CN111686961A - 一种带检测并自动控制除臭的喷雾设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种带检测并自动控制除臭的喷雾设备，包括原料桶、混液桶和多个喷头，所述原液桶与混液桶之间设有水泵，所述混液桶还连通进水口，所述喷头与混液桶之间设有喷洒泵，所述水泵和喷洒泵分别连接控制器，所述控制器控制所述水泵将原液桶内的液体抽入所述混液桶内，所述控制器控制所述喷洒泵将原液桶内的液体泵出至喷头后喷出。水泵将原液桶内的原液抽入混液桶，进水口进水至原液桶，实现原液与水的混合；通过控制水泵的运行时间实现对混合液浓度的控制；通过对局部臭气浓度值的检测，实现对局部喷雾量的控制，提高对较臭区域的喷雾量，降低对较不臭区域的喷雾量，合理分配喷雾量，提高治理效果。根据最高臭气浓度值自动启闭设备，实现设备的自动化启闭。

Description

一种带检测并自动控制除臭的喷雾设备
技术领域
本发明涉及喷雾技术领域，尤其是涉及一种带检测并自动控制除臭的喷雾设备。
背景技术
除臭剂喷雾机是将除臭剂原液与水以预设比例混合，并以设置的喷洒时间及喷洒间隔自动喷洒的设备。
现有的喷雾机功能单一，将除药水按照一定比例混合后通过水泵从喷头喷出水雾即实现喷雾。无法实现自动混料的功能。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种带检测并自动控制除臭的喷雾设备，具有自动混料的功能。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种带检测并自动控制除臭的喷雾设备，包括原料桶、混液桶和多个喷头，所述原液桶与混液桶之间设有水泵，所述混液桶还连通进水口，所述喷头与混液桶之间设有喷洒泵，所述水泵和喷洒泵分别连接控制器，所述控制器控制所述水泵将原液桶内的液体抽入所述混液桶内，所述控制器控制所述喷洒泵将原液桶内的液体泵出至喷头后喷出。
通过采用上述技术方案，水泵将原液桶内的原液抽入混液桶，进水口进水至原液桶，实现原液与水的混合。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述原液桶内底部设有原液水位开关，所述原液水位开关连接控制器，当所述原液水位开关感应到原液桶内水位位于所述原液水位开关位置时，所述控制器控制所述水泵处于关闭状态。
通过采用上述技术方案，原液水位开关位于原液桶底部，当其感应到原液水位到达原液水位开关位置时，说明原液将近用完不要补充，这是控制水泵关闭可防止水泵空转受损。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制器还连接指示灯，当所述原液水位开关感应到原液桶内水位位于所述原液水位开关位置时，控制器控制所述指示灯亮起。
通过采用上述技术方案，当原液筒中原液将近用完时，指示灯亮起，对操作人员具有提示作用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：从所述进水口至所述混液桶之间依次设有进水开关、水压感应器和第一电磁阀，所述进水开关处于常开状态，所述水压感应器和所述第一电磁阀与所述控制器连接，当所述水压感应器感应到的水压值大于预设的水压阈值时，所述控制器控制所述第一电磁阀为可开启状态。
通过采用上述技术方案，进水口与水龙头连接，当水压感应器感应到水压值大于预设的水压阈值时，第一电磁阀方可通电开启，使水在水龙头的水压下进入混料桶，当水压感应器感应到水压值小于预设水压阈值时，说明没有水流入进水口，第一电磁阀处于不可开启状态，即第一电磁阀不会通电，从而避免了第一电磁阀在无水的情况下开启导致电能浪费的情况。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混液桶中高水位位置设有高水位开关，混液桶低水位设有低水位开关，所述高水位开关与所述低水位开关分别与所述控制器连接；当所述混液桶内的低水位开关检测到混液桶内水位位于低水位时，控制器控制所述喷洒泵关闭，控制水泵以预设的运行时长启闭，控制所述第一电磁阀启动直至高水位开关检测到混液桶内水位位于高水位置时关闭第一电磁阀；当所述混液桶内的高水位开关检测到混液桶内水位位于高水位位置时，控制器控制所述喷洒泵启动直至低水位开关检测到混液桶内水位位于低水位关闭喷洒泵。
