CN203737094U - 一种智能植物液洗涤除臭设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能植物液洗涤除臭设备,所述智能植物液洗涤除臭设备包括控制中心、洗涤除臭塔、污染浓度分析装置、循环喷淋装置、加药装置和监控单元,所述控制中心分别与所述污染浓度分析装置、循环喷淋装置、加药装置和监控单元相连,所述洗涤除臭塔分别与所述循环喷淋装置、加药装置、监控单元和污染浓度分析装置相连。本实用新型提供的智能植物液洗涤除臭设备,通过污染浓度分析装置来检测进气中的污染物浓度,控制中心依数据处理后,发出指令,启动加药装置进行加药,同时监控单元检测实时浓度,来调整加药量,避免了药剂的浪费;同时,控制中心控制循环喷淋装置进行实时调整,节约了运行费用,降低了运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及洗涤除臭设备,尤其涉及一种智能植物液洗涤除臭设备。
背景技术
植物液洗涤除臭设备在臭气处理领域应用较为广泛,该法具有处理效果好、无二次污染、即开即用等优点,是一种比较有效且得到市场认可的除臭技术。
在工程应用中,臭气的浓度、组成成分等随着季节、温度和气压等因素的变化而差异较大,而当前的植物液洗涤除臭设备都是根据一年中臭气浓度最大时刻的污染物浓度值进行选择设计的,因此,在臭气浓度较低时,依然只能按照最大污染物浓度设计值运行,药剂的消耗会大大超出实际所需用量,增加运行成本。
实用新型内容
鉴于目前植物液洗涤除臭设备存在的上述不足,本实用新型提供一种能根据污染物浓度进行智能调整运行,减少药剂消耗及降低运行成本的智能植物液洗涤除臭设备。
为达到上述目的,本实用新型的实施例采用如下技术方案:
一种智能植物液洗涤除臭设备,所述智能植物液洗涤除臭设备包括控制中心、洗涤除臭塔、污染浓度分析装置、循环喷淋装置、加药装置和监控单元,所述控制中心分别与所述污染浓度分析装置、循环喷淋装置、加药装置和监控单元相连,所述洗涤除臭塔分别与所述循环喷淋装置、加药装置、监控单元和污染浓度分析装置相连。
依照本实用新型的一个方面,所述洗涤除臭塔包括喷淋室、混合室、进气管道和出气口,所述出气口位于所述洗涤除臭塔顶部,所述喷淋室位于出气口下方并与所述进气管道和出气口相连,所述进气管道位于所述喷淋室下部,所述混合室位于所述喷淋室下方并与所述喷淋室相连。
依照本实用新型的一个方面,所述循环喷淋装置一端与所述混合室相连,另一端与所述喷淋室相连。
依照本实用新型的一个方面,所述加药装置与所述混合室相连。
依照本实用新型的一个方面,所述监控单元与所述混合室相连。
依照本实用新型的一个方面,所述污染浓度分析装置与所述进气管道相连。
依照本实用新型的一个方面,所述所述监控单元为PH值监控单元。
依照本实用新型的一个方面,所述进气管道上设有阀门。
依照本实用新型的一个方面,所述循环喷淋装置于所述喷淋室相连的一端设有喷淋嘴。
依照本实用新型的一个方面,在所述循环喷淋装置内设有驱动电机,所述驱动电机与所述控制中心相连。
本实用新型实施的优点:本实用新型提供的智能植物液洗涤除臭设备,通过污染浓度分析装置来检测进气中的污染物浓度,控制中心根据此数据选择预设的控制模式,并根据预设程序发出指令,启动加药装置进行加药,当监控单元检测到的浓度达到控制中心当前控制模式下所设定的浓度值后停止加药,这样就能减少药剂的消耗,避免了药剂的浪费;同时,控制中心控制循环喷淋装置进行调整,调整到程序预设的工作状态点,从而能保证整个智能植物液洗涤除臭设备根据实际的污染物浓度适时调整运行状态,节约运行费用,降低了运行成本;循环喷淋装置的设置,能让植物液循环利用,避免了浪费,节约了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得+其他的附图。
图1为本实用新型所述的一种智能植物液洗涤除臭设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,一种智能植物液洗涤除臭设备,所述智能植物液洗涤除臭设备包括控制中心1、洗涤除臭塔2、污染浓度分析装置3、循环喷淋装置4、加药装置5和监控单元6,所述控制中心1分别与所述污染浓度分析装置3、循环喷淋装置4、加药装置5和监控单元6相连,所述洗涤除臭塔2分别与所述循环喷淋装置4、加药装置5、监控单元6和污染浓度分析装置3相连;通过污染浓度分析装置3来检测进气中的污染物浓度,控制中心1根据此数据选择预设的控制模式,并根据预设程序发出指令,启动加药装置5进行加药,当监控单元6检测到的浓度达到控制中心1当前控制模式下所设定的浓度值后停止加药,这样就能减少药剂的消耗,避免了药剂的浪费;同时,控制中心1控制循环喷淋装置4进行调整,调整到程序预设的工作状态点,从而能保证整个智能植物液洗涤除臭设备根据实际的污染物浓度适时调整运行状态,节约运行费用,降低了运行成本;循环喷淋装置4的设置,能让植物液循环利用,避免了浪费,节约了成本。
