CN219252136U - 一种除臭系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除臭系统，解决了工人负担重、使用成本高、维护成本高的技术问题。该装置包括前端除臭单元、后续深度处理单元、排放管、进气管、支管、进气恶臭检测仪表、排气恶臭检测仪表和中央控制器，排放管上设置有第一控制阀，进气管上设置有第二控制阀，支管上设置有第三控制阀；进气恶臭检测仪表设于前端除臭单元的进气端，排气恶臭检测仪表设于排放管上，进气恶臭检测仪表、排气恶臭检测仪表、第一控制阀、第二控制阀以及第三控制阀分别与中央控制器连接。本实用新型可以降低工作人员负担、便于操作、降低使用成本、降低维护成本以及提高废气处理效果。

Description

一种除臭系统

技术领域

本实用新型属于除臭工艺技术领域，具体涉及一种除臭系统。

背景技术

近年来恶臭投诉事件日益增多，因此，废气排放标准日趋严格。另外，由于居民生活水平的提高、饮食多样、或是工厂生产工艺的切换，生活垃圾渗滤液和污水处理厂产生的恶臭成分相较复杂，因而使得废气稳定处理尤为重要。

目前，废气处理的主流方式是通过生物滤池进行处理，但是，生物滤池难以实现对恶臭气体的充分处理，排放标准难以达标。虽然采用复杂的组合工艺能够实现恶臭气体的处理，但是，复杂的组合工艺也对控制系统和运维管理带来了更多的挑战，也就是需要人工操控阀门，才能实现多个处理系统的启闭，影响使用成本和维护成本。

由此可知，相关技术中的废气处理装置存在工作人员负担重使用成本高、维护成本高、废气处理效果差的缺点，有待改进。

实用新型内容

为了解决上述全部或部分问题，本实用新型的目的在于提供一种除臭系统，可以降低工作人员负担、降低使用成本、降低维护成本以及提高废气处理效果。

本实用新型提供了一种除臭系统，包括：

前端除臭单元，用于对臭气进行处理；

后续深度处理单元，用于对恶臭成分进行处理；

排放管，连接于所述后续深度处理单元的排气端，且所述排放管上设置有第一控制阀；

进气管，一端与所述前端除臭单元的排气端连通、另一端与所述排放管连通，且所述进气管上设置有第二控制阀；

支管，一端与所述进气管连通、另一端与所述后续深度处理单元的进气端连通，且所述支管上设置有第三控制阀；

进气恶臭检测仪表，设置于所述前端除臭单元的进气端；

排气恶臭检测仪表，设置于所述排放管上；

中央控制器，与所述进气恶臭检测仪表、排气恶臭检测仪表、第一控制阀、第二控制阀以及第三控制阀分别连接；

其中，所述中央控制器用于接收所述进气恶臭检测仪表和排气恶臭检测仪表发出的信号，并控制所述第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀启闭，并使所述进气管输送的废气进入所述后续深度处理单元并通过所述排放管排出，或者直接通过所述排放管排出。

可选地，所述后续深度处理单元采用活性炭吸附塔，所述支管连接于所述活性炭吸附塔的进气端，所述排放管连接于所述活性炭吸附塔的排气端。

可选地，所述前端除臭单元包括：

生物滴滤塔，用于对废气进行处理；

输气管，连接于所述生物滴滤塔的进气端上，且所述进气恶臭检测仪表设置于所述输气管上；

排气管，一端与所述生物滴滤塔的排气端连接、另一端与所述进气管连接；

水箱，设置于所述生物滴滤塔的底部，且所述水箱的底部连接有排水管；

喷淋组件，设置于所述生物滴滤塔与所述水箱之间，且所述喷淋组件用于对所述水箱内的清水进行抽取，并将清水向所述生物滴滤塔内的填料喷洒。

可选地，所述喷淋组件包括：

循环管，一端与所述水箱连接、另一端延伸至所述生物滴滤塔内；

喷头，数量为多个，且分别连接于所述循环管位于所述生物滴滤塔内的一端；

循环泵，设置于所述循环管上。

可选地，所述循环泵设置有两个，且两个所述循环泵并联至所述循环管上。

可选地，所述水箱上连接有溢流管，且所述溢流管与所述排水管连接。

可选地，所述水箱上连接有补水管，且所述补水管上设置有补水控制阀。

可选地，所述水箱上设置有液位计。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的除臭系统，具有以下优点：

该装置通过设置前端除臭单元和后续深度处理单元，并且此设计仅在前端除臭单元的后方连接活性炭吸附塔，即可实现恶臭成本的稳定处理。同时，该除臭系统不需要复杂的操控系统和电控系统，仅需要多个控制阀的配合，即可实现前端除臭单元和后续深度处理单元的串联运行或单独运行，既能减低使用成本，又能降低维修成本。不仅如此，此设计通过恶臭检测仪表对臭气成分在线进行检测，并通过中央控制器自动切换除臭系统的模式，无需工作人员手动操控阀门，既能降低工作人员的负担，又能提高操作便利性。同时，该设计利用前端除臭单元和后续深度处理单元对废气进行两次有效处理，从而提高废气处理效果，同时，当前端除臭单元处于检修或损坏状态时，该系统还能够单独通过后续深度处理单元对废气进行处理，提高除臭系统的容错率，进而保证除臭系统的正常运行。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例中除臭系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中除臭系统的前端除臭单元的结构示意图。