通过采用上述技术方案，在混液桶低水位时，水泵以预设的运行时长启闭，可控制进入混液桶内原液的容量，又由于混液桶加水至高水位就会停止加水，因此水泵运行时长越长混合液浓度越高，水泵运行时间越短混合液浓度越低，可通过控制水泵的运行时长来控制混合液的浓度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述喷头下方对应设有臭气浓度传感器，所述臭气浓度传感器与所述控制器连接；当所述低水位开关检测到混液桶内水位位于低水位时，控制器接收所有臭气浓度传感器检测的臭气浓度值，计算得到浓度最高的臭气浓度值作为臭气浓度基准，根据预设的臭气浓度基准与水泵的运行时长函数关系，计算得到水泵的运行时长，控制水泵以计算得到的运行时长启闭。
通过采用上述技术方案，在出雾量相同的情况下，臭气浓度值越高需要的除臭剂浓度越高，因此对应的水泵的运行时长就越长，可直接构建臭气浓度基准与运行时长的函数，来控制除臭剂的浓度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷头对应设有流量控制阀，所述流量控制阀与所述控制器连接，与所述喷头对应的臭气浓度传感器与所述流量控制阀对应；当所述低水位开关检测到混液桶内水位位于低水位时，所述控制器接收所有臭气浓度传感器检测的臭气浓度值，计算所有臭气浓度值之间的臭气浓度比值，所述臭气浓度比值为所有所述流量控制阀之间的开度比值，所述控制器控制所述流量控制阀的开度以开度比值开启，其中，最高臭气浓度值对应的流量控制阀的开度为100%。
通过采用上述技术方案，臭气浓度越高，对应的喷头开度越大，较臭的区域的喷雾量大，较不臭的区域喷雾量小，实现喷雾量的合理分配。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述臭气浓度传感器上端设有遮挡盖。
通过采用上述技术方案，遮挡盖主要用于对喷雾的遮挡，减少喷雾对臭气传感器检测的干扰。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制器预设有臭气浓度启动值和臭气浓度关闭值，当臭气浓度传感器检测的最高臭气浓度值大于臭气浓度启动值时，控制器控制除臭喷雾机启动，当臭气浓度传感器检测的最高臭气浓度值小于臭气浓度关闭值时，控制器控制除臭喷雾机关闭。
通过采用上述技术方案，实现设备的自动启闭，从而无需人为进行开关，并且开启和关闭的时机把握更加的准确，提高了工作效率，并在臭气浓度较低时自动关闭，可节省原液的使用，降低成本。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷洒泵与喷头之间设有第二电磁阀，所述电磁阀与所述控制器连接，所述控制器控制所述第二电磁阀的通断。
通过采用上述技术方案，为了使喷洒泵在混液桶充满后能够迅速将混合液泵至喷头，喷洒泵在混液桶未满时还是保持低功率工作，此时需要第二电磁阀将喷洒泵的出口阻断，阻止混合液从喷头泵出。喷洒泵停止工作后再启动，则需要一定时间才能使喷头喷出混合液。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
(1)水泵将原液桶内的原液抽入混液桶，进水口进水至原液桶，实现原液与水的混合；
(2)通过控制水泵的运行时间实现对混合液浓度的控制；
