CN201634222U - 单元式幕墙框架组框用承载装置 - Google Patents

Abstract

一种单元式幕墙框架组框用承载装置，它解决了现有生产线的配套设备相对落后，操作人员劳动强度大，易疲劳，工作效率低等问题，其包括承载框架的支撑体，其技术要点是：所述支撑体上部固定有托辊组件和利用升降齿条及其驱动轮组带动的升降平台，并使所述升降平台下降后的台面低于所述托辊组件的托辊顶部所在平面。该装置结构设计合理，使整个单元生产线的结构紧凑，位置调整方便，无需人工操作，省时、省力，显著提高生产的效率及产品的质量，降低操作人员的劳动强度。

Description

单元式幕墙框架组框用承载装置

技术领域

本发明涉及一种生产“单元式幕墙”用的承载装置，特别是一种在生产线上利用机械设备实现单元框自动升降的单元式幕墙框架组框用承载装置。

背景技术

目前，随着世界建筑幕墙技术的发展，其幕墙结构正由框架式结构逐渐转变成单元式结构。我国生产单元式幕墙的生产线的配套设备相对落后，费工、费时，在一定程度上影响了加工质量和工作效率。对于如何提高劳动生产力，提高工作效率、降低劳动强度，则是劳动密集型产业的永恒课题。现在幕墙行业生产的单元框，其组框工序是通过手工操作的方式进行操作，即通过不断变换人体的高度和操作姿势以适应对单元框进行组装的需要，利用人工装卸的方法两个人用力才能将组合好的单元框从生产线的上个工序转到下个工序。其工装是采用简单的钢货架或手推小货车，这两种简单工装都无法满足人机工程学的设计要求，导致操作人员劳动强度大，易疲劳，工作效率低等问题，会使整个单元生产线存在零散无序、浪费人力资源、周转单元框劳动强度大等问题。

实用新型内容

本发明的目的是提供一种单元式幕墙框架组框用承载装置，它解决了现有生产线的配套设备相对落后，操作人员劳动强度大，易疲劳，工作效率低等问题，其结构设计合理，使整个单元生产线的结构紧凑，位置调整方便，无需人工操作，省时、省力，显著提高生产的效率及产品的质量，降低操作人员的劳动强度。

本发明所采用的技术方案：该单元式幕墙框架组框用承载装置包括承载框架的支撑体和组装其上的升降平台及驱动装置，其技术要点是：所述支撑体上部固定有托辊组件，所述升降平台活动组装在支撑体上，利用驱动装置的升降齿条及其驱动轮组带动升降，并使所述升降平台下降后的台面低于所述托辊组件的托辊顶部所在平面。

所述升降齿条的两侧设置尼龙导向装置，并使所述升降齿条与升降平台连接的顶面始终在同一平面内。

所述支撑体的底部设置高度调整座。

所述支撑体的侧面设置工具箱和电源插座。

本实用新型具有的优点及积极效果是：由于本实用新型的支撑体上部组装有托辊组件和利用驱动装置的升降齿条及其驱动轮组带动的升降平台，所以其结构设计合理，使整个单元生产线的结构紧凑，单元框可以实现生产过程中的前、后和上、下两个方位的运动方式，实现整个单元生产线的连续性。升降平台由升降控制按钮控制实现高度变化，位置调整方便，无需人工操作，这样满足了不同的操作人员、不同的单元框生产时的需要，改变传统地由操作人员去变化工作高度来适应的方式，而成为根据操作人员的身高条件进行工作台面高度的调整，操作人员可以保持自身最佳的工作姿势，使得单元框架的生产过程更加科学化、人性化。因升降平台下降到最低位置后的台面能够低于托辊组件的托辊顶部所在平面，故当升降平台降到最低点时，托辊组件将成为最高的工作平面。这样用一个人轻松推动就能够方便快速地将“组合好的单元框”从生产线的上个工序转到下个工序，改变传统的两个人用力搬运转序的工作方式，使整个单元生产线的结构紧凑、分布合理，并且省时、省力，显著提高生产的效率及产品的质量，降低操作人员的劳动强度。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的一种具体结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1沿A-A线的剖视图。