附图标记说明：

1、前端除臭单元；11、生物滴滤塔；12、输气管；13、排气管；14、水箱；15、排水管；16、喷淋组件；161、循环管；162、喷头；163、循环泵；2、后续深度处理单元；21、活性炭吸附塔；22、排放管；23、第一控制阀；24、进气管；25、第二控制阀；26、支管；27、第三控制阀；28、第四控制阀；3、风机；4、进气恶臭检测仪表；5、排气恶臭检测仪表；6、中央控制器；7、溢流管；8、液位计；9、补水管；10、补水控制阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1、图2所示为本实用新型实施例，该实施例中公开了一种除臭系统，包括前端除臭单元1和后续深度处理单元2，前端除臭单元1用于对废气进行初次处理，后续深度处理单元2用于对恶臭成分进行吸附处理，以实现对废气的充分、稳定处理。

在一个实施例中，如图1、图2所示，后续深度处理单元2采用活性炭吸附塔21，活性炭吸附塔21的排气端连接有排放管22，并且排放管22上设置有第一控制阀23。前端除臭单元1的排气端连接有进气管24，进气管24与排放管22连通，并且进气管24上设置有第二控制阀25。同时，进气管24上设置有风机3，以实现废气的快速输送。

在一个实施例中，如图1、图2所示，活性炭吸附塔21的进气端连接有支管26，支管26与进气管24连通，并且支管26上设置有第三控制阀27。同时，进气管24上还设置有第四控制阀28，并且第四控制阀28位于风机3的后方。

在一个实施例中，如图1、图2所示，前端除臭单元1的进气端口处设置有进气恶臭检测仪表4，排放管22的排气端口处设置有排气恶臭检测仪表5，以实现对废气中恶臭成分的实时监测。

在一个实施例中，如图1、图2所示，除臭系统还包括中央控制器6，进气恶臭检测仪表4、排气恶臭检测仪表5、第一控制阀23、第二控制阀25、第三控制阀27以及第四控制阀28分别与中央控制器6连接，中央控制器6用于接收进气恶臭检测仪表4和排气恶臭检测仪表5发出的信号，并控制第一控制阀23、第二控制阀25、第三控制阀27和第四控制阀28启闭。

在一个实施例中，如图1、图2所示，除臭系统具备两种模式：超越模式和复杂工况模式，中央控制器6的默认执行程序为超越模式，两种模式的具体情况如下：

复杂工况模式：当进气恶臭检测仪表4监测到臭气浓度超过一定限值并持续一定时间时，中央控制器6控制第一控制阀23、第三控制阀27和第四控制阀28开启，并控制第二控制阀25关闭。此时，臭气先经过前端除臭单元1进行初次处理，然后废气通过支管26进入到活性炭吸附塔21进行二次处理，最后通过排放管22排出。

超越模式：当排气恶臭检测仪表5监测到臭气浓度低于一定限值并持续一定时间时，中央控制器6控制第一控制阀23和第三控制阀27关闭，并控制第二控制阀25和第四控制阀28开启。此时，臭气经过前端除臭单元1进行初次处理，然后废气进入进气管24，再通过排放管22直接排出。

本实施例中的除臭系统，仅在前端除臭单元1的后方连接活性炭吸附塔21，即可实现恶臭成本的稳定处理。同时，该除臭系统不需要复杂的操控系统和电控系统，仅需要多个控制阀的配合，即可实现前端除臭单元1和后续深度处理单元2的串联运行或单独运行，既能减低使用成本，又能降低维修成本。不仅如此，此设计通过恶臭检测仪表对臭气成分在线进行检测，并通过中央控制器6自动切换除臭系统的模式，无需工作人员手动操控阀门，既能降低工作人员的负担，又能提高操作便利性。

在一个实施例中，如图1所示，前端除臭单元1包括生物滴滤塔11，并且生物滴滤塔11用于对废气进行处理。生物滴滤塔11的进气端连接有输气管12，并且进气恶臭检测仪表4设置于输气管12上，以实现对进气浓度的监测。生物滴滤塔11的排气端连接排气管13，并且排气管13与进气管24连通。

在一个实施例中，如图1所示，生物滴滤塔11的底部设置有水箱14，并且水箱14的底部连接有排水管15。同时，生物滴滤塔11与水箱14之间设置有喷淋组件16，喷淋组件16用于对水箱14内的清水进行抽取，并将清水向生物滴滤塔11内的填料喷洒。