(3)通过对局部臭气浓度值的检测，实现对局部喷雾量的控制，提高对较臭区域的喷雾量，降低对较不臭区域的喷雾量，合理分配喷雾量，提高治理效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中，1、原料桶；2、混液桶；3、喷头；4、水泵；5、喷洒泵；6、原液水位开关；7、指示灯；8、进水开关；9、水压感应器；10、第一电磁阀；11、高水位开关；12、低水位开关；13、臭气浓度传感器；14、流量控制阀；15、遮挡盖；16、第二电磁阀；17、进水口；18、控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种带检测并自动控制除臭的喷雾设备，包括原料桶1、混液桶2和多个喷头3，原液桶与混液桶2之间设有水泵4，混液桶2还连通进水口17，喷头3与混液桶2之间设有喷洒泵5，水泵4和喷洒泵5分别连接控制器18。原料桶1、混液桶2、喷头3、水泵4和进水口17之间均通过水管连通。其中，水泵4连通至原液桶内的水管端部位于原液桶底部，水泵4连通至混液桶2的水管端部位于混液桶2上端。进水口17连通至混液桶2的水管端部位于混液桶2底部。
喷洒泵5与喷头3之间设有第二电磁阀16，第二电磁阀16与控制器18连接，控制器18控制第二电磁阀16的通断。为了使喷洒泵5在混液桶2充满后能够迅速将混合液泵至喷头3，喷洒泵5在混液桶2未满时还是保持低功率工作，此时需要第二电磁阀16将喷洒泵5的出口阻断，阻止混合液从喷头3泵出。喷洒泵5停止工作后再启动，则需要一定时间才能使喷头3喷出混合液。
原液桶内底部设有原液水位开关6，原液水位开关6连接控制器18，控制器18还连接指示灯7。当原液水位开关6感应到原液桶内水位位于原液水位开关6位置时，代表原液桶内的原液将近用完，控制器18控制指示灯7亮起，且控制水泵4处于关闭状态。避免水泵4空转受损。
进水口17至混液桶2之间依次设有进水开关8、水压感应器9和第一电磁阀10，进水开关8处于常开状态，水压感应器9和第一电磁阀10与控制器18连接，当水压感应器9感应到的水压值大于预设的水压阈值时，控制器18控制第一电磁阀10为可开启状态。进水口17与水龙头连接，当水压感应器9感应到水压值大于预设的水压阈值时，第一电磁阀10方可通电开启，使水在水龙头的水压下进入混料桶，当水压感应器9感应到水压值小于预设水压阈值时，说明没有水流入进水口17，第一电磁阀10处于不可开启状态，即第一电磁阀10不会通电，从而避免了第一电磁阀10在无水的情况下开启导致电能浪费的情况。
混液桶2中高水位位置设有高水位开关11，混液桶2低水位设有低水位开关12，高水位开关11与低水位开关12分别与控制器18连接；当混液桶2内的低水位开关12检测到混液桶2内水位位于低水位时，控制器18控制喷洒泵5关闭，控制水泵4以预设的运行时长启闭，控制第一电磁阀10启动直至高水位开关11检测到混液桶2内水位位于高水位置时关闭第一电磁阀10；当混液桶2内的高水位开关11检测到混液桶2内水位位于高水位位置时，控制器18控制喷洒泵5启动直至低水位开关12检测到混液桶2内水位位于低水位关闭喷洒泵5。在混液桶2低水位时，说明混液桶2内混合液将近用完，此时喷洒泵5关闭，水泵4开启至预设的运行时长后关闭，运行时长可控制进入混液桶2内原液的容量，又由于混液桶2加水至高水位就会停止加水，因此水泵4运行时长越长混合液浓度越高，水泵4运行时间越短混合液浓度越低，通过控制水泵4的运行时长即可控制混合液的浓度。控制器18设置混合液浓度后，可计算出对应的运行时长，从而实现对混合液浓度的控制。
在上述状态下，喷雾设备多个喷头3喷出的喷雾量基本相等的，不能根据受喷物体的局部状况进行局部水雾量的改变。如对一处垃圾进行喷雾时，由于垃圾中发臭物质的分布是均匀的，因此垃圾可能存在局部较臭或局部不臭的区域，而相同的喷雾量会导致不臭的区域喷洒的除臭剂过多而较臭的区域除臭剂喷洒不足。
