是：还包括与控制器相接的数据传输接口，所述控制器通过数据传输接口与上位监控机进行通信。

上述一种自动降尘式水泥立窑烟囱，其特征是：还包括与控制器相接的时钟电路。

上述一种自动降尘式水泥立窑烟囱，其特征是：所述湿式降尘器中的多个所述喷头沿圆周方向均匀布设。

上述一种自动降尘式水泥立窑烟囱，其特征是：所述降尘板上方所设置喷头的数量为两个。

上述一种自动降尘式水泥立窑烟囱，其特征是：所述进水管为由外至内逐渐上下倾斜的倾斜管。

上述一种自动降尘式水泥立窑烟囱，其特征是：所述进水管和所述排水管均为耐腐蚀合金管。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且加工制作简便，投入成本低。

2、电路简单、设计合理且接线方便。

3、所采用的湿式降尘器结构简单、设计合理且投入成本低、使用操作简便、使用效果好，不仅能对烟气中的粉尘进行有效吸附，并能对吸附后的粉尘进行收集，同时能避免对烟囱内部造成污染。

4、使用操作简便、使用效果好且实用价值高，通过在烟囱内壁上布设多个湿式降尘器，实现对多位置处对烟气中的粉尘进行吸附，确保烟气排放质量。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能有效解决现有水泥窑降尘装置存在的降尘效果较差、对烟囱内部污染严重、影响水泥生产效率等问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型所采用湿式降尘器的结构示意图。

图3为本实用新型所采用湿式降尘器的俯视图。

图4为本实用新型的电路原理框图。

附图标记说明:

1—降尘板；         2—喷头；           3—液体收集槽；

4—水泥立窑烟囱；   5—进水管；         6—电动水泵；

7—流量控制阀；     8—电磁切断阀；     9—控制器；

10—流量检测单元；  11—信号调理电路；  12—数据传输接口；

13—上位监控机；    14—时钟电路；      15—湿式降尘器；

16—粉尘浓度检测单元。

具体实施方式

如图1、图2、图3及图4所示，本实用新型包括呈竖直向布设的烟囱本体4、布设在烟囱本体4顶端且对烟囱本体4内所排放烟气中所含粉尘浓度进行实时检测的粉尘浓度检测单元16和多个均布设在烟囱本体4的内侧壁上的湿式降尘器15，多个所述湿式降尘器15呈梅花形布设，且多个所述湿式降尘器15呈均匀布设。多个所述湿式降尘器15由下至上分多排布设，每排所述湿式降尘器15均包括4个～12个沿圆周方向均匀布设的湿式降尘器15；所述烟囱本体4的横截面为圆环形且其为钢筋混凝土结构。

多个所述湿式降尘器15的结构均相同。每个所述湿式降尘器15均包括一个布设在烟囱本体4内侧壁上的降尘板1、多个同时向降尘板1上部喷水并在降尘板1上形成一层由上向下流动且对烟囱本体4内所排放烟气中所含粉尘进行吸附的水膜的喷头2和位于降尘板1底部且对从降尘板1留下的液体进行收集的液体收集槽3，多个所述喷头2均位于降尘板1的上部内侧。所述烟囱本体4的侧壁内预埋有多个分别与多个所述喷头2相接的进水管5，所述进水管5的数量与降尘板1上部所设置喷头2的数量相同，多个所述喷头2分别安装在多个所述进水管5前端的出水口上；所述液体收集槽3底部开有排水口，所述烟囱本体4的侧壁内预埋有与所述排水口相接的排水管。所述降尘板1的横截面为圆弧形且其所处圆弧线的直径与烟囱本体4的内径相同，所述液体收集槽3为圆弧形凹槽且其位于降尘板1的正下方，所述液体收集槽3的宽度不小于降尘板1的宽度，所述降尘板1和液体收集槽3均呈水平布设。

每个所述湿式降尘器15的所有进水管5均通过连接管与供水管道相接，所述供水管道上装有电动水泵6和流量控制阀7；每个所述湿式降尘器15的所述排水管均与排污管道相接，所述排污管道上装有电磁切断阀8。所述电动水泵6、流量控制阀7和电磁切断阀8均由控制器9进行控制且三者均与控制器9相接，所述供水管道上装有对其内部流量进行实时检测的流量检测单元10，所述流量检测单元10和粉尘浓度检测单元16均与信号调理电路11相接，且信号调理电路11与控制器9相接。

