CN105771476A - 一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置，包括一个布设在烟囱的内壁上的降尘筒、多个同时向降尘筒上部喷水并在降尘筒上形成一层由上向下流动且对烟囱内所排放烟气中所含粉尘进行吸附的水膜的喷头、位于降尘筒底部的液体收集槽和布设在液体收集槽的外侧壁上且对所处位置处的粉尘浓度进行实时检测的粉尘浓度检测单元；液体收集槽底部开有排水口，烟囱内预埋有与排水口相接的排水管；液体收集槽为圆环形凹槽且其位于降尘筒的正下方，降尘筒和液体收集槽均呈水平布设。本发明结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能有效解决现有水泥窑降尘装置存在的降尘效果较差、对烟囱内部污染严重、影响水泥生产效率等问题。

Description

一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置

技术领域

本发明涉及一种降尘装置，尤其是涉及一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置。

背景技术

水泥在生产过程中，对环境会产生气、水及噪声等污染，其中主要的还是对大气排放的粉尘及有害气体的污染。我国水泥工业经过多年的发展，产量连续多年位居世界第一，在结构性调整和减少烟尘排放方面取得了重要进展。不少新型干法生产线的粉尘治理已接近国际先进水平，部分先进立窑也基本做到了无烟无尘。但是当前我国水泥工业的结构性矛盾仍十分突出，从总体上看，环境污染依然比较严重。截至目前，水泥工业的粉尘排放量仍占全国工业行业粉尘排放总量的40％左右，有害气体的治理仅刚刚起步，治理任务紧迫而又艰巨。

水泥窑是生产水泥的重要设备，主要有以下两大类：一类是窑筒体卧置(略带斜度)，并能作回转运动的水泥窑，称为回转窑(也称旋窑)；另一类是窑筒体立置且不转动的水泥窑，称为立窑。水泥窑尾窑头废气量约占整个水泥生产线废气量60％，其中窑尾废气约占整个水泥生产线废气量的36％。烟囱是水泥窑对外排放烟气的主要通道之一，所排放烟气中含有大量粉尘及有害气体，现如今一般都采用喷雾对烟囱内所排放的烟气进行降尘，随能达到降尘效果，但喷雾后所形成的内含粉尘的液滴对烟囱内部污染严重，不仅影响烟囱使用寿命，并且烟囱维修次数与维修成本均大幅增加，也会导致水泥生产效率降低；另外，当烟囱内部温度较高时，部分液滴将重新被气化，降尘效果较差。综上，现有的水泥立窑降尘装置存在降尘效果较差、对烟囱内部污染严重、影响水泥生产效率等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置，其结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能有效解决现有水泥窑降尘装置存在的降尘效果较差、对烟囱内部污染严重、影响水泥生产效率等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置，其特征在于：包括一个布设在烟囱的内壁上的降尘筒、多个同时向降尘筒上部喷水并在降尘筒上形成一层由上向下流动且对烟囱内所排放烟气中所含粉尘进行吸附的水膜的喷头、位于降尘筒底部且对从降尘筒留下的液体进行收集的液体收集槽和布设在液体收集槽的外侧壁上且对所处位置处的粉尘浓度进行实时检测的粉尘浓度检测单元，所述粉尘浓度检测单元外侧罩装有一个防水罩；多个所述喷头均位于降尘筒的上部内侧；所述烟囱的横截面为圆环形且其为钢筋混凝土结构；所述降尘筒为圆柱形筒体且其为玻璃筒；所述液体收集槽底部开有排水口，所述烟囱内预埋有与所述排水口相接的排水管；所述液体收集槽为圆环形凹槽且其位于降尘筒的正下方，所述降尘筒和液体收集槽均呈水平布设；所述液体收集槽内装有对其内部水位进行实时检测的水位检测单元；多个所述喷头中包括N个布设在同一水平面上的主喷头和N个布设在同一水平面上的辅喷头，多个所述辅喷头均位于多个所述主喷头上方，其中N为正整数且N＝4～10；所述主喷头与辅喷头呈交错布设；所述烟囱的侧壁内预埋有N个分别与N个所述主喷头相接的主进水管和N个分别与N个所述辅喷头相接的辅进水管；所述主进水管的数量与降尘筒上部所设置主喷头的数量相同，N个所述主喷头分别安装在N个所述主进水管前端的出水口上且其沿圆周方向均匀布设，多个所述主进水管均通过第一连接管与一个主供水管道相接；所述辅进水管的数量与降尘筒上部所设置辅喷头的数量相同，N个所述辅喷头分别安装在N个所述辅进水管前端的出水口上且其沿圆周方向均匀布设，多个所述辅进水管均通过第二连接管与一个辅供水管道相接；