针对上述喷雾量相同导致局部喷雾量无法根据区域臭气浓度进行调整的问题，每个喷头3下方对应设有臭气浓度传感器13，臭气浓度传感器13与控制器18连接。其中，臭气浓度传感器13可通过吊装的方式从喷头3的水管吊装至其下方。当低水位开关12检测到混液桶2内水位位于低水位时，控制器18接收所有臭气浓度传感器13检测的臭气浓度值，计算得到浓度最高的臭气浓度值作为臭气浓度基准，根据预设的臭气浓度基准与水泵4的运行时长函数关系，计算得到水泵4的运行时长，控制水泵4以计算得到的运行时长启闭。即每进行一次喷雾后，就对垃圾进行局部臭气浓度值检测，在下一次喷雾前，对混合液浓度进行调整，使调整后的混合液浓度能够满足对局部臭气浓度较高的位置进行处理的条件。在出雾量相同的情况下，臭气浓度值越高需要的除臭剂浓度越高，因此对应的水泵4的运行时长就越长，可直接构建臭气浓度基准与运行时长的函数，来控制除臭剂的浓度。理论上方而言，由于除臭剂的使用，臭气浓度基准会越来越低，混合液的浓度也会原来越低。
控制器18预设有臭气浓度启动值和臭气浓度关闭值，当臭气浓度传感器13检测的最高臭气浓度值大于臭气浓度启动值时，控制器18控制除臭喷雾机启动，当臭气浓度传感器13检测的最高臭气浓度值小于臭气浓度关闭值时，控制器18控制除臭喷雾机关闭。其中，臭气浓度启动值要相对大于臭气浓度关闭值，避免除臭喷雾机在自动关闭后一段时间后马上又检测到高臭气浓度值又大于臭气浓度启动值进而频繁启闭。实现设备的自动启闭，从而无需人为进行开关，并且开启和关闭的时机把握更加的准确，提高了工作效率，并在臭气浓度较低时自动关闭，可节省原液的使用，降低成本。
臭气浓度传感器13为氨气浓度传感器、硫化氢浓度传感器、二氧化硫浓度传感器中的一种或多种，当臭气浓度传感器13为其中多种时，臭气浓度值为多种传感器检测的浓度之和。为了避免除臭剂对臭气浓度传感器13的干扰，臭气浓度传感器13上端设有遮挡盖15，用于阻止雾水落到臭气传感器上。
喷头3还对应设有流量控制阀14，流量控制阀14与控制器18连接，与喷头3对应的臭气浓度传感器13与流量控制阀14对应；当低水位开关12检测到混液桶2内水位位于低水位时，控制器18接收所有臭气浓度传感器13检测的臭气浓度值，计算所有臭气浓度值之间的臭气浓度比值，臭气浓度比值为所有流量控制阀14之间的开度比值，控制器18控制流量控制阀14的开度以开度比值开启，其中，最高臭气浓度值对应的流量控制阀14的开度为100%。臭气浓度值越高的区域，对应的喷头3开度越大，较臭的区域的喷雾量大，较不臭的区域喷雾量小，实现喷雾量的合理分配。例如垃圾区域中，各局部的臭气浓度比值为1:2:2.5:5，那么各局部上方对应的喷头3的开度比值为20%:40%:50%:100%。流量控制阀14开度为100%时为全开状态。
本实施例的实施原理为：
S1:在设备开启之前，打开进水开关8，在原液桶内装满除臭剂原液，此时混液桶2内为空桶状态。
S2：低水位开关12感应到混液桶2内混合液处于低水位时，臭气浓度传感器13检测臭气浓度值，计算得到臭气浓度基准并换算得到水泵4的运行时长、以及流量控制阀14的开度比值，水泵4以运行时长启闭，将一定量的原液抽至混液桶2内，同时第一电磁阀10在水压感应器9感应到水压值大于预设的水压阈值时开启，当混液桶2内的高水位开关11感应到桶内水位在高水位时，关闭第一电磁阀10；
S3：当混液桶2内的高水位开关11感应到桶内水位在高水位后，喷洒泵5和第二电磁阀16开启，流量控制阀14以计算得到的开度比值调整对应开度，喷头3喷雾；
在原液桶内的原液用完之前，重复步骤S2-S3；
当原液桶内的原液用完时，原液水位开关6感应到原液桶内水位位于原液水位开关6位置，控制器18控制指示灯7亮起，提示操作人员补充原液桶。本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带检测并自动控制除臭的喷雾设备，其特征在于：包括原料桶(1)、混液桶(2)和多个喷头(3)，所述原液桶与混液桶(2)之间设有水泵(4)，所述混液桶(2)还连通进水口(17)，所述喷头(3)与混液桶(2)之间设有喷洒泵(5)，所述水泵(4)和喷洒泵(5)分别连接控制器(18)，所述控制器(18)控制所述水泵(4)将原液桶内的液体抽入所述混液桶(2)内，所述控制器(18)控制所述喷洒泵(5)将原液桶内的液体泵出至喷头(3)后喷出。