在一个实施例中，如图1所示，喷淋组件16包括循环管161、喷头162和循环泵163，循环管161的一端与水箱14连接、另一端延伸至生物滴滤塔11内。喷头162的数量为多个，并且多个喷头162分别连接于循环管161位于生物滴滤塔11内的一端，并用于朝向生物滴滤塔11内的填料喷洒清水。

在一个实施例中，如图1所示，循环泵163设置有两个，两个循环泵163并联至循环管161上，一主一备的设计，提高容错率，从而保证生物滴滤塔11的正常运行。

在一个实施例中，如图1所示，水箱14上连接有溢流管7，并且溢流管7与排水管15连接。同时，水箱14上设置有液位计8，以实现水箱14内清水水位的监测。同时，水箱14上连接有补水管9，并且补水管9上设置有补水控制阀10，以便于工作人员向水箱14及时补水。

由上述可知，通过恶臭检测仪表对臭气成分在线进行检测，并通过中央控制器6自动切换除臭系统的模式，无需工作人员手动操控阀门，既能降低工作人员的负担，又能提高操作便利性。不仅如此，该设计利用前端除臭单元1和后续深度处理单元2对废气进行两次有效处理，从而提高废气处理效果，同时，当前端除臭单元1处于检修或损坏状态时，该系统还能够单独通过后续深度处理单元2对废气进行处理，提高除臭系统的容错率，进而保证除臭系统的正常运行。

需要注意的是，除非另有说明，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种除臭系统，其特征在于，包括：

前端除臭单元(1)，用于对臭气进行处理；

后续深度处理单元(2)，用于对恶臭成分进行处理；

排放管(22)，连接于所述后续深度处理单元(2)的排气端，且所述排放管(22)上设置有第一控制阀(23)；

进气管(24)，一端与所述前端除臭单元(1)的排气端连通、另一端与所述排放管(22)连通，且所述进气管(24)上设置有第二控制阀(25)；

支管(26)，一端与所述进气管(24)连通、另一端与所述后续深度处理单元(2)的进气端连通，且所述支管(26)上设置有第三控制阀(27)；

进气恶臭检测仪表(4)，设置于所述前端除臭单元(1)的进气端；

排气恶臭检测仪表(5)，设置于所述排放管(22)上；

中央控制器(6)，与所述进气恶臭检测仪表(4)、排气恶臭检测仪表(5)、第一控制阀(23)、第二控制阀(25)以及第三控制阀(27)分别连接；

其中，所述中央控制器(6)用于接收所述进气恶臭检测仪表(4)和排气恶臭检测仪表(5)发出的信号，并控制所述第一控制阀(23)、第二控制阀(25)和第三控制阀(27)启闭，并使所述进气管(24)输送的废气进入所述后续深度处理单元(2)并通过所述排放管(22)排出，或者直接通过所述排放管(22)排出。

2.根据权利要求1所述的除臭系统，其特征在于，所述后续深度处理单元(2)采用活性炭吸附塔(21)，所述支管(26)连接于所述活性炭吸附塔(21)的进气端，所述排放管(22)连接于所述活性炭吸附塔(21)的排气端。

3.根据权利要求1所述的除臭系统，其特征在于，所述前端除臭单元(1)包括：

生物滴滤塔(11)，用于对废气进行处理；

输气管(12)，连接于所述生物滴滤塔(11)的进气端上，且所述进气恶臭检测仪表(4)设置于所述输气管(12)上；

排气管(13)，一端与所述生物滴滤塔(11)的排气端连接、另一端与所述进气管(24)连接；

水箱(14)，设置于所述生物滴滤塔(11)的底部，且所述水箱(14)的底部连接有排水管(15)；

喷淋组件(16)，设置于所述生物滴滤塔(11)与所述水箱(14)之间，且所述喷淋组件(16)用于对所述水箱(14)内的清水进行抽取，并将清水向所述生物滴滤塔(11)内的填料喷洒。

4.根据权利要求3所述的除臭系统，其特征在于，所述喷淋组件(16)包括：

循环管(161)，一端与所述水箱(14)连接、另一端延伸至所述生物滴滤塔(11)内；

喷头(162)，数量为多个，且分别连接于所述循环管(161)位于所述生物滴滤塔(11)内的一端；

循环泵(163)，设置于所述循环管(161)上。

5.根据权利要求4所述的除臭系统，其特征在于，所述循环泵(163)设置有两个，且两个所述循环泵(163)并联至所述循环管(161)上。

6.根据权利要求3所述的除臭系统，其特征在于，所述水箱(14)上连接有溢流管(7)，且所述溢流管(7)与所述排水管(15)连接。

7.根据权利要求3所述的除臭系统，其特征在于，所述水箱(14)上连接有补水管(9)，且所述补水管(9)上设置有补水控制阀(10)。

8.根据权利要求3所述的除臭系统，其特征在于，所述水箱(14)上设置有液位计(8)。

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