其中,所述洗涤除臭塔2包括喷淋室21、混合室22、进气管道23和出气口24,所述出气口24位于所述洗涤除臭塔2顶部,所述喷淋室21位于出气口24下方并与所述进气管道23和出气口24相连,所述进气管道23位于所述喷淋室21下部,所述混合室22位于所述喷淋室21下方并与所述喷淋室21相连;所述循环喷淋装置4一端与所述混合室22相连,另一端与所述喷淋室21相连;所述加药装置5与所述混合室22相连;所述监控单元6与所述混合室22相连;所述污染浓度分析装置3与所述进气管道23相连;所述所述监控单元6为PH值监控单元;所述进气管道23上设有阀门231;所述循环喷淋装置4于所述喷淋室21相连的一端设有喷淋嘴41;在所述循环喷淋装置4内设有驱动电机42,所述驱动电机42与所述控制中心1相连。
本实施例的工作流程如下:
所需进行喷淋除臭的气体通过进气管道23进入洗涤除臭塔2,污染浓度分析装置3检测分析气体中的污染物浓度,并将检测到的数据发送给控制中心1,控制中心1根据所接收到的数据判断选择控制模式,并依照该控制模式所设定的数值,向加药装置5和监控单元6发送指令,加药装置5接到指令后往混合室22中的植物液内加药剂,监控单元6检测混合室22中植物液的PH值,当达到监控单元6接收到的控制中心1所发出的数值后,反馈回控制中心1,控制中心1控制加药装置5停止加药剂,同时按照控制模式调整循环喷淋装置4,混合室22中的植物液由驱动电机42带动,然后通过喷淋嘴41向喷淋室21中的气体进行喷淋;喷淋后的植物液回流到混合室22,监控单元6继续检测PH值,经控制中心1处理后,控制中心1继续控制加药装置5进行药剂的添加,如此重复循环,最终实现依据实时污染浓度智能调节进行植物液洗涤除臭。
本实用新型实施的优点:本实用新型提供的智能植物液洗涤除臭设备,通过污染浓度分析装置来检测进气中的污染物浓度,控制中心根据此数据选择预设的控制模式,并根据预设程序发出指令,启动加药装置进行加药,当监控单元检测到的浓度达到控制中心当前控制模式下所设定的浓度值后停止加药,这样就能减少药剂的消耗,避免了药剂的浪费;同时,控制中心控制循环喷淋装置进行调整,调整到程序预设的工作状态点,从而能保证整个智能植物液洗涤除臭设备根据实际的污染物浓度适时调整运行状态,节约运行费用,降低了运行成本;循环喷淋装置的设置,能让植物液循环利用,避免了浪费,节约了成本。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种智能植物液洗涤除臭设备,其特征在于,所述智能植物液洗涤除臭设备包括控制中心、洗涤除臭塔、污染浓度分析装置、循环喷淋装置、加药装置和监控单元,所述控制中心分别与所述污染浓度分析装置、循环喷淋装置、加药装置和监控单元相连,所述洗涤除臭塔分别与所述循环喷淋装置、加药装置、监控单元和污染浓度分析装置相连。
2.根据权利要求1所述的智能植物液洗涤除臭设备,其特征在于,所述洗涤除臭塔包括喷淋室、混合室、进气管道和出气口,所述出气口位于所述洗涤除臭塔顶部,所述喷淋室位于出气口下方并与所述进气管道和出气口相连,所述进气管道位于所述喷淋室下部,所述混合室位于所述喷淋室下方并与所述喷淋室相连。
3.根据权利要求2所述的智能植物液洗涤除臭设备,其特征在于,所述循环喷淋装置一端与所述混合室相连,另一端与所述喷淋室相连。
4.根据权利要求2所述的智能植物液洗涤除臭设备,其特征在于,所述加药装置与所述混合室相连。
5.根据权利要求2所述的智能植物液洗涤除臭设备,其特征在于,所述监控单元与所述混合室相连。
6.根据权利要求2所述的智能植物液洗涤除臭设备,其特征在于,所述污染浓度分析装置与所述进气管道相连。
7.根据权利要求5所述的智能植物液洗涤除臭设备,其特征在于,所述监控单元为PH值监控单元。
8.根据权利要求2至7之一所述的智能植物液洗涤除臭设备,其特征在于,所述进气管道上设有阀门。
9.根据权利要求8所述的智能植物液洗涤除臭设备,其特征在于,所述循环喷淋装置于所述喷淋室相连的一端设有喷淋嘴。
10.根据权利要求9所述的智能植物液洗涤除臭设备,其特征在于,所述循环喷淋装置内设有驱动电机,所述驱动电机与所述控制中心相连。
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