2.根据权利要求1所述的带检测并自动控制除臭的喷雾设备，其特征在于：所述原液桶内底部设有原液水位开关(6)，所述原液水位开关(6)连接控制器(18)，当所述原液水位开关(6)感应到原液桶内水位位于所述原液水位开关(6)位置时，所述控制器(18)控制所述水泵(4)处于关闭状态。
3.根据权利要求2所述的带检测并自动控制除臭的喷雾设备，其特征在于：所述控制器(18)还连接指示灯(7)，当所述原液水位开关(6)感应到原液桶内水位位于所述原液水位开关(6)位置时，控制器(18)控制所述指示灯(7)亮起。
4.根据权利要求1所述的带检测并自动控制除臭的喷雾设备，其特征在于：从所述进水口(17)至所述混液桶(2)之间依次设有进水开关(8)、水压感应器(9)和第一电磁阀(10)，所述进水开关(8)处于常开状态，所述水压感应器(9)和所述第一电磁阀(10)与所述控制器(18)连接，当所述水压感应器(9)感应到的水压值大于预设的水压阈值时，所述控制器(18)控制所述第一电磁阀(10)为可开启状态。
5.根据权利要求4所述的带检测并自动控制除臭的喷雾设备，其特征在于：所述混液桶(2)中高水位位置设有高水位开关(11)，混液桶(2)低水位设有低水位开关(12)，所述高水位开关(11)与所述低水位开关(12)分别与所述控制器(18)连接；
当所述混液桶(2)内的低水位开关(12)检测到混液桶(2)内水位位于低水位时，控制器(18)控制所述喷洒泵(5)关闭，控制水泵(4)以预设的运行时长启闭，控制所述第一电磁阀(10)启动直至高水位开关(11)检测到混液桶(2)内水位位于高水位置时关闭第一电磁阀(10)；
当所述混液桶(2)内的高水位开关(11)检测到混液桶(2)内水位位于高水位位置时，控制器(18)控制所述喷洒泵(5)启动直至低水位开关(12)检测到混液桶(2)内水位位于低水位关闭喷洒泵(5)。
6.根据权利要求5所述的带检测并自动控制除臭的喷雾设备，其特征在于：每个所述喷头(3)下方对应设有臭气浓度传感器(13)，所述臭气浓度传感器(13)与所述控制器(18)连接；
当所述低水位开关(12)检测到混液桶(2)内水位位于低水位时，控制器(18)接收所有臭气浓度传感器(13)检测的臭气浓度值，计算得到浓度最高的臭气浓度值作为臭气浓度基准，根据预设的臭气浓度基准与水泵(4)的运行时长函数关系，计算得到水泵(4)的运行时长，控制水泵(4)以计算得到的运行时长启闭。
7.根据权利要求6所述的带检测并自动控制除臭的喷雾设备，其特征在于：所述喷头(3)对应设有流量控制阀(14)，所述流量控制阀(14)与所述控制器(18)连接，与所述喷头(3)对应的臭气浓度传感器(13)与所述流量控制阀(14)对应；
当所述低水位开关(12)检测到混液桶(2)内水位位于低水位时，所述控制器(18)接收所有臭气浓度传感器(13)检测的臭气浓度值，计算所有臭气浓度值之间的臭气浓度比值，所述臭气浓度比值为所有所述流量控制阀(14)之间的开度比值，所述控制器(18)控制所述流量控制阀(14)的开度以开度比值开启，其中，最高臭气浓度值对应的流量控制阀(14)的开度为100%。
8.根据权利要求6所述的带检测并自动控制除臭的喷雾设备，其特征在于：所述臭气浓度传感器(13)上端设有遮挡盖(15)。
9.根据权利要求6所述的带检测并自动控制除臭的喷雾设备，其特征在于：所述控制器(18)预设有臭气浓度启动值和臭气浓度关闭值，当臭气浓度传感器(13)检测的最高臭气浓度值大于臭气浓度启动值时，控制器(18)控制带检测并自动控制除臭的喷雾设备启动，当臭气浓度传感器(13)检测的最高臭气浓度值小于臭气浓度关闭值时，控制器(18)控制带检测并自动控制除臭的喷雾设备关闭。
10.根据权利要求1所述的带检测并自动控制除臭的喷雾设备，其特征在于：所述喷洒泵(5)与喷头(3)之间设有第二电磁阀(16)，所述电磁阀与所述控制器(18)连接，所述控制器(18)控制所述第二电磁阀(16)的通断。
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