本实施例中，所述降尘板1所处圆弧形的圆心角为10°～60°。

实际加工时，所述降尘板1的高度为0.5cm～1.5m。

并且，上下相邻两排所述湿式降尘器15之间的间距为1cm～2m。

本实施例中，本实用新型还包括与控制器9相接的数据传输接口12，所述控制器9通过数据传输接口12与上位监控机13进行通信。

同时，本实用新型还包括与控制器9相接的时钟电路14。

本实施例中，所述湿式降尘器15中的多个所述喷头2沿圆周方向均匀布设。

本实施例中，所述降尘板1上方所设置喷头2的数量为两个。

实际使用时，根据根据具体需要，对所述降尘板1上方所设置喷头2的数量进行相应调整。

实际安装时，所述进水管5为由外至内逐渐上下倾斜的倾斜管。

本实施例中，所述进水管5和所述排水管均为耐腐蚀合金管。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动降尘式水泥立窑烟囱，其特征在于：包括呈竖直向布设的烟囱本体(4)、布设在烟囱本体(4)顶端且对烟囱本体(4)内所排放烟气中所含粉尘浓度进行实时检测的粉尘浓度检测单元(16)和多个均布设在烟囱本体(4)的内侧壁上的湿式降尘器(15)，多个所述湿式降尘器(15)呈梅花形布设，且多个所述湿式降尘器(15)呈均匀布设；多个所述湿式降尘器(15)由下至上分多排布设，每排所述湿式降尘器(15)均包括4个～12个沿圆周方向均匀布设的湿式降尘器(15)；所述烟囱本体(4)的横截面为圆环形且其为钢筋混凝土结构；

多个所述湿式降尘器(15)的结构均相同；每个所述湿式降尘器(15)均包括一个布设在烟囱本体(4)内侧壁上的降尘板(1)、多个同时向降尘板(1)上部喷水并在降尘板(1)上形成一层由上向下流动且对烟囱本体(4)内所排放烟气中所含粉尘进行吸附的水膜的喷头(2)和位于降尘板(1)底部且对从降尘板(1)留下的液体进行收集的液体收集槽(3)，多个所述喷头(2)均位于降尘板(1)的上部内侧；所述烟囱本体(4)的侧壁内预埋有多个分别与多个所述喷头(2)相接的进水管(5)，所述进水管(5)的数量与降尘板(1)上部所设置喷头(2)的数量相同，多个所述喷头(2)分别安装在多个所述进水管(5)前端的出水口上；所述液体收集槽(3)底部开有排水口，所述烟囱本体(4)的侧壁内预埋有与所述排水口相接的排水管；所述降尘板(1)的横截面为圆弧形且其所处圆弧线的直径与烟囱本体(4)的内径相同，所述液体收集槽(3)为圆弧形凹槽且其位于降尘板(1)的正下方，所述液体收集槽(3)的宽度不小于降尘板(1)的宽度，所述降尘板(1)和液体收集槽(3)均呈水平布设；

每个所述湿式降尘器(15)的所有进水管(5)均通过连接管与供水管道相接，所述供水管道上装有电动水泵(6)和流量控制阀(7)；每个所述湿式降尘器(15)的所述排水管均与排污管道相接，所述排污管道上装有电磁切断阀(8)；所述电动水泵(6)、流量控制阀(7)和电磁切断阀(8)均由控制器(9)进行控制且三者均与控制器(9)相接，所述供水管道上装有对其内部流量进行实时检测的流量检测单元(10)，所述流量检测单元(10)和粉尘浓度检测单元(16)均与信号调理电路(11)相接，且信号调理电路(11)与控制器(9)相接。

2.按照权利要求1所述的一种自动降尘式水泥立窑烟囱，其特征在于：所述降尘板(1)所处圆弧形的圆心角为10°～60°。

3.按照权利要求1或2所述的一种自动降尘式水泥立窑烟囱，其特征在于：所述降尘板(1)的高度为0.5cm～1.5m。

4.按照权利要求3所述的一种自动降尘式水泥立窑烟囱，其特征在于：上下相邻两排所述湿式降尘器(15)之间的间距为1cm～2m。

5.按照权利要求1或2所述的一种自动降尘式水泥立窑烟囱，其特征在于：还包括与控制器(9)相接的数据传输接口(12)，所述控制器(9)通过数据传输接口(12)与上位监控机(13)进行通信。

6.按照权利要求1或2所述的一种自动降尘式水泥立窑烟囱，其特征在于：还包括与控制器(9)相接的时钟电路(14)。

7.按照权利要求1或2所述的一种自动降尘式水泥立窑烟囱，其特征在于：所述湿式降尘器(15)中的多个所述喷头(2)沿圆周方向均匀布设。

8.按照权利要求1或2所述的一种自动降尘式水泥立窑烟囱，其特征在于：所述降尘板(1)上方所设置喷头(2)的数量为两个。

9.按照权利要求1或2所述的一种自动降尘式水泥立窑烟囱，其特征在于：所述进水管(5)为由外至内逐渐上下倾斜的倾斜管。

10.按照权利要求1或2所述的一种自动降尘式水泥立窑烟囱，其特征在于：所述进水管(5)和所述排水管均为耐腐蚀合金管。