图4是本实用新型的外饰效果及控制面板和工具箱的端面图。

图中序号说明：1驱动电机、2涡轮减速机构、3升降平台、4托辊组件、5支撑体、6升降齿条、7高度调整座、8限位开关、9驱动轮组、10升降控制按钮、11电源插座、12工具箱、13电控箱、14滚轮托架。

具体实施方式

根据图1～4详细说明本实用新型的具体结构。该单元式幕墙框架组框用承载装置包括由钢材焊接而成的承载框架支撑体5和由铝型材通过螺栓连接构成的升降平台3以及由驱动电机1、传动轴和涡轮减速机构2带动的驱动轮组9构成的驱动装置。其中支撑体5的上部固定安装有需要数量的通用型托辊组件4，并装有使所有的托辊组件4中的托辊顶部所在平面都处于同一水平面上的高度调节托辊支架14，以便平稳地将承载的组合好的单元框直接运走。支撑体5的底部设置高度调整座7，该高度调整座7可以将支撑体5的整体高度在50mm的范围内进行升降调整，从而配合在生产线上的其它生产设备的使用，以满足生产单元框时对于支撑体5在高度上的调整要求。升降平台3活动组装在支撑体5上，并利用驱动装置的升降齿条6及其驱动轮组9带动其整体升降，并使升降平台3下降处于最底部位置后的台面低于托辊组件4的托辊顶部所在平面。驱动装置设置限制上、下行程的限位开关8，升降平台3由升降控制按钮10控制实现在垂直方向有260mm的变化量，这样就能满足不同身高的操作人员、在不同的单元框生产时的高度需要，改变传统地由操作人员去变化工作高度来适应的方式，而成为承载单元框的升降平台3台面的高度的调整，操作人员可以保持自身最佳的工作姿势。

升降平台3下降至最底部位置，这时托辊组件4的最高点所在平面为工作台面，单元框可以直接落到托辊组件4上，这样用一个操作人员轻松推动就能够方便快速地将组合好的单元框从生产线的上个工序转到下个工序，可以改变传统的两个操作人员用人力搬运转序的操作方式。为了确保升降平台3能同步平稳、顺畅的上、下运行，在升降齿条6的两侧设置尼龙导向装置，用以防止升降齿条6的窜动，同时给齿条增加足够的定位导向，并使四根升降齿条6与升降平台3连接的顶面始终在同一平面内。

当单元框停放在中间合适位置后，通过启动升降控制按钮10，由驱动电机1通过传动轴传递到涡轮减速机构2上，带动驱动轮组9中的与驱动齿轮相啮合的升降齿条6的运行，将升降平台3提升到操作人员适合的高度，此时单元框在升降平台3上，而与托辊组件4分离开来。

当升降平台3下降到底部位置时，托辊组件4的高度又将处于最高部位，这时组合好的单元框又处于托辊组件4的上部，与升降平台3脱离开来，这样就可以通过托辊组件4平稳地将其直接推走，进入到下一步生产过程中去。

考虑单元框的生产过程中需要使用相应工具配合，故在支撑体5的侧面设置工具箱12和电源插座11以及电控箱13等配套部件。其中电源插座11可以提供电源，为在需要使用电钻等设备时提供了极大地方便。而工具箱12设置在支撑体5的两侧，采用向外侧旋转开关的方式，方便工具、备品的存放和保管。

Claims (4)

1.一种单元式幕墙框架组框用承载装置，包括承载框架的支撑体和组装其上的升降平台及驱动装置，其特征在于：所述支撑体上部固定有托辊组件，所述升降平台通过齿条齿轮结构组装在支撑体上，利用驱动装置的升降齿条及其驱动轮组带动升降，并使所述升降平台下降后的台面低于所述托辊组件的托辊顶部所在平面。

2.根据权利要求1所述的单元式幕墙框架组框用承载装置，其特征在于：所述升降齿条的两侧设置尼龙导向装置，并使所述升降齿条与升降平台连接的顶面始终在同一平面内。

3.根据权利要求1所述的单元式幕墙框架组框用承载装置，其特征在于：所述支撑体的底部设置高度调整座。

4.根据权利要求1所述的单元式幕墙框架组框用承载装置，其特征在于：所述支撑体的侧面设置工具箱和电源插座。

Images