所述主供水管道上装有第一电动水泵和第一流量控制阀，所述辅供水管道上装有第二电动水泵和第二流量控制阀，所述排水管与排污管道相接，所述排污管道上装有电磁切断阀；所述第一电动水泵、第一流量控制阀、第二电动水泵、第二流量控制阀和电磁切断阀均由控制器进行控制且三者均与控制器相接；所述主供水管道上装有对其内部流量进行实时检测的第一流量检测单元，所述辅供水管道上装有对其内部流量进行实时检测的第二流量检测单元，所述第一流量检测单元、第二流量检测单元、粉尘浓度检测单元和水位检测单元均与信号调理电路相接，且信号调理电路与控制器相接。

上述一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置，其特征是：所述降尘筒的高度为0.5cm～1.5m。

上述一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置，其特征是：还包括与控制器相接的数据传输接口，所述控制器通过数据传输接口与上位监控机进行通信。

上述一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置，其特征是：还包括与控制器相接的时钟电路。

上述一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置，其特征是：所述主进水管和辅进水管均为由外至内逐渐上下倾斜的倾斜管。

上述一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置，其特征是：所述主进水管、辅进水管和所述排水管均为耐高温耐腐蚀管。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且加工制作简便，投入成本低。

2、电路简单、设计合理且接线方便。

3、实际布设安装方便，能简便安装于圆环形烟囱内壁上。

4、使用操作简便、使用效果好且实用价值高，不仅能对烟气中的粉尘进行有效吸附，并能对吸附后的粉尘进行收集，同时能避免对烟囱内部造成污染。

综上所述，本发明结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能有效解决现有水泥窑降尘装置存在的降尘效果较差、对烟囱内部污染严重、影响水泥生产效率等问题。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的电路原理框图。

附图标记说明:

1—降尘筒；2-1—主喷头；2-2—辅喷头；

3—液体收集槽；4—烟囱；5-1—主进水管；

5-2—辅进水管；6-1—第一电动水泵；6-2—第二电动水泵；

7-1—第一流量控制阀；7-2—第二流量控制阀；8—电磁切断阀；

9—控制器；10-1—第一流量检测单元；

10-2—第二流量检测单元；11—信号调理电路；

12—数据传输接口；13—上位监控机；14—时钟电路；

15—粉尘浓度检测单元；16—水位检测单元。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明包括一个布设在烟囱4的内壁上的降尘筒1、多个同时向降尘筒1上部喷水并在降尘筒1上形成一层由上向下流动且对烟囱4内所排放烟气中所含粉尘进行吸附的水膜的喷头、位于降尘筒1底部且对从降尘筒1留下的液体进行收集的液体收集槽3和布设在液体收集槽3的外侧壁上且对所处位置处的粉尘浓度进行实时检测的粉尘浓度检测单元15，所述粉尘浓度检测单元15外侧罩装有一个防水罩；多个所述喷头均位于降尘筒1的上部内侧。所述烟囱4的横截面为圆环形且其为钢筋混凝土结构。所述降尘筒1为圆柱形筒体且其为玻璃筒；所述液体收集槽3底部开有排水口，所述烟囱4内预埋有与所述排水口相接的排水管；所述液体收集槽3为圆环形凹槽且其位于降尘筒1的正下方，所述降尘筒1和液体收集槽3均呈水平布设。所述液体收集槽3内装有对其内部水位进行实时检测的水位检测单元16。多个所述喷头中包括N个布设在同一水平面上的主喷头2-1和N个布设在同一水平面上的辅喷头2-2，多个所述辅喷头2-2均位于多个所述主喷头2-1上方，其中N为正整数且N＝4～10。所述主喷头2-1与辅喷头2-2呈交错布设。所述烟囱4的侧壁内预埋有N个分别与N个所述主喷头2-1相接的主进水管5-1和N个分别与N个所述辅喷头2-2相接的辅进水管5-2。所述主进水管5-1的数量与降尘筒1上部所设置主喷头2-1的数量相同，N个所述主喷头2-1分别安装在N个所述主进水管5-1前端的出水口上且其沿圆周方向均匀布设，多个所述主进水管5-1均通过第一连接管与一个主供水管道相接。所述辅进水管5-2的数量与降尘筒1上部所设置辅喷头2-2的数量相同，N个所述辅喷头2-2分别安装在N个所述辅进水管5-2前端的出水口上且其沿圆周方向均匀布设，多个所述辅进水管5-2均通过第二连接管与一个辅供水管道相接。

所述主供水管道上装有第一电动水泵6-1和第一流量控制阀7-1，所述辅供水管道上装有第二电动水泵6-2和第二流量控制阀7-2，所述排水管与排污管道相接，所述排污管道上装有电磁切断阀8；所述第一电动水泵6-1、第一流量控制阀7-1、第二电动水泵6-2、第二流量控制阀7-2和电磁切断阀8均由控制器9进行控制且三者均与控制器9相接。所述主供水管道上装有对其内部流量进行实时检测的第一流量检测单元10-1，所述辅供水管道上装有对其内部流量进行实时检测的第二流量检测单元10-2，所述第一流量检测单元10-1、第二流量检测单元10-2、粉尘浓度检测单元15和水位检测单元16均与信号调理电路11相接，且信号调理电路11与控制器9相接。

本实施例中，所述降尘筒1的高度为0.5cm～1.5m。

同时，本发明还包括与控制器9相接的数据传输接口12，所述控制器9通过数据传输接口12与上位监控机13进行通信。

本实施例中，本发明还包括与控制器9相接的时钟电路14。

实际布设安装时，所述主进水管5-1和辅进水管5-2均为由外至内逐渐上下倾斜的倾斜管。

本实施例中，所述主进水管5-1、辅进水管5-2和所述排水管均为耐高温耐腐蚀管。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置，其特征在于：包括一个布设在烟囱(4)的内壁上的降尘筒(1)、多个同时向降尘筒(1)上部喷水并在降尘筒(1)上形成一层由上向下流动且对烟囱(4)内所排放烟气中所含粉尘进行吸附的水膜的喷头、位于降尘筒(1)底部且对从降尘筒(1)留下的液体进行收集的液体收集槽(3)和布设在液体收集槽(3)的外侧壁上且对所处位置处的粉尘浓度进行实时检测的粉尘浓度检测单元(15)，所述粉尘浓度检测单元(15)外侧罩装有一个防水罩；多个所述喷头均位于降尘筒(1)的上部内侧；所述烟囱(4)的横截面为圆环形且其为钢筋混凝土结构；所述降尘筒(1)为圆柱形筒体且其为玻璃筒；所述液体收集槽(3)底部开有排水口，所述烟囱(4)内预埋有与所述排水口相接的排水管；所述液体收集槽(3)为圆环形凹槽且其位于降尘筒(1)的正下方，所述降尘筒(1)和液体收集槽(3)均呈水平布设；所述液体收集槽(3)内装有对其内部水位进行实时检测的水位检测单元(16)；多个所述喷头中包括N个布设在同一水平面上的主喷头(2-1)和N个布设在同一水平面上的辅喷头(2-2)，多个所述辅喷头(2-2)均位于多个所述主喷头(2-1)上方，其中N为正整数且N＝4～10；所述主喷头(2-1)与辅喷头(2-2)呈交错布设；所述烟囱(4)的侧壁内预埋有N个分别与N个所述主喷头(2-1)相接的主进水管(5-1)和N个分别与N个所述辅喷头(2-2)相接的辅进水管(5-2)；所述主进水管(5-1)的数量与降尘筒(1)上部所设置主喷头(2-1)的数量相同，N个所述主喷头(2-1)分别安装在N个所述主进水管(5-1)前端的出水口上且其沿圆周方向均匀布设，多个所述主进水管(5-1)均通过第一连接管与一个主供水管道相接；所述辅进水管(5-2)的数量与降尘筒(1)上部所设置辅喷头(2-2)的数量相同，N个所述辅喷头(2-2)分别安装在N个所述辅进水管(5-2)前端的出水口上且其沿圆周方向均匀布设，多个所述辅进水管(5-2)均通过第二连接管与一个辅供水管道相接；

所述主供水管道上装有第一电动水泵(6-1)和第一流量控制阀(7-1)，所述辅供水管道上装有第二电动水泵(6-2)和第二流量控制阀(7-2)，所述排水管与排污管道相接，所述排污管道上装有电磁切断阀(8)；所述第一电动水泵(6-1)、第一流量控制阀(7-1)、第二电动水泵(6-2)、第二流量控制阀(7-2)和电磁切断阀(8)均由控制器(9)进行控制且三者均与控制器(9)相接；所述主供水管道上装有对其内部流量进行实时检测的第一流量检测单元(10-1)，所述辅供水管道上装有对其内部流量进行实时检测的第二流量检测单元(10-2)，所述第一流量检测单元(10-1)、第二流量检测单元(10-2)、粉尘浓度检测单元(15)和水位检测单元(16)均与信号调理电路(11)相接，且信号调理电路(11)与控制器(9)相接。

2.按照权利要求1所述的一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置，其特征在于：所述降尘筒(1)的高度为0.5cm～1.5m。

3.按照权利要求1或2所述的一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置，其特征在于：还包括与控制器(9)相接的数据传输接口(12)，所述控制器(9)通过数据传输接口(12)与上位监控机(13)进行通信。

4.按照权利要求1或2所述的一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置，其特征在于：还包括与控制器(9)相接的时钟电路(14)。

5.按照权利要求1或2所述的一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置，其特征在于：所述主进水管(5-1)和辅进水管(5-2)均为由外至内逐渐上下倾斜的倾斜管。

6.按照权利要求1或2所述的一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置，其特征在于：所述主进水管(5-1)、辅进水管(5-2)和所述排水管均为耐高温耐腐